连续灭菌设备有哪些

① 菇类的灭菌设备有哪些

根据生产规模，所用的灭菌设备分为两类：

第一类是高压高温（1.5～2千克/厘米2，125℃以上）灭菌罐，适合正规的食用菌厂采用。这类设备的造价每台在2万～10万元之间，价格高低主要取决于型号大小与建造水平。此外，年生产能力20万～50万瓶（袋）菌种，加工300～500吨盐渍菇的食用菌企业，还必须安装1～2吨的高压蒸气锅炉。

第二类是不同造型的常压常温灭菌灶（炉），投资少，较安全，适用于农户小规模生产。

（一）高压灭菌设备 不同型号的高压灭菌设备及其适用范围参见表7-1。

表7-1 高压灭菌设备及其适用范围

使用蒸汽炉灭菌，在装瓶（袋）场所就近整理地面，铺一层竹竿或砖，目的是让菌瓶（袋）与地面隔离，防止灭菌时冷凝水浸湿。若灭菌袋，可装铁筐或编织袋，垒成梯型堆，一般码6层。种瓶则可装筐灭菌。蒸汽炉灭菌一次可灭料2～3吨。码好袋堆后，盖上两层塑料布，为保温再盖苫布或草帘。用砖或重物沿四周将两层塑料布与苫布压严，以防止蒸汽压力把覆盖物掀起。准备好后，将蒸汽炉的输气管插入袋垛底层的竹竿或砖缝隙间。向蒸汽炉内加水达到标准水位。检查水位计及压力表是否正常。煤火旺烧10～20分钟，炉内蒸气压力可达0.5千克/厘米2，此时打开排气阀向料袋堆通放蒸汽，2小时后料温可达100℃以上。多功能蒸汽炉的使用气压为0.5千克/厘米2，超过此压力时自动放气，安全可靠。旺火耗煤量为20～26千克/小时，常火燃煤6～8千克/小时。旺火耗水90千克/小时，产气量为90～120米3/小时。当料堆中心温度升至95～100℃时，继续烧5～6小时后停火，再闷5～8小时揭覆盖物，灭菌效果较佳。一般灭菌1500～2000袋时，约烧煤60千克左右。

② 消毒杀菌设备哪种好

您好，消毒设备其实没有绝对都好与坏，只能说相对的好。

为您举一个对比的例子。如果是用于水处理消毒，当然是二氧化氯发生器好了，因为现在越来越多的水厂都放弃加氯设备而改用二氧化氯发生器了。

传统的加氯消毒设备与其他方法相比，消毒成本低（货源充足、价格低廉），所以成为了以往水厂最常用的消毒方法。

虽然氯气的杀菌效果好，但是随着人们安全意识都提升，氯气有剧毒这个弊病已经越来越多的引起人们都重视。除此之外，加氯设备在使用过程中，由于设备的精度低，很难连续供氯，且后期维护量较大，难以实现自动化控制，加上其安全可靠性低，容易造成伤亡事故，已经越来越难满足现代化水厂消毒设备的设计要求，这些因素都严重影响水厂安全稳定的供水工作。这也是二氧化氯发生器消毒设备与加氯消毒设备最大都不同之处！

高纯二氧化氯发生器

③ 连续灭菌的主要过程

（1）由热交换器组成的灭菌系统
流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器，蒸汽在薄板换热器的加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一定时间后，培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却，从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些，但由于在培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却，因而节约了蒸汽和冷却水的用量。
（2）蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统
流程中采用了蒸汽喷射器，它使培养液与高温蒸汽直接接触，从而在短时间内可将培养液急速升温至预定的灭菌温度然后在该温度下维持一段时间灭菌，灭菌后的培养基通过一膨胀阀进入真空冷却器急速冷却，可以看出，由于该流程中培养基受热时间短，营养物质的损失也就不很严重，同时该流程保证了培养基物料先进先出，避免了过热或灭菌不彻底等现象。
（3）由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统
连续灭菌的基本设备一般包括：
①配料预热罐，将配制好的料液预热到60-75℃，以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声；
②连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126-132）℃；
③维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min，以达到灭菌的目的；
④冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。

④ 连续灭菌设备的各个部件各有什么功能

调浆缸：用于将原料放置在一起混合拌匀，进行下一步处理。
连消泵：连接调浆缸和连消塔
连消塔：对调浆缸送来的原料进行杀毒灭菌
维持罐：调节调浆缸和连消塔中的原料的液面高度，保证连续灭菌进行
喷啉冷却器：用于连续杀菌设备的冷却
冷却水：用于送到喷啉冷却器给设备进行冷却

⑤ 食品灭菌设备有哪些

杀菌设备
（一）高压电场杀菌设备
该技术是利用强电场脉冲的介电阻断原理，对微生物产生抑制作用。法国、美国一些厂家已将这种强电场杀灭细胞的新技术用于食品加工中。这种技术可避免加热法引起的蛋白质变性和维生素被破坏。该系统的工作原理是：当食物送入装有平行的两个碳极的脉冲管时，触头接通，电容器便开始充电；充电后，触头转向另一端，电容器通过一对碳极放电，并在几秒钟内完成。使用温度45℃～50℃、场强在30KV/cm时，对微生物的杀灭效果尤佳。
（二）感应电子杀菌设备
以电为能源的线性感应电子加速器所产生的电谱辐照技术，可导致微生物细胞发生变化，进而钝化和杀死有害微生物。这种新技术设备是将电子加速，去撞击重金属铅板。铅板产生具有宽带电子能量频谱的强射线，因此具有较高的杀菌能量，使用也较方便。另外，强光脉冲杀菌新方法是用连续的宽带谱短而强的脉冲，抑制食品和包装材料表面、透明饮料、固体表面和气体中的微生物。
（三）微波杀菌设备
微波杀菌设备用途：用于食品及制药等的干燥和杀菌。饮料、真空包装花生、鸡腿、鸡翅、猪肉干、豆腐干、果仁、辣椒酱等的杀菌。
微波干燥杀菌的特点：低温杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透食品内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。
微波干燥杀菌的特点具体表现为：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
3、时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
5、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。
6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。
（四）x射线杀菌填充包装机
一种利用x射线杀菌的密封连带式无菌食料填充包装机，采用x射线对食品进行预杀菌。杀菌过程不像其他同类填充包装机那样先制袋，然后将袋一只只送到填充包装机前进行袋内杀菌，而是将以复合膜为原料、经过杀菌制成袋，在密封状态下直接送到填充包装机前进行填充包装，从而简化普通包装机采用的填充后再加热杀菌的工序，既快捷，又可避免破坏食品的风味。
（五）红外线杀菌包装机
红外线无菌包装机，全机由封装机和通道式红外线收缩机组成。该机可根据被包装物的形状和大小，选用相应厚度和颜色的热收缩薄膜，同时在辐射中灭菌。其灭菌程序、包装率提高了6～8倍。

⑥ 连消灭菌定义

1、定义： 连续灭菌也叫连消，就是将将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式。 2、连续灭菌的流程： （1）由热交换器组成的灭菌系统 流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器，蒸汽在薄板换热器的加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一定时间后，培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却，从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些，但由于在培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却，因而节约了蒸汽和冷却水的用量。 （2）蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统 流程中采用了蒸汽喷射器，它使培养液与高温蒸汽直接接触，从而在短时间内可将培养液急速升温至预定的灭菌温度然后在该温度下维持一段时间灭菌，灭菌后的培养基通过一膨胀阀进入真空冷却器急速冷却，可以看出，由于该流程中培养基受热时间短，营养物质的损失也就不很严重，同时该流程保证了培养基物料先进先出，避免了过热或灭菌不彻底等现象。 （3）由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统 连续灭菌的基本设备一般包括： ①配料预热罐，将配制好的料液预热到60-75℃，以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声； ②连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126-132）℃； ③维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min，以达到灭菌的目的； ④冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。 3、连续灭菌的优点和缺点（特点） 优点是连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短，提高了热的利用率；操作条件恒定，灭菌质量稳定；易于实现管道化和自控操作；发酵设备利用率高。 缺点是对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置；操作较麻烦；染菌的机会较多，染菌涉及面广；不适合于含大量固体物料的灭菌；对蒸汽的要求高。 由此可见，无论在理论上或者在实践上，连续灭菌的优点十分明显。因此，连续灭菌越来越多地被用于培养基的灭菌。 4、在连续灭菌系统流程设计中，加热塔的蒸汽进口压力，料泵的输送压力为何不能相差太大？ 保证加热塔处于稳定工作状态，确保连续灭菌可靠性 5、连续（消毒）灭菌操作的关键是什么？ （1） 连消设备无泄漏，无堵塞，无死角，保证在管路消毒过程中总管，支管灭菌彻底； （2） 打料过程中严格控制打料流速及打料温度，严格控制开冷却水时间； （3） 打料结束后避免物料长时间在管路中滞留，要及时压出或及时接种。 6、连消塔的工作原理是什么？如何保证连消过程中温度平稳？流速均匀？ 连消塔只起到给物料加热升温的作用；总蒸汽压力要稳定在0.4Mpa，并减少波动；打料泵无泄漏，泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa；打料泵前的筛板过滤器无堵塞；连消塔，维持罐应定期清理焦化物，防止堵塞。 7、维持罐的工作原理是什么？ 由连消塔打入维持罐的高温物料，在维持罐内自下而上的层流，排出后进入冷却器。这个层流的过程就是物料保温灭菌的维持过程。 8、如何操作避免维持罐存在的死角？ 由于物料流速和设备容积决定了维持时间，所以维持罐在打料过程中要严格控制打料速度，以防止维持时间短而染菌。另外，在消毒塔打料的开始，维持罐内是空罐，所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度，避免低温物料进入维持罐而造成染菌。

⑦ 连续灭菌的介绍

连续灭菌，即培养基的连续灭菌，也叫连消。是灭菌的一种方式。就是将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式。

⑧ 连消设备的各个部件各有什么功能

调浆缸：用于将原料放置在一起混合拌匀，进行下一步处理。
连消泵：连接调浆缸和连消塔
连消塔：对调浆缸送来的原料进行杀毒灭菌
维持罐：调节调浆缸和连消塔中的原料的液面高度，保证连续灭菌进行
喷啉冷却器：用于连续杀菌设备的冷却
冷却水：用于送到喷啉冷却器给设备进行冷却

⑨ 培养基连续灭菌需要用到哪些设备

培养基连续灭菌需要用到的设备：

1. 连消塔—喷淋冷却流程

   连消塔又称加热器，是培养基与蒸汽混合加热至灭菌温度的设备。生产中一般用0.2~0.8mpa的活蒸汽与预热后的料液直接接触而加热。

   

⑩ 什么是连续式巴氏杀菌机

巴氏灭菌机是国内首创的杀菌（M）、冷却（L）、干燥（G）连续巴氏灭菌生产机组。适用于袋装和瓶装果蔬汁饮料、酱腌菜、泡菜、榨菜、山野菜、果酱、豆制品等食品的灭菌。