设备所造成伤害有哪些方面

『壹』 激光设备可能产生的危害有哪些方面

目前工业加工最常用的是CO2激光切割机和固体激光切割机，这两种切割机相对于数控等离子切割机、火焰切割机，还是相对比较环保，因为他们不会像等离子切割机切割时产生大量粉尘、浓烟，且噪声也很小，特别是CO2激光切割机是用来切割皮革、压克力、纸张、木材等材料的，因此一般对人体不会有什么危害，相对于其他切割机而言，还是比较安全的。但是激光切割机切割时尤其是固体激光切割机切割金属材料会产生光，虽然不强烈，但是由于接触激光切割机的操作员都比较喜欢盯着切割头看，因此长时间的观看切割头，或者激光亮度过高时，会被产生的火花刺痛眼睛，会使眼睛产生短暂性的失明，或者灼伤眼睛等对眼睛产生伤害。如果用防护罩等防护眼睛的东西保护好眼睛。一般不会上述问题。固体激光切割机切割金属材料时会有一点点粉尘出现，这一问题只需配一台抽风机即可解决，总体而言激光切割一般是对人体没有危害。
其实激光加工本事是没有危害的，主要是加工的东西可能会产生有异味或有害气体，我们的激光设备都是配置有抽风系统的（一般激光机应该都有吧），会除去大部分的有害气体，应该不会有太大问题的!

『贰』 怎么简述机械设备行业有哪些危害

1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
这些是机械设备行业常见的危害，所以在开工前设备培训人员管理一定要做好

『叁』 机械伤害的基本类型有哪几种

机械伤害分为:

(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。

(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。

(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。

(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

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机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：

按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。

机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

『肆』 机械设备危险部位可能造成什么等多种伤害

机械设备危险部位可能造成伤害有以下几个：
1.电源部分～造成电伤害（包括电击，电弧烧伤，触电等）
2.运转部分～造成机械伤害（包括挤压，碰撞，卷入等）
3.站位不当～造成以上伤害
4.噪音
等等

『伍』 机械设备容易发生哪些伤害事故.求答案

机械设备造成人员伤害的事故一般有以下凡种：

1：机械设备零、部件做旋转内运动时造成的容伤害
机械设备是由许多零、部件构成的。其中有的零、部件是固定不动的，有的零、部件则需要运动，而运动形式最多、最广泛的是旋转运动。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的。

2：机械设备的零、部件做直线运动时造成的伤害

做直线运动的零、部件与做旋转运动的零、部件一样，也是具有动能的。除此之外，在一定条件下，它还可以具有位能。例如吊车的升降机构，当它做直线运动升高时，吊钩及其所吊的重物就具有位能。做直线运动的零、部件所具有的动能和位能，如果施加给操作人员，足以造成伤害事故。这类事故主要有：
a. 压伤。例如冲床造成的手部冲压伤，锻锤造成的压伤等等。也包括切板机造成的剪切伤。
b. 砸伤。例如具有位能的零、部件掉下来，就可以造成砸伤。
c. 挤伤。例如零、部件在做直线运动时，将人身某部分挤住，就能造成这种伤害。

『陆』 机械伤害的种类有哪几种

机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

1. 机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2. 机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3. 刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

4. 被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

5. 电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

6. 手用工具造成的伤害。

7. 其他的伤害。

『柒』 一般机械设备的危险都有哪些内容

一般机械设备的危险：
（1）传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（3）机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

『捌』 工程技术知识：机械伤害的主要原因有哪些

1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4、机械设备带病运行，不符合安全要求；

5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；

6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；

7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。

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防止机械伤害事故的防范措施有：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

『玖』 常见的因机械伤害造成的工伤事故有哪些

例如触电、坠落、撞击、失控、坍塌等事故

『拾』 什么是造成机械伤害事故的主要原因

1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4、机械设备带病运行，不符合安全要求；

5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；

6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；

7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。

(10)设备所造成伤害有哪些方面扩展阅读

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。