设备巡检的周期是多少

⑴ 有人值守变电站，对电力电缆线路等设备巡视周期是多少

运用场景的不一样所需要的周期也就会不一样，具体情况如下：
电缆线路及电缆线段巡查
1）敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每三个月至少一次。根据季节及基建工程特点，应增加巡查次数；
2）电缆竖井内的电缆，每半年至少一次；
3）水底电缆线路，由现场根据具体需要规定，如水底电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底路线情况。并且祥泰电气提示在潜水条件允许下，应派遣潜水员检查电缆情况，当潜水条件不允许时，可测量河床的变化情况；
4）发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线段等的巡查，至少每三个月一次；
5）对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。

电缆终端附件和附属设备巡查
1）电缆终端头，由现场根据运行情况每1-3年停电检查一次。
2）装有油位指示的电线终端，应检视油位高度,每年冬、夏季节必须检查一次油位。
3）对于污秽地区的主设备户外电线终端，应根据污秽地区的定级情况及清扫维护要求巡查。

⑵ 银联pos巡检周期为多长时间

银联审核POS机一般先由POS机机构准备好商户资料提交审核，正常是一个工作日之内即可通过审核的。 当然这是从POS机机构到银联审核的一个时间，不包括业务员收单准备资料-提交资料-银联审核-激活POS机-业务员送机交付使用这个过程。现在选择手机POS机也是最佳的方式，快捷方便，比如艾付宝，河马付

⑶ 特种设备检查，保养记录一般多长时间检查一次

你好,一般是这样的:

使用单位应当根据设备特点和使用状况对特种设备本内体及其安全附件、安容全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表等进行经常性维护保养，维护保养的内容和时机应当符合相关安全技术规范的规定，并且在使用单位安全管理制度中明确。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用特种设备始终处于正常使用状态。

客运索道、大型游乐设施在每日投入使用前，其运营使用单位应当按照有关安全技术规范和使用维护说明书的要求，开展设备运营前的试运行检查和例行安全检查，并且对安全附件和安全保护装置进行检查确认，作好检查记录。

为保证特种设备的安全运行，特种设备使用单位应当根据所使用的特种设备品种和特性，按照相应的安全技术规范规定的时间、频次和内容进行定期自行检查。特种设备定期自行检查一般分为日检、周检、月检和年检等。
检查记录应当有检查人员的签字，定期自行检查报告应当存入特种设备安全技术档案。

⑷ 特种设备检验周期

锅炉
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第202条;在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。 ;
当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。 ; 电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 ; 对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年的进行一次水压试验。
2、《热水锅炉安全技术监察规程》第150条在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验： （1）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）（3）发生重大事故后； （4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
电梯
3、《电梯使用管理与维护保养规则》第十二条 在用电梯每年进行一次定期检验。使用单位应当按照安全技术规范的要求，在《安全检验合格》标志规定的检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。
起重机械
4、《起重机械定期检验规则》第五条 在用起重机械定期检验周期如下：
(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；
(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
（第1号修改单）1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”
第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。”
第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。”
第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。”
压力容器
5、《压力容器定期检验规则》第五条压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(二)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(三)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施；
四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(五)压力容器安全状况等级的评定按照本规则第四章进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
(六)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3的要求确定检验周期。
第六条 有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：
(一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；
(二)材料表面质量差或者内部有缺陷的；
(三)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
(四)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
(五)介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；
(六)使用单位没有按规定进行年度检查的；
(七)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
真空绝热压力容器的定期检验周期也可以适当缩短。
采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次定期检验。
使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa低合金钢制造的球形储罐，投用一年后应当开罐检验。
第七条 安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一的，定期检验周期可以适当延长：
(一)聚四氟乙烯衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
(二)介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次定期检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。
装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计文件和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）备案。
气瓶
6、《气瓶安全监察规程》第69条各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
1、盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。
2、盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。
3、盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
4、液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
5、低温绝热气瓶，每三年检验一次。
6、车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。 汽车报废时，车用气瓶同时报废。
气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。

⑸ 请问一下，变压器自动灭火设备巡检周期是多少

查看温控仪显示是否正常
记录变压器运行温度(当前温度及从上次巡检至今的历史最高温度)、电流、电压。
看变压器是否有放电现象，
听变压器运行声音是否有异常，
闻是否有特殊的气味。
检查风机运行是否正常。

⑹ 求消防设施设备的检查周期，在线等……

第4.3.2条火灾自动报警系统的定期检查和试验，应符合下列要求：

一、每日应检查火灾报警控制器的功能，并应按附录三、附录四的格式填写系统运行和控制器

日检登记表。

二、每季度应检查和试验火灾自动报警系统的下列功能，并应按附录五的格式填写季度登记

表。

1.采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示。

2.试验火灾警报装置的声光显示。

3.试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。

4.对备用电源进行1～2次充放电试验，1～3次主电源和备用电源自动切换试验。

5.用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能：

(1)防排烟设备（可半年检查1次）、电动防火阀、电动防火门、防火卷帘等的控制

设备；

(2)室内消火栓、自动喷水灭水系统的控制设备；

(3)卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统的控制设备；

(4)火灾事故广播、火灾事故照明灯及疏散指示标志灯。

6.强制消防电梯停于首层试验。

7.消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验。

8.检查所有转换开关。

9.强制切断非消防电源功能试验。

三、每年对火灾自动报警系统的功能，应做下列检查和试验，并应按附录五的格式填写年检登

记表。

.每年应用专用检测仪器对所安装的探测器试验1次；

.进行第4.3.2条二款中除1、2以外的各项试验，其中第5项（3）试验可作模拟试验；

.试验火灾事故广播设备的功能。

第4.3.3条探测器投入运行2年后，应每隔3年全部清洗一遍，并做响应阈值及其它必要的功能试

验，合格者方可继续使用，不合格者严禁重新安装使用。

以上只是报警系统的

喷淋系统

⑺ 机械设备定期精度检查周期多长时间

这个保修时间是看具体机械设备的，有些设备几个月，有些每天都得加润滑油，检修，像帝海混凝土搅拌站的话，大概2个月就可以，基本不会出现什么问题。

⑻ 电动机巡视检查的周期及其项目内容是什么

(1)电动机运行中的巡视检查周期是根据安装地点的环境及使用特点制定的，一般情况下，有人值班的应每班一次;无人值班的应每周一次。 (2)电动机的各种控制、保护、起停、联锁等装置应定期检查、调整及试验。一般应每年至少一次. (3)电动机的通风冷却设施应每周巡视检查两次;对油环润滑电动机的轴承，每班至少巡视检查两次。 (4)对频繁起动的电动机、容量较大的电动机、使用条件恶劣的电动机及其起动设备、附属设施应增加巡视检查次数。 (5)巡视检查的项目内容 1)运行的电动机其电流是否超过允许值，是否与实际负荷相对应，是否存在突变，电压是否在允许范围以内，是否缺相，通常用钳形表实测。 2)电动机各部位的温度是否超过允许值，见表 3)轴承是否过热，有无异常声音，油位指示器的油位是否正常，油环转动是否灵活。 4)电动机运行声音和振动是否正常，有无异常声音、气昧、焦糊味及打火等异常现象。 5)电动机的转速是否正常，有无转速不匀现象，可用转速表检查。 6)由室外引人冷却空气的电机应往意空气管路是否畅通，各连接部是否紧密，管路上的闸门位置是否正确。 自然通风的通风是否良好。 8)电机的接线、接地线的连接是否松动，有无过热或打火现象。 9)电机的风扇、风扇罩、皮带或联轴器的护罩是否完好，室外电动机的防护篷是否完好;电机本体是否洁静，有无杂物或污迹，通风槽是否被堵塞等。 10）电机的地脚螺桂是否松动，基础是否完好，周围有否杂物等。 11）同步电机、绕线电机、直流电机还应检查电刷与集电环的接触情况是否良好，打火是否严重。集电环电机集电环短路手柄是否在运行位置，电刷是否已抬起。同步电动机的励磁系统是否正常。 12)可调速的电机在运行中应根据生产工艺的需要，检查调速功能是否正常，调速范围是否满足工艺要求。 13）电动机合闸运行前应检查的项目内容 1）检查人容易碰触的传动部位的保护设施是否牢固，周围有无杂物。新投人运行的电机还应检查使用条件、接线与铭牌数据是否相符，绝缘电阻、线圈直流电阻、空载电流、转速、嗓音及轴承等。 2)电动机的控制、保护设备是否完好， 工作是否正常，必要时应空投试验动作的正确性. 3)检查轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油路投人运行。轴承用水冷却，应先打开冷却水。 4)电动机的轴承能否自由转动，对于滑动轴承转子的轴承游动量每边应有1一2mm的框量。 5)凡能盘车的机械必须进行盘车。以证实转子与定子不互相摩擦及轴承转动良好，所带的机械设备处于完好状态，没有被卡死阻塞。 6）由室外引人冷却空气的，应先检查闸门是否已打开，通风口有无被堵塞等。 7）新投人运行的电机，检查完毕后，应先不拖动负荷空转8--16H，并注意空负荷电流<1/3额定电流左右)、轴承及机壳温升，声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象，应立即停车排除。 （ 7)统一集中控制的多台电机，应检查联锁装置和统一制动装置是否正常可靠。 阻的测量一般是在六个月进行一次。

⑼ 新设备投运的巡视检查，周期应相对缩短，投运多久以后转入正常巡视

在经常有人值班的变电所，所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查，无人值班的变电所和室内变压器容量在3150KVA及以上者，每10天至少检查一次。并在每次投入前和停用后进行检查。容量大于315KVA而小于3150KVA的变压器，每月至少检查一次，并在每次投入前和停用后进行检查。另外根据尘土，结冰，气候激变等具体情况应适当检查次数，特别是注意变压器油位变化。以上是电力系统变电所所要求的。如果是工厂配电自用好象没有规定，主要靠厂里自己制定规程来要求。在我们这里主变是每两个小时需要巡检一次并做记录。对于新投运的设备及过负荷或者视天气情况应适当要求间隔时间更短些。

⑽ 特种设备使用单位定期自行检查周期是多少

你好,自行检查周抄期没有细致的规定,应根据本单位的管理水平决定.

为保证特种设备的安全运行，特种设备使用单位应当根据所使用的特种设备品种和特性，按照相应的安全技术规范规定的时间、频次和内容进行定期自行检查。特种设备定期自行检查一般分为日检、周检、月检和年检等。
检查记录应当有检查人员的签字，定期自行检查报告应当存入特种设备安全技术档案。