A. 电厂设备损坏事故有哪些危害
这个问题没办法回答，你没有说什么设备。每个设备损坏都会造成不一样的结果。有些需要停机，有些只要检修一下。
B. 重点设备管理制度有哪些主要内容
重点设备管来理制度是解决重源点设备的划分范围及管理办法而制定的。
重点设备管理制度的主要内容有：
(1)确定重点设备的划分依据和比例，并规定适用期限。根据设备在生产中的重要程度，对产品质量、安全环境的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整，也可定期(年限)调整。
(2)规定重点设备标志。现场生产设备挂上标志，也可以在台帐、视板上作标志。
(3)规定重点设备使用和维护方式。规定操作工人上岗培训和考核要求，日常维护和定期维护的方式，操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。
(4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维修)。保证备件制造与储备，加强重点设备故障分析及管理，优先安排检修计划。
(5)优先安排重点设备的改造更新计划，从技术改造入手提高设备的可靠性。
C. 怎么简述机械设备行业有哪些危害
1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
这些是机械设备行业常见的危害，所以在开工前设备培训人员管理一定要做好
D. 短路,接地,过流对电气设备的危害有哪些
1、短路是电路相与相线或相与地线直接连接在一起，利用欧姆定律就知道，电流非常大，电路过热非常厉害，会产生非常大的电弧光，烧伤人或烧毁设备，危害非常大；
2、过流就是电流增加一定的程度，电流热效应增加，危害随电流的增加而增加
3、接地危害就要看当前电力系统是什么了，接地系统就是接地短路，危害为第一条，如果是不接地系统，主要危害是电容电流在接地点的弧光造成绝缘破坏，故障容易发展成相间短路
E. 一般机械设备的危险都有哪些内容
一般机械设备的危险：
（1）传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（3）机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
F. 激光设备可能产生的危害有哪些方面
目前工业加工最常用的是CO2激光切割机和固体激光切割机，这两种切割机相对于数控等离子切割机、火焰切割机，还是相对比较环保，因为他们不会像等离子切割机切割时产生大量粉尘、浓烟，且噪声也很小，特别是CO2激光切割机是用来切割皮革、压克力、纸张、木材等材料的，因此一般对人体不会有什么危害，相对于其他切割机而言，还是比较安全的。但是激光切割机切割时尤其是固体激光切割机切割金属材料会产生光，虽然不强烈，但是由于接触激光切割机的操作员都比较喜欢盯着切割头看，因此长时间的观看切割头，或者激光亮度过高时，会被产生的火花刺痛眼睛，会使眼睛产生短暂性的失明，或者灼伤眼睛等对眼睛产生伤害。如果用防护罩等防护眼睛的东西保护好眼睛。一般不会上述问题。固体激光切割机切割金属材料时会有一点点粉尘出现，这一问题只需配一台抽风机即可解决，总体而言激光切割一般是对人体没有危害。
其实激光加工本事是没有危害的，主要是加工的东西可能会产生有异味或有害气体，我们的激光设备都是配置有抽风系统的（一般激光机应该都有吧），会除去大部分的有害气体，应该不会有太大问题的!
G. 本班组设备所造成的伤害有哪些
1、四大危害因素是人的不安全行为、物的不安全状态、(不良的环境影响 )、(管理的缺陷)。
2、我国的安全生产月是( 6 )月。
3、生产现场安全“五有”装置是指轮有罩、( 轴有套 )、( 平台有栏杆)、(电器有接地)、坑有盖。
4、安全锁定:指在设备设施维修保养和正常运行时，采用(个人锁)、双挂牌、测试等措施，控制一种或多种可能对员工造成伤害的有害能量，使工作场所、设备设施处于安全状态。有害能量包括动能、势能 、( 电能 )、生物能等。 5、起重机械在吊运物品时人严禁在吊具下穿过、( 逗留 )和起重机械鸣铃必须主动( 避 开)。
6、煤气的三大危害: (中毒 )、( 爆炸 )、( 燃烧 )。 7、对设备进行检修时操作工要与维修工一起进行安全锁定并且进行(二次确认)。 8、煤气区域严禁烟火，外出巡检、作业必须保持( 两)以上，做到一人作业、一人( 监护 )。;
9、三违是指:违章指挥 、( 违章操作)、(违反劳动纪律)。
0、当只有一人岗位当班期间，其直接领导或调度为该人动态互保人，应每(2 )1
小时定期了解其安全状况。
11、互保人对互保对象在工作中的(违章违纪现象 )应及时指出并予以纠正。 12、我国的安全生产的方针是(安全第一)、(预防为主)、综合治理。 13、现场6S:(整理)(整顿)(清扫)(清洁)提高素养、安全。
14、安全标志分四类，禁止(红色)，警告(黄色)，指令(蓝色)，提示绿色。
电气设备着火，首先必须先(切断电源)。 15、
16、正确佩带安全帽有两个要点，一是安全帽的,帽衬与帽壳,之间应有一定间隙;二是,必须系紧下颚带,。
17、安全生产“五要素”是指，安全文化、(安全法制)、(安全责任)、(安全科技)、
(安全投入);
18、安全生产是指在生产过程中(保障人生安全)和(设备安全)。
19、四不放过是指(原因未查清)、(防护措施未到位)、(责任人未受到处分)、员工未受到教.
H. 机械设备的危险与有害因素各有哪些
一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断，
另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。 6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。 （5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，