金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置
（如静压轴承、导轨）使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴
或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停
止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不
稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及
时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
2. 数控机床刀具保养中应该注意哪些事项
数控刀具保养；
刀具保养最主要的是防锈和防止碰撞；所以刀具车这个是一定要购买的；
关于防锈部分；1平质优良的防锈油；2防锈之前要注意将刀具擦拭干净；然后防锈；保持室内干燥；碰撞部分；刀具管理车讲刀具分别放置，严禁讲刀具不加任何包装就放在一起；
以上是数控刀柄部分；
关于硬质合金刀片；这些到货的时候都是有盒子的，只需要将相同的刀片放在一起就好，也不需要去防锈什么的；但是注意不要将两片或者几片刀片混在在一起；
假如是钻头或者铣刀；尤其是铣刀；特别注意刃口的保护；千万不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪头这些；也是要注意防锈，然后调节的时候也要注意锁固螺丝有没有松开；
刀具使用时，如果有螺丝防卡剂的话，一定要添加，这样可以防止螺丝卡死；
假设刀具遇到生锈的情况；不建议用砂纸等比较粗糙的磨，建议去购买一种专门用来抛光的抛光剂，颗粒比较细，很像牙膏，这样对刀具锥度部位伤害较小，而且抛出来还比较光滑
3. 铣刀如何进行维护
当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6、选用正确的主偏角。
7、正确的放置铣刀。
8、仅仅在必要时使用切削液。
9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。
4. 怎样保养和维护户外用的刀具
（1）用温水清洗。可以加入一些洗洁剂或肥皂粉，细心的将刀具上的盐份、油脂、污垢等彻底洗净，在刀具回转的部份尤其要特别清理乾净，之后再以清水洗净。
（2）用布擦拭乾净。以软布将刀具拭乾；将布块缠在细竹签或棉花棒上，以便伸入细部擦拭，或者亦可直接利用棉花棒予以擦拭。最后还可以用吹风机以冷风吹一吹，务必使之完全乾燥。
（3）以润滑油注入旋转轴。最后也是保证下次使用时还能将刀具展开的步骤就是上润滑油了；原则上以用于精密机械的润滑油较适合，一般市面上最常见的wd-40除锈润滑剂亦可。上油的时候切忌过量，若沾染到非转轴部位的话务必将其擦拭乾净，以免哪天您活动时拿去切食物。
5. 刀具寿命怎么管理
刀具的寿命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次数，耐用度又和刀具的磨钝标准有关。刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所用的切削时间；这个刀具的磨钝标准要看你的刀子是做粗加工还是做精加工的。一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。
6. 户外刀具怎样保养户外刀具的日常维护及保养
户外刀具经过一次户外活动之后，折合式刀具握柄部的内沟总会藏污纳垢，为了延长刀具的使用寿命和正常使用必须按以下步骤进行常维护及保养：
在刀具回转的部份尤其要特别清理乾净，可以加入一些洗洁剂或肥皂粉，细心的将刀具上的盐份、油脂、污垢等彻底洗净，之后再以清水洗净。
清水洗净之后用布擦拭乾净，以软布将刀具拭乾；将布块缠在细竹签或棉花棒上，以便伸入细部擦拭，或者亦可直接利用棉花棒予以擦拭。最后还可以用吹风机以冷风吹一吹，务必使之完全乾燥。
最后也是保证下次使用时还能将刀具展开的步骤就是上润滑油了；原则上以用于精密机械的润滑油较适合，一般市面上最常见的wd-40除锈润滑剂亦可。上油的时候切忌过量，若沾染到非转轴部位的话务必将其擦拭乾净，以免哪天您活动时拿去切食物。
刀具如果使用频繁，需要经常打磨，至少在你每次使用前后打磨一次。事实上，打磨钢并不是真的将刀刃磨利，而是校正和清理刀具的刃缘。
7. 数控机床刀具如何维护
具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。刀具选用至关重要。短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。
更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力，当转速为每分钟10000转时力增加100 倍，每分钟20000转时为400倍。
极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转，它变成额外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。
还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。
8. 怎么样保养跟维护立式加工中心(数控铣床来的3轴)
日常保养内容及要求
一、外保养
保持机床内外表面清洁。主要清除工作台、机台内、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。
二、刀库
保持清洁。开机前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象，刀柄螺钉应无松动拉毛。
三、电气柜
检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘。
四、润滑油
检查导轨润滑油箱油量，及时添加润滑油；检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油。
五、冷却水箱
检查液面高度，及时添加冷却液（或水），太脏时要更换。
六、气源
检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管路畅通。
七、油压油
油箱液压泵有无异常噪声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。
八、外围场地
清扫设备周围铁屑、杂物，保持周围场地整洁，工件堆放整洁。
9. 数控刀具的保养及维护
注意防锈，放在不会跌落的地方，比如工具箱内就行，而且刀片是消耗品，也不会有太长的储存时间的，刀杆用完之后擦油防锈，拉钉这些连接部位同样擦油防锈，防止生锈锁死
10. 数控设备的维护保养知识都有哪些
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统滤气器放水；
2.4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
二、维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。