设备安全性注意哪些

Ⅰ 设备巡检注意哪些安全

巡检人员必须按照巡检时间，巡检顺次，巡检路线，巡检内容，及时认真进行，并穿戴好安全防护用品和携带相应的工具，采用“看、闻、听、摸、问、测”方式进行巡回检查。
① 看，就是做到眼勤。在巡检设备时，操作人员要充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备直至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头的发生。
② 闻，做到鼻勤。在巡检设备时，操作人员充分利用自己的鼻子，在工作现场通过气味的变化，从而发现和查找出设备的隐患，进行针对性的处理。
③ 听，做到耳勤。在巡检设备时，操作人员充分利用自己的耳朵，通过设备的声音变化，从而及时发现和查找出设备存在的问题，将事故消灭在萌芽中。
④ 摸，做到手勤。操作人员对设备用手来感觉其运行中的温度变化、振动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序，注意手勤切忌乱摸乱碰，以免引起误操作。
⑤ 问，做到嘴勤。操作人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班设备运行情况，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数；交班人员要交待清楚每个细节，防止交接班期间发生事故。
⑥ 测，做到腿勤。操作人员利用简单有效的测试工具或药品，对重要的设备控制点进行测试，观察测试结果的变化，发现异常更应加密勤测，便于及时判断事故隐患并得到及时处理。
“看、闻、听、摸、问、测”巡检六法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、手、嘴、腿的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、振动、测试等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。巡检六法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，应综合应用，调动人的感观功能，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

Ⅱ 机械设备主要有哪些安全隐患

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求回。

2、涉答及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

Ⅲ 操作设备时有哪些安全注意事项

仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
更加详细的内容，请参考下面的网站^_^参考资料：<a href="http://bk..com/view/537189.htm" target="_blank">http://bk..com/view/537189.htm</a>

Ⅳ 机械设备运行时应注意哪些安全问题

脱开离合器，关掉干燥器、鼓风机及自动对套仪电源，将机速调到空转位置。 1.10.2 锁紧印刷辊，脱开刮刀，用棉纱沾取溶剂将刮刀清洗干净。 1.10.3 停止墨泵供墨，清洗印版表面直到无残留油墨，倒出剩余油墨，并将其密封好，放到规定位置。 1.10.4 用溶剂将墨泵循环清洗2-3次。 1.10.5 停止主电机，关掉总电源及所有控制电源

Ⅳ 使用安全生产装置和设备应注意哪些事项

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

Ⅵ 对车间现场机器设备的安全注意那些事项

1.设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间版各岗位的班组长要负权责检查。
2.要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3.对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
4.设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
5.车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
6.生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
7.要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
8.对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
9.严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。