生产带钢主要设备有哪些

Ⅰ 轧钢厂中都有哪些设备

按轧制的不同产品可以分为1、棒线材类轧钢设备 2、板带类轧钢设备 3、型材类轧钢设备 4、管材类轧钢设备。
按轧制的工艺路线和用途可以分为：1、上料设备 2、加热设备 3、轧制设备 4、收集设备 5、精整设备 6、打包设备 7、剪切设备 8、公辅设备
由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的。轧钢厂的设备管理由为重要。目前国际普遍认可、比较完善、科学的设备管理方法就是点检定修制。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。比如在垃圾焚烧发电厂，使用这各士翌点检仪直接使用手机或平板，作为仪器的组成部分，除了强大的系统运行速度外，智能手机具备的所有其他功能也都具备：手机对讲、拍照、摄像、NFC电子标签、手电筒、4G、wifi、蓝牙、即时通讯等。而且这些功能的使用又是广大用户所熟悉的，不用培训都会操作。

Ⅱ 生产锂电池主要设备有哪些

生产锂电池主要设复备有哪些
锂电制池从大工序来讲，一是生产锂电芯，二是将电芯外包装为成品锂电池（也叫做PACK)，如果是做第二种，可考虑购买锂电芯，然后加工为成品锂电池，投资少。如果做锂电芯，工序很多，从原材料采购开始，分为浆料搅拌-涂布-烧烤-分条-制片-卷绕-入壳-注液-封口-化成等主要工序，投资很大.

Ⅲ 钢材型材生产线都有那些设备

一般有
加热炉
，水除磷设备，
辊道
、轧辊、加紧辊，初轧机组，各样的
飞剪
剪切设备，
精轧机组
等设备。

Ⅳ 比较大的机械制造厂主要有哪些生产设备

金属结构车间：抄二氧化碳气体保护电焊机、自动电焊机、数控切割机、大型剪板机，多轴卷板机，气割枪，手工焊枪，轨道平板车，天车等。
加工车间：车、铣、刨、磨、加工中心、数控车床、齿轮插齿机、滚齿机、大型热加工炉和相应的调温设备，以及根据生产产品要求来定制的各种专业车床等等。
装配车间：电焊、切割、打磨、吊装、测试用设备等。

金属结构车间的设备通用性较强，加工车间、装配车间的设备有通用的，也有专用的。
特别是加工车间的设备，往往需要很大的投资，其投资回收期也比较长。

Ⅳ 带钢厂家有哪些

唐山众诚带钢厂、唐山钢铁带钢厂、唐山古冶带钢厂、唐山金源带钢厂、湖北省荆州市带钢厂、江阴市联华带钢厂、天津天海带钢厂、天津镀锌带钢厂。

泰安华兴带钢厂、泰安市山口带钢厂、登峰冷轧带钢厂、本钢大型带钢厂、本溪本钢大型带钢厂、南钢带钢厂、山东福田带钢厂、山东新泰市带钢厂、江苏带钢厂、兴化市航星带钢厂、江苏华西带钢厂、江苏冷轧带钢厂、大邱庄带钢厂、无锡建华带钢厂、无锡城南带钢厂、无锡钱桥带钢厂。

唐钢集团落实科学发展观，坚持低成本和品种开发战略，深化挖潜增效，在市场激烈竞争中保持了生产经营的稳定。2005年生铁完成1466万吨，转炉钢完成1608万吨，钢材完成1482万吨，分别占全国铁、钢、材生产总量的4.4%、4.6%和4%，钒产品产量接近全国总产量的1/3；集团实现营业收入617亿元，其中销售收入491亿元，实现利税50.23亿元，实现利润21.42亿元。

唐钢集团不断优化工艺技术结构，特别是"九五""十五"期间，生产工序逐步配套，装备水平显著提高。主要设备中一半以上达到国内或国际先进水平。主要高炉、转炉和轧机基本实现了现代化、大型化，其中高速线材轧机、棒材轧机、超薄热带生产线、冷轧及产品深加工生产线均从国外引进。

企业文化title

唐钢集团的发展具有优越的客观条件。唐山靠近港口和冀东铁矿、煤炭基地，承德地区拥有储量丰富的钒钛磁铁矿资源。唐钢集团将紧紧抓住发展机遇，朝着"国内领先，世界一流"的目标迈进，"十一五"末，形成年产3000万吨配套生产能力，建设成为国内最大的钒钛制品基地、华北地区最大的优质板材基地和优质结构钢生产基地，在2010年进入世界500强。

2013年9月24日，河北钢铁集团唐钢公司荣获“2013中国企业形象管理典范单位”称号 。多年来，唐钢牢固树立全新工作理念，坚持以开放性思维、全行业视野、国际化定位，不断改进和完善钢铁高盈利期形成的传统生产组织模式和市场营销模式。

积极构建以资源优化配置、能源高效利用以及全面对接市场为主要特征的新型生产经营模式，实现了历史性进步和跨越式发展，建设形成了全新的企业文化体系。在参评的五十余家企业中，唐钢凭借先进的企业文化管理成果脱颖而出，荣获“2013中国企业形象管理典范单位”称号。

以上内容参考网络 唐山钢铁集团有限责任公司

Ⅵ 热连轧带钢生产的设备，生产工艺过程，主要的生产参数，质量控制

我国热连轧带钢生产所采用的先进技术

(1) 铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后两机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。

(2) 步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损，提高成材率。

(3) 板坯定宽压力机实现在线调宽。采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾性状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90％以上。

(4) 宽度自动控制（AWC）。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量少。短行程法可减少切头损失率20％～25％，也可减少切边损失，还可显著提高头尾部的宽度精度，可达5mm以下。

(5) 精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）。HAGC厚度控制效果显著，其相应频率达15～20Hz，压下速度达4～5mm/s，加速度达500mm/s2,因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110～120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高，带钢全长上的厚度精度已达到±30�0�8m。

(6) 板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有3种：一种工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC－Continual Variable Crown）；三是成对交叉辊轧机（PC－Pair Crossed）。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到1000�0�8m或稍大，是当代先进的板形控制技术，可实现板形的闭环控制，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。

(7) 热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差。中间坯热卷箱在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20～30℃。粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。宝钢2050、1580mm和鞍钢1780mm热轧机组采用了保温罩。太钢1549mm、梅钢1422热轧机改造后增设了保温罩。

(8)除鳞。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10～20Mpa提高到40Mpa。

(9) 控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

(10) 层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置，提高卷取温度的精度，从而稳定产品的性能。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。

(11) 全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机均采用全液压驱动，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩。

(12) 交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交流变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型（PWM）电源交换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。宝钢1580mm热轧机及鞍钢1780mm热轧机主传动全部采用GTO大功率元件组成的交直交电压型电源装置供电的交流同步电机。本钢1700mm热轧机改造时，将R1粗轧机及F1～F7精轧机主电机更新为交流同步电机，采用由IGCT功率元件组成的变频调速装置供电。

(13) 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）生产控制级（L3）、生产管理级（L4）构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。

(14) 紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益。

(15) 采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷。一般针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。一套2×2000kW感应加热器，对于坯温为1000℃、厚度为40mm的带坯，距边部25mm处坯温可升高45℃。

(16) 实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。为生产超薄规格热轧带钢，生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m/s；各机架工作辊直径不同，F1及F2增至Φ950/Φ820mm，以便于咬入较厚的板坯，加大压下量，F3、F4轧辊为Φ750/Φ660mm，F5、F6、F7轧辊为Φ620/Φ540mm。主电机功率增大至8500～12500kW。并在F7后设置了分机，用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。

Ⅶ 轧机都有哪些主要设备组成

1、工作机座

由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
2、轧辊
是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。
3、轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
4、机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还有无牌坊轧机。
5、轨座
用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
6、轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
7、上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。
8、传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备
有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

Ⅷ H型钢结构生产线具体有哪些设备

现在H型钢的钢结构生产线已经很先进了， 可以做到组立、焊接、矫正一台设备搞定。回叫做H型钢组答焊矫一体机。
优点是显而易见的：
1、占用面积基本就是一台组立机所占用的面积，节约了龙门焊和矫正机的占地使用面积。
2、节约人工成本，H型钢组焊矫一体机只需要一个工人就可以完成全部的操作。而传统的组立机需要三到四人，龙门焊需要两人，矫正机需要两人。
3、提高了工作效率：组立和焊接加矫正，一次完成，只需要之前龙门焊机所使用的时间。而且是双面焊接，时间更节约。
4、减少了工作翻转和吊装，提高了工人操作的安全性和节约了行车的行程。
5、智迈德有一项专利技术可以做到腹板20毫米以内免打坡口，这个很厉害的。
总之，H型钢组焊矫一体机是革命性的产物，完全胜出之前的分体设备。
可以给你几个关键词：智迈德， H型钢组焊矫一体机。
找业内专利技术比较多，技术领先的龙头企业。质量好，耐用。

Ⅸ 生产钢材需要些什么设备

生产 ？ 还是加工？ 生产就算了吧 生产线 不是小数目啊。然后现在的钢材行情你了解版多少？铁矿石权，矿粉都在涨价，虽然最近是有点回落，柴油涨价，运输费用又加上去了。 还有最重要的是 现在钢材市场基本上饱和了，这个也是国家调控的。想做不如做原材料加工吧。钢坯加工。做钢厂的上家。不知道你那边实力怎么样。

Ⅹ 金属制品和机械设备的制造以及一般机械加工生产常用的主要设备有哪些

这个不好说，有的需要CNC零件机，模具加工的需要模具机，有一些可能会需要钻攻机，如果做车件还得要车床，所以得看本身需要做什么类型的产品