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数控设备日常维护工作有哪些

发布时间:2021-12-06 06:01:52

❶ 数控机床的日常维护内容

(一)数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏,应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

4、定期检查和更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。

(二)机械部件的维护
1、主传动链的维护
检查主轴冷却的恒温油箱(水箱)、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2、滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3、刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
(三)液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对气压系统分水滤气器放水。
(四)机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

❷ 数控机床维护都有哪些主要保养工作

数控技术是一门集计算机技术、自动化技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适合高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。它作为一种高精度自动化设备,其能否安全可靠运行,在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。为了保证机床长期安全平稳运行,降低维修费用,及时发现和消除隐患,从而提高企业的经济效益。
数控机床维护的关键是加强常保养,主要的保养工作有如下的内容:
1、日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测,例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械师,进行维修。
2、周检:其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每天对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。
3、月检:主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v-220v,频率50hz,如有异常,要对其进行测量,调整。空气干燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。
4、季检:主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如,对机床床身进行监察室,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械师。对液压系统和主轴润滑系统进行监察时,如有问题,应分别更换新油,并对其清洗。
5、半年检:半年后,应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查,如有问题,应更换新油,并进行清洗。
常见、通用的日常维护保养要点:
1、数控系统的维护:
1)严格遵守操作规程和日常维护制度。
2)应尽量烧开数控柜和强电柜的门。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统,应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的国度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。
6)定期更换存储用电池,一般数控系统内对CMOSRAM存储器件舍友可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
7)备用电路板的维护,备用的印制电路板长期不用时,应定期撞到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
2、机械部件的维护:
1)主传动链的维护,定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反响传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。

❸ 谁知道数控机床日常保养都有什么

滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面:定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙。定期检查丝杠防护罩:以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。

❹ 数控车床日常维护工作都有哪些内容

数控车床的日常维护工作:
1、数控系统的维护
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度
(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其zui终导致数控系统的加速损坏。
(3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
(4)数控系统的输入/输出装置的定期维护。
(5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机的损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
(6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路,以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下,即便尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
(7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
2、机械部件的维护
(1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
(2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的链接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
(3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
3、液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤器放水。
4、机床精度维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

❺ 数控机床日常维护包含哪些内容

包含以下内容:

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护

(5)数控设备日常维护工作有哪些扩展阅读

数控机床有如下特点:

1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

❻ 数控机床都有哪些合理的日常维护措施

数控机床是综合应用了当代新科技成果而发展起来的新型机械加工机床,不仅表现为安生量迅速增长,而且在质量、性能和控制方式上也有明显改善。下面我们就来解析,哪些合理的日常维护措施,可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先,针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次,在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物,一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上,很容易引起元器件之间绝缘电阻下降,甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修,一般情况下不允许随便开启柜门,更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外,对数控系统的电网电压要实行时时监控,一旦发现超出正常的工作电压,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视,以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
若是数控车床的保险丝熔断了,主要是由于主回路有短路或绝缘不良引起,或控制板故障引起主回路电流过大,在减速时由于板上的厚膜电路故障引起相间短路。
这时可依照以下方法进行操作:
1、检查直流伺服电机的绝缘或主回路的绝缘,如果绝缘电阻小于1M或更小,则更换相应部件。
2、用万用表检查所有主回路12个可控硅是否有短路,更换相应坏的可控硅。
3、如果在烧保险的同时有过电流报警,(1)更换控制板上元件HY7,8,9,A-0S04(管脚11如果无脉冲,则该A-OS04坏)。(2)检查控制板上+15V是否正常。(3)检查控制板上元件HY10,11,12的12,13,14,15管脚是否有脉冲,如果无,则更换该元件A-OS03。(4)检查控制板上元件HY15,16,17,18的管脚9、10,12、13,15、16间是否有脉冲,如果没有脉冲或脉冲幅值不够,则更换相应元件A-TC02,及HY13,14的A-DV05。
4、用万用表检查输入电压是否太高,不能超过250V。
5、更换数控车床主控制板。
数控机床技术的不断进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件,促使制造业向着、以及人性化的方向发展。为社会的发展做出了巨大的贡献。

❼ 数控机床的日常维护注意事项有哪些

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。下面简单介绍下数控机床的日常维护注意事项有哪些:
一、数控设备的使用环境
为提高数控机床设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
二、良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
三、制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控机床设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。
四、数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。
五、数控机床的维护保养
数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。
六、切削油的维护管理
切削油的维护管理相比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、微生物污染等。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。另外,大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部,这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值,所以应及时清除。
以上就是数控机床日常使用的注意事项,正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障,做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。

❽ 数控机床的日常维护与保养主要包括哪些内容

数控机床的常规保养得当与否,将直接影响加工中心的精度,甚至影响机床的使用寿命。

首先要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。数控机床大多是用线轨来达到高速循环运动的,线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的,所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成,也不能缺油。

其次检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通,新设备要定期更换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹,以防脏东西进入轴承导致损坏。

再次检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要,要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏,检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

第四注意检查冷却系统。检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。数控机床用冷却液冷却是必不可少的,时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物,要及时清理这些脏污,以免堵塞水泵及水管。

最后注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。数控机床用一段时间以后,由于正常磨损,所以要经常调整像条和贝母间隙,以保证机床精度。

另外,操作人员每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

若还有疑问,欢迎追问。

❾ 数控设备的维护保养知识都有哪些

一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一,操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
另外,数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养
数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
2.3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统滤气器放水;
2.4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
二、维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元,一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大。但是,人们对这样的设备往往更多地是看重其效能,而不仅对合理地使用不够重视,更对其保养及维修工作关注太少,日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入,故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此,为了充分发挥数控机床的效益,我们一定要重视维修工作,创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气维修更为重要。

❿ 数控设备预防性维护工作有哪些

数控机床是在原有机床的基础上进行创新改革,从而更加精细地对金属进行加工,制作出更加精细的工作零件。与原来的机器相比,数控机床具有较高的稳定性和精确性,其安全性能也较高,因此获得了非常大的突破和发展。但值得注意的是,由于数控机床的价格比较昂贵,通常一台数控机床需要大约几十万甚至几百万人民币,一旦发生故障,需要投入大量的维修费用,这样给企业带来很大的影响。根据调查显示,一些工作人员对设备的性能非常关注,但却忽视了机器的维修工作。为了能够更好的保证数控机床的运行,减少故障带来的影响,本文主要对数控机床的维修条件进行分析,为数控机床的维修提出几点合理的建议。
1.数控机床的维修条件
为了能够延长数控机床的工作寿命,必须要定期检查数控机床的工作情况及工作状态,为数控机床创造良好的维修条件。为此,首先要考虑维修所需要的物质条件,工作人员需要准备数据机床专用的电器设备,包括常备的电器元件和维修工具、检测仪器仪表等。在正常情况下,每一台数控机床都必须配有完整的图样、资料以及维修档案资料,以便能够有效提高维修的质量。
此外,工作人员的专业素质也是非常重要,当发现问题的时候,主要通过工作人员进行维修管理,因此必须提高工作人员的素质条件。工作人员不仅要具备良好的职业道德,在工作过程中全心全意投入,还要求具有广阔的知识面,在工作过程中不断学习进取,提高自身技能,例如不断学习计算机技术、数字电路技术、控制技术、加工工艺和机械传动技术等;尽可能拥有良好的英语水平;在工作过程中能积极向富有经验的工作人员学习,不断提高自身专业的维修水平。
2.数控机床预防性维护的建议
为了能对数控机床提供良好的维修条件,对数控机床进行预防性维护工作,工作人员要定期对数控机床进行检查,对可能出现的故障环节进行预防性维护,及时将问题解决,避免发生故障,下文主要对数控机床预防性维护提出几点合理的建议:
2.1设备前期的预防性维护建议
在使用设备前期,工作人员应该要做好调试工作:
第一,对参考资料进行检查。在使用机器之前,工作人员要对机器中的图纸、说明书、机器的调试报告等进行检查,也要对所有关于机器的纸质或电子文档进行检查。
第二,在检查完毕之后进行详细记录。在检查完所有资料之后,对机床的相关资料进行详细记录。例如,可以对数控机床在开机回零、换刀、转台等状态时的数据进行记录,也可以对指定刀号的程序、坐标、刀补等基础数据进行记录。
举个例子,某生产企业数控机床出现报警异常情况,根据该情况,一些有经验的专业维修人员除了对警报系统进行观察之外,还对其它方面进行分析。最后得出,警报错误的原因包括错误警报和故障警报两个方面,通过调查警报的范围有效排除了错误警报故障,还通过警报的范围对类似的错误报警进行故障排除。
此外,在使用机器之前,还应该考虑机器的可维修性参数,其中包括:先进的设备、设备的可靠性以及可维修性技术指标等。先进性是指设备符合时代发展的需求,具有代表性的技术含量;可靠性是指国家权威机构的质检考核;可维修性是指机器是否方便工作人员的维修,机器的维修资料是否齐全,对方是否具有良好的售后服务和维修技术,而这些都需要在使用机床之前加以注意,避免为日后的工作带来影响。
2.2设备使用过程中的预见性维护建议
第一,在使用设备的过程中,工作人员必须要掌握正确的使用方法,只有正确地使用设备,才能够有效延长机器的使用寿命。根据相关调查显示,30%左右的设备出现故障的原因主要是因为操作不当引起的。为了避免这种现象,应该及时规范工作人员机器使用的行为,加强工作人员的设备管理、业务管理、技术培训等工作,不断提高工作人员的专业素质,从而保证设备运行的合理性。
举个例子,某生产企业在使用数据机床的同时,编制了设备操作的相关规程以及点检卡。其中操作规程主要列出相应的操作方法,让工作人员能够按照相应的操作方法进行工作,提高操作水平,减少机器故障;该生产企业还设置了点检卡,归纳总结出检验的关键点、检查方法以及检查示意图。
第二,在设备运行的过程中,工作人员要对设备进行循环检查,将发生故障的几率减少至最低。由于数控机床是一种先进的设备,因此具有一定的复杂性,这就需要工作人员在运行设备的同时进行循环检查,对于一些容易出现故障的部位,如CNC排风扇、电机、机柜等,要注意是否出现异味等,机床压力表的指数是否出现异常情况。
举个例子,数控机床在投入生产使用之后,工作人员定期对数控机床进行循环检查,包括检查各个润滑点、清洗滤网,及时更换液压油,并检查安全联锁装置是否互锁。
结语
数控机床的安全使用非常重要,它关系到生产的质量。在使用的过程中,工作人员必须要注意各种安全保护装置是否出现故障,避免出现撞机现象,影响生产工作精细度,甚至危及人身安全。数控机床的预见性维护工作是数控机床使用寿命的关键,随着使用时间的推移,数控机床会出现不同的特征,针对不同特征必须采取不同的保养策略和维修措施,有针对性地对机器进行预防维护工作,充分发挥设备的性能,延长设备的使用寿命,一方面确保生产的精准性和安全性,另一方面提高企业的经济效益。

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