设备故障率定多少合适

⑴ 公司要制定设备管理的相应目标，把设备故障率算了一个，想知道把设备故障率设定在多少比较合适

这个要参照你去年的目标达成情况，设置太高就会把自己陷进去，不过要稍稍提高1点。我通常
是设备完好率98%，全年无重大设备、人身事故就可以了。不过很多企业设备目标设置为：设备故障间隔 设备修复时间为目标。

⑵ 非标自动化生产线设备故障率多少为合格

OEE达到75就可以了，85-90就更牛逼

⑶ 设备故障率如何计算目标定在多少合理

设备故障就意味着来停自产，你有多长时间未维修好，企业就会损失多少时间的利润。因此故障率是硬性指标。从企业角度看，不会理解维修工是否很忙。企业只关心是否可以恢复生产。所以对于故障率我们不应只考虑如何去修，应该多考虑如何去保养，有计划的维修。尽量保证设备在计划的时间段不出故障，或者在设备故障前期就进行维修。这样才可以省时省力、省钱。

⑷ 我想知道设备管理中的设备故障率是怎么算的啊，公式是多少啊，维修率有是怎么算的啊，

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员内到达现场容的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

⑸ 设备故障率目标值定多少合适

有些的计算公式是：设备故障率=(维修时间+等待时间)/计划内时间,打个比方百,维修总时间1个小时,无等待时间,计划内时间8小时,那么结果等于1/8 即12.5% 这个数其实是很高的。也有些是按客户度定的是比率，比如2%左右。这样这两个数据之间是相差很大的。

⑹ 公司设备故障率多少合适

有些企业的计算公式是：设备故障率=(维修时间+等待时间)/计划内时间版,打个比方,维修总权时间1个小时,无等待时间,计划内时间8小时,那么结果等于1/8 即12.5% 这个数其实是很高的。也有些是按客户定的是比率，比如2%左右。这样这两个数据之间是相差很大的。

您可以参考前几期的故障数据，先提出一个指标和要求,然后再根据实际的情况制定相应合理的保养措施来持续改进,不断的完善。

希望上述回答对您有所帮助！

⑺ 设备平均故障率如何计算

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）÷计划使用总时间]×100%

设备故障：设备在内其寿命周期内，容由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
设备故障率：单位时间内故障发生的比率。

⑻ 设备故障率怎么算的

设备故障率=单位时间内故障发生的比率。

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

(8)设备故障率定多少合适扩展阅读

设备故障率的演变分为三个时期：

Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。

Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。

Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但维修费用过高时，则应考虑设备更新。

⑼ 什么是设备故障率

设备故障率(Equipmentfailurerate)设备故障表现
设备
某些零件失
原
精度或性能
使设备
能
运行、技术性能降低
致使设备
断
产或效率降低
影响
产
简单
说
台装置（或其零部件）丧失
应达
功能

⑽ 设备故障率如何计算

设备故障率和设抄备完好率是一个袭计算方法，首先要搞清楚哪些设备参与统计，再弄清故障的定义（比如停役就算故障），还要知道统计的时间。例如：一年之中三台主变有一台故障停役10天。那么它的故障率就是：10台天/3*365台天=0.91%。当然还要不同的统计方法。