设备上面的oee是什么

⑴ 什么是OEE

什么是OEE Impact

无论公司的规模，无论什么样的生产或制造系统，你总被置身于要求提高生产表现，改进质量和增加产量和产品种类的极大压力下。为了实现上述要求，质量或设备可用率中的任何一个看似只是一个单独的主要任务，但如果要制定一个可持续型的综合改进计划，则是一个困难艰巨的任务。 一个取得成功关键是从简单而最有效率的对象入手,比如说机床设备的表现, 这正是OEE使你每天的生产决策与众不同之处。

OEE IMPACT是由英国Gemba Solutions 公司开发用于改善收集和分析制造现场数据，并且建立在已经被工业界普遍接受的OEE，Gemba Kaizen，Six Sigm(六西格码)，TQM，Lean Manufacturing（精益生产），Just-In-Time先进理论与技术上所特别设计的工具。

OEE IMPACT提供比标准OEE解决方案更多附属功能，而且是Lean Impact MES（生产制造执行系统）的核心子系统，是完全可升级的和可扩展附带模块允许你收集来自你车间资产或投入人力实时数据。我们保证OEE IMPACT将成为你的掌握和改进生产力工具盒中一个关键部分。
－－建立车间实时监控管理系统，实现生产数据的自动采集，分析，跟踪及决策功能。从而最大化的挖掘车间设备生产潜力，降低生产成本，改善企业生产状况，持续提高生产力。

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设备节拍时
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可用率
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停工时
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利用率
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生产能力
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车间损耗
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维修
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生产
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故障平均时
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瓶颈
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产品和换班
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能力改进计划
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废品
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更多

⑵ oee是什么意思

oee指的是微积分，是说怎么样才能到达距离最短。

⑶ 设备FTT及OEE是什么意思

FTT=First Time Through=第一次通过率=直通率OEE=Overal Equipment Effeceicy=设备的总体效率。。。

⑷ OEE在工厂里代表什么意思

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是一台设备一贯的生产产品的能力，这些产品要符合质量标准，在没有中断的情况下按计划的周期生产，它是时间利用率、设备性能率、合格品率的乘积。

OEE数据收集是提高设备综合效率最关键的一步，但许多企业流于形式或数据不够准确等原因，使计算出的OEE对实际工作并无任何指导意义，改善更是无从谈起。选择OEE数据收集的设备，一般是企业中瓶颈设备或关键过程设备。

操作工每班都要收集和记录数据，班组长和管理人员每天要审核数据的准确性。主要包括︰设备故障，换产、调整，启动停机，速度损失、小停机，空转，质量缺陷损失等设备的6大损失时间。

国内有些企业获得的理论节拍不准确的原因，大多是因为设备生产厂家提示的或设备设置在最佳状态下的生产单位产品所需要的时间。但如果该设备经过技术改造，就必须按改造后的新节拍确定，否则会出现设备性能率大于100%的情况。

OEE的改善与分析：

单台设备OEE值已统计并计算出来，也仅从整体上衡量了相关指标情况。为了便于分析研究和提高效率，有必要将其中的3大绩效指标统计出来。例如，时间利用率的改善主要是做成饼图分析原因并有针对性地加强对设备故障的管理，通过各种措施缩短快速换产以及启动损失时间。

设备性能率主要是将速度损失、小停机和空转损失等做成饼图来分析原因并进行改善。合格品率主要是分析合格品利用的时间，缺陷的损失时间。同样，做成饼图也是为了分析原因，并有针对性的进行改善。

将设备故障，换产、调整，启动停机，速度损失、小停机，空转，质量缺陷损失等设备的6大损失做成负荷饼图后，可分析出相关损失占设备OEE指标的影响程度，此乃狭义上的OEE损失。广义OEE的设备利用率=负荷时间旧历时间。同样需要做成饼图，找出影响设备利用率的因素并进行改善。

⑸ 设备OEE计算公式

OEE =时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。

OEE的全称是：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，

就要保证这期间没有干扰（如：工厂停水，停电，停气等原因使得设备不能工作）和其他的损耗（如：等待订单、排产计划，等待上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

(5)设备上面的oee是什么扩展阅读

某现场有一台设备，计划使用1000min，其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件，其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。

根据以上的生产情况，我们可以做一下OEE计算：

时间开动率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能开动率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

⑹ 设备的OEE.(单独的OEE是代表或指设备的什么丫）

单独的OEE是指生产有效的效率，不能单一为设备，设备只是影响OEE的其中一环。我是在企业管理设备的，这是我的认为，供你参考
再看看别人怎么说的。

⑺ 什么是OEE

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

(7)设备上面的oee是什么扩展阅读：

实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

⑻ oee是什么意思

全局设备效率（缩写）

⑼ 什么是设备综合效率OEE

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

说明：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

(9)设备上面的oee是什么扩展阅读：

实行作用：

1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。

2，使机台设备保持良好的正常运转。

3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。

5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

注意事项：

1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义

2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品

3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间

⑽ OEE代表什么意思

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率（Availability time），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

OEE=可用率X 表现性 X质量指数。 其中： 可用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。 表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系： 六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。 换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段 暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品 表一 六大损失与OEE的关系