『壹』 化工设备的设计有哪些技术要求和注意事项
化工设备由于长时间生产，厂里面不锈钢容器物料腐蚀导致物料挂壁，影响产品质量，和更换一套设备成本昂贵，我们专门通过低廉价抛光服务达到新设备效果。为厂里节省成本开支。到现场加工服务
『贰』 化工设备设计基础
试求图示钢杆各段内横截面上的应力和杆的总变形。
『叁』 化工设备设计需要哪些方面的知识
通常需要工程力学、化工设备机械基础、化工原理这三门课的知识。工程力学是基础，化工设备机械基础是设计基础，化工原理是设备的应用原理。
『肆』 我化学工程工艺专业的，不想考研，想向化工设备设计方向发展，该怎样去培养自己啊学好哪些东西
我就是化工机械的。现在做的就是设备设计。
你要学一下：
1 压力容器设计 （非常常用）
2 焊接基础 （材质，焊条选择、焊缝焊接图等要用）
3 材料力学（设计轴、结构要用）
4 理论力学 （偶尔要用）
5 工程热力学 （设计搅拌等的时候、计算熵焓等要用）
6 熟悉GB150 GB151等（常用工具）
7 CAD
8 化工原理
9 化工流体机械 （动设备设计要用，需要你整体熟悉）
10 换热器、塔类（熟悉设计）
大概先就这些吧。希望对你有所帮助。愚见。请参考。
其实也不是很难，当你多接触，你就会习惯了，就简单了。都是个模式，难度不大。祝你早日学会。
『伍』 做化工设备设计，有必要学solidworks吗
根据自己的工作需要来咯，我做电子的也学了SolidWorks，然后不光本职工作要做，连产品的外形设计也要做，有时候一个概念也要画个图出来，简直了。。
『陆』 要想做好化工设备制造工作，需要掌握哪些要点
在化工、炼油、制药等生产中，经常会用到大量的工艺设备，如:塔器、反应器、换热器、蒸发器、反应釜、加热炉、储罐、传质设备、普通分离设备以及离子交换设备等.。这些工艺设备在生产过程中盛装的介质具有高温、商压、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蚀性甚至是有王军性的气体或液体。不同的设备其结构特点不同、工艺参数不同，且完成的物理或化学过程的步骤也不同。一般把这些在工作时其本身零部件之间没有或很少有相对运动的设备统称为化工设备。
化工设备在生产过程中的特点:
①具有连续运转的安全可靠性；
②在一定操作条件下〈如温度、压力等〉有足够的机械强度；
@具有优良的耐腐蚀性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低辑能。
化工设备虽然种类繁多、形式各样，但它们的基本结构不外乎都是一个密闭的壳体或装有内件的密闭壳体.。装有不同内件的壳体构成不同的设备，以实现不同的物理或化学过程.。从结构上讲，化工设备实质上是一个装有不同内件的容器。按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类，压力容器和常压窑器相比，不仅在结构上有较大差别，而且在使用和制造要求上也有较大区别。化工设备制造实质上就是压力容器的制造！
那么，要做好化工设备制造，需要掌握哪些要点呢？
(1)设备的外形尺寸庞大
随着石油化工生产装置的大型化，化工设备相应的也向大型化发展.一般的压力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，质量在30-100l之间.大型设备质量就更大，例如国产极焊结构的加氢反应器直径为3000mm，壁)厚128mm，单台质结为265l;锻焊结构加氢反应糯直径为4200mm，壁厚281mm，单台质盘为961t.其制造技术要求商，施工周期长，运输、安装难度大。
(2)压力容器的制造方法受安装条件的限制
压力容器大部分是单件非标设备，很难形成批量.制造难度大、质量要求商。根据压力容器结构特点、制造技术和运输条件不同，制造方法分为整体制造和分段制造。不受运输条件限制的压力容榕在制造厂整体制造，然后运到现场进行安装；受运输条件限制的压力容器在制造厂分段制造，运到现场组装成整体再进行安装。
(3)压力容器制造使用的材料种类繁多
容器采用的材料有碳萦钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、低温钢、抗氧钢和特殊合金钢等材料，品种越来越多，对钢材的品质要求越来越严。商强度钢的大量使用，要求焊接过程采用相应的工艺措施，如焊前预热、焊接保温、焊后热处理等。
(4)焊接是压力容器制造的主要手段
焊接是压力容苦苦质量的重要控制环节。在压力容器的焊接中，焊条电弧焊的比例正在降低，埋弧自动焊、二氟化碳气体保护焊、组弧烨的比例正在加大。自动焊接技术和焊接机器人的使用使大型容器的焊接实现了自动化。等离子堆焊、多丝、大宽皮带极推焊，电渣煤等焊接方法，已在压力容器制造上得到广泛应用。
(5)压力容器制造须取得相应资质
制造压力容器的企业，必须取得国家质量技术监督局或地方质量监督部门认可的资质，按照技术监督部门批准的容器制造许可证的等级来生产压力容器，未经批准或超过批准范围生产压力容器都是非法的。容器制造许可证每隔四年要进行换证审核，达不到要求的要取消容稽制造许可证。
(6)制造压力容器应具备必要的条件
制造压力容器的硬性件条件是，必须具有专业的生产厂房、材料库、加工设备和施工机具.软性件条件是，必须有一支经验丰富的技术管理、技术施工人员队伍和完善的压力容器质盘保障体系，以及与之相配套的管理措施和制度。
(7)压力容器制造实行国家法规和技术标准的法制化管理
由于压力容器的特殊性，国家对压力容然实行法制化管理。20世纪80年代初国家就颁布了压力容器设计、制造、使用和管理的各项法规和技术标准，制造过程必须受这些法规、标准的约束。
(8)压力容器制造依旅社会化分工协作
随着压力容器趋向大型化，使制造企业需要有大型厂房，并配有大吨位的行车、大型卷扳机、大型水压机、大型热处理妒和各种类型的焊接变位机等.具备上述设备，已成为提升制造压力容苦苦能力的关键因素。一个制造企业购置所有的加工设备需要花大量的资金，而大部分设备又长时间处于闲置状态，势必造成巨大的浪费.因此，专业化生产和社会化分工协作，是提升制造能力和制造水平的最佳方式。
『柒』 化工设备设计基础，就是化工机械要考试了，有没有大神给下重点啊！
化工机械不知道你是用的哪个版本的教程，我就笼统的说一下，希望对你有帮助，考试不是很难。最开始你需要了解规范的名称，什么《压力容器安全监察规程》，150之类的，然后是容器的分4类，一定会考的，然后对应的设计就是各种厚度，及其计算公式。然后就是结构这块，储罐，换热器，塔，都有分类，储罐了解各个结构，换热器了解各种分类及其结构，塔器更要了解各种塔器的结构，作用。再考的深一点就是和力学有关的，分析受力情况了。一般不会这么深，考试要是考细节，裙座那块焊接会带一点，然后塔器附件，什么吊耳。什么挡雨板，保温，之类的附件，。填料塔部分会靠填料的分类，根据压力选用塔之类的，不会太深。希望可以有帮助，纯手打，希望采纳，有疑问及时告诉我
『捌』 搞化工设备维修需要掌握哪些知识
1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求
一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
19、轴承常分为滚动 滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损
27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？
答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金
37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器
39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？
分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？
直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道
59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa
60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。
62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。
63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体
G、E、D、C、B 。B为高级
105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？
可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
环连接面：RJ
65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象
66、水环真空泵的主要构造原理：
主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等
工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程
『玖』 化工设计院设备设计负责什么工作
设备设计，主要是针对设备选型，设备的具体参数计算。在设计院里面工作还是非常不错的，可以学习到很多的东西，你到设计院踏踏实实的学习，不懂就问。只要踏踏实实的工作，其实也不会太复杂。