单设备如何接入mes系统

⑴ scada系统怎么接到mes系统

制造执行系统[1] (MES，ManufacturingExecutionSystem)能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息：其运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率，而且有助于加快库存周转、提高收益

⑵ 如何才能成功实施MES系统

J-MES系统对制造全程的管理控制

系统提供了对制造过程全面管理与控制的所有功能。系统对生产过程的管理包括两个方面：

一是对生产线的状况实时反馈。将追踪从制造工单下达，领料，作业准备，加工作业，批次流转，入出库，异常，暂停等的生产全过程。对生产作业过程的每一个行动细节进行记录追踪。实时动态的反馈生产现场的在制品状况。对批次作业情况，工单完成情况的实时反馈。提供对产能瓶颈，交付时间的预测所需要的数据。

二是对制造车间作业过程的管制。除了对生产现场的反馈，系统最重要的是对作业过程的控制，保证批次准时投料，并在正确的加工时间，选择正确的加工设备，使用正确的工艺，对正确的批次进行作业。从而保证生产线的顺畅运转，尽可能的减少加工错误，操作错误，批次积压堆积等不良生产状况的发生。系统同时提供合理的操作员作业模式，和完善的控制功能，以保证管理层、生产计划调度部门对制造部门、班组、操作人员的各项指令命令，能够顺序下达并执行。

（2）J-MES系统对设备全状态管制

系统对企业设备管理提供完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态管制。支持具有SEMI标准接口的设备实施设备自动化。提供用户可自定义的设备状态流转模型(推荐使用SEMI标准模型)，记录设备每次状态转换的时间，原因，操作员。同时集控J-MES系统提供父子设备级联动作功能。提供对设备状况的实施监控功能，包括设备状态，当前作业批次，等待作业批次，暂停批次，设备警报状况等。系统提供设备工艺能力的管制，以保证加工时设备的正确使用。

（3）J-MES系统对异常监控与处理

系统提供完善的对生产制造异常状况的监控与处理机制，所监控的内容包括：在制品流通异常，工艺参数采集异常，作业时间异常，库存预警，工程电子通知(Future Action)，良率异常。对工厂可能出现的异常情况进行预设和监控，并可由用户自定义发生异常的处理动作，包括发送警报，发送Email或手机短信，暂停批次，暂停工单，暂停设备，暂停产品，异常数据高亮警示等。完善的异常监控与处理机制保证生产过程的顺利进行，对制造过程中出现的各种异常情况进行即时的控制处理，从而避免影响生产任务计划，严重工艺质量问题，拖延交货日期等的情况发生。

集控J-MES系统是一套高性价比的MES系统，提供了强大的系统功能以解决客户的所有 制造执行系统 管控需求。集控软件丰富的制造行业管理经验和成熟咨询实施团队支持，保证了J-MES系统能够顺利的在生产线导入实施维护，以及未来的升级。

⑶ PLC数据采集和MES系统对接

MES是一个系统，PLC是一个开发技术 MES：需要看不同的公司的要求了，有的公司的MES系统已经上线，并成熟了，这样你进去只能做MES系统维护，学习点系统知识、维护知识；如果你进入的一家公司才上MES系统，你在里面和公司的team一起导入新的MES系统，再锻炼一两年，是非常有前途的，不过这种机会不多。 PLC：是一种技术活了。负责底层的开发。从近期开，工资待遇方面是比MES同级的高的。 MES工作内容：系统设计、开发、维护；主要针对的是生产部门（车间为主）；主要系统用来做生产数据采集和报表分析，有的企业会做的多一点，会做SPC分析，设备稼动率等信息也会纳入到MES系统中，这样比较全面；这是一个技术+管理的活； PLC：做底层的开发，和设备接口方面的开发，在生产企业中，比如：一台设备，通过PLC接口，将设备的生产记录信息传给MES系统，MES保存到MES数据库，这些数据可以用来出报表，也可以用来给ERP系统；是一个技术性很强的活； 工资方面：做PLC的相对比MES的人高，但是到4年以后，这会有一定的改观，尤其是在做MES的人，有项目经验，可以很快转入到管理，工资会高； 前景：我是一个做了4年多的MES系统设计、开发、维护、导入的人，我目前在一家公司做主管，我觉得MES有前途，你可以做3年后，到专业的软件公司做MES顾问（网上这种工作很多，毕竟，MES系统在我国现在处于正在发展阶段）或者MES主管，这主要开你在公司做的三年里是不是有过系统设计、导入经验；PLC，我认为是一个技术性很强的活，做一段时间也可以做管理，但是，我个人认为没有MES好转； 个人建议：以上说的是我个人几年工作的一些看法，其实选工作，还要看你的个性，比如你喜欢开发，我觉得做PLC好一点，符合个性；而做MES系统开发，必须和用户部门打交道，这个非常重要，要整理好用户的需求，才好开发，需要交流。所以，我还是建议你根据自己的个性来。 最后，我要说的，MES在中国会有很大的发展，同时在MES系统和PLC技术结合处，PLC开发仅仅是MES系统的一部分。

⑷ 西门子plc如何与mes系统对接

盖勒普公司MES系统20多年技术研发，近17年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。
盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年，是国内领先的 MES 系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。
盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下：
在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。
在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。
在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。
在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

⑸ MES系统需要哪些数据支持

MES系统数据支持

1. 产品BOM

主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。

EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。

PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。

2. 财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要

3. 工艺文件

MES中工序问的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。

工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

4. 生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。

5. 物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

6. 图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。

7. DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES，MES可把生产任务信息导入DNC。

8. 订货数据

订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。

⑹ 物联网智能网关数据怎么接入MES系统支持哪些通讯协议

物联网智能网关要接入MES系统，需要从下面几个方面讨论：
1、多种采集协议的适配：车间设备一般具有多种接口和多种自动化协议，常见的有modbus、PPI、MPI、Profinet、hostlink等，接口一般为RS485、以太网、can口等。
2、具备边缘计算能力：物联网智能网关必须具备边缘计算能力，而不是傻瓜式的透传。可以对数据进行本地化预处理，然后再与MES服务器交互，这样能极大减轻MES服务器的压力。
3、与MES服务器间的通信规约和数据格式：物联网网关与MES服务器见需要支持实时性非常强的通信规约，如MQTT、DICP等，而不是普通的自动化协议。同时约定好传输的数据格式，以被MES服务器解析。
帝图数据采集器适合于用在MES系统的数据采集，比如汽车生产线的数据采集、变电站的数据采集等。

⑺ MES系统如何操作

根据不同行业的业务背景，MES（制造执行系统）有不同的模块，如：工单开专立，在制品报表属，物料追踪，质量检测，重工维修，包装，出货等等。。。（电子组装制造行业）

关于你的所说的如何操作，不知道你是什么行业，不知道你是什么工序，是要做产品质量分析，还是产量数据报表，无从说起！

⑻ MES管理系统怎么和PLC通信

利用调制技术将用户数据进行调制。

在发送时，利用调制技术将用户数据进行调制，把载有信息的高频加载于电流，然后在电力线上进行传输；在接收端，先经过滤波器将调制信号取出，再经过解调，就可得到原通信信号，并传送到计算机或电话，以实现信息传递。

在发射数据时，待发信号从TXD端发出后，经调制器进行调制，然后将已调信号送到功放级进行放大，再经过 T/R转向开关和耦合电路把已调信号加载到电力线上。

接收数据时，发射模块发送出的已调信号通过耦合电路和T/R 转向开关进入解调器，经解调器解调后提取原始信号，并将原始信号从RXD端送到下一级的数字设备中。

(8)单设备如何接入mes系统扩展阅读

MES特点

（1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

（2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

（3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

（4）全面完整的产品追踪追溯功能；

（5）生产WIP状况监视；

（6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

（7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；

（8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

（9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；

（10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险.

⑼ 客户是用的MES系统，我们设备厂家如何连接他的mes

什么设备？ 通常通过PLC或者OPC的方式连接。而且MES需要有相关的功能模块和接口。

或者通过WEBSERVICE，把设备数据采集出来，和MES做接口。

⑽ MES系统怎么和ERP对接

MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。
ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。