1. 如何实现设备安全运行和效益最大化
采用灵活的设备维修保养制度
从技术、经济和组织等方面对设备综合管理
加强与设计部门的沟通协调，杜绝设计能力过剩的问题
从细微处入手，突出精细管理
确定设备合理的运行工况及使用寿命
2. 如何实现企业的经济效益最大化
这也要看具体什么企业的，一般来说，以奖励调动积极性才是良性循环。
3. 做塑如意如何才能效益最大化
用双季和灵活混搭，按照一定的比例投放
4. 如何做好设备效益分析
设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为核心指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。该分析对指导设备购置、考察投资成本、实际运行消耗等提供了重要的参考依据。
效益分析体系主要由两部分组成，一是数据的提取，二是数据的分析。
在数据提取方面，可采用三种方式，一是手工数据录入，二是通过EXCELL导入，三是采用接口加默认设备的方式。
在这方面可以去看看保力设备管理系统
5. 什么是效益最大化
效益最大化
就是指用最少的投入得到最大的效益，确保所有交易在客户与企业之间实现效益最大化。
企业效益最大化一般要遵循以下方式：
一、首先要明确项目的定位，质量要创优。
二、定位后就要明确安全始终是第一位的，无论是国企还是私企。
三、目前最困难的是劳务人员的技能水平下降很快，好的劳务人员缺乏，必须要尽快培养自己队伍，
四、企业必须加强内部的管理，目前劳务人员整体水平下降，那么管理人员必须深入劳务队伍中.
6. TPM管理怎样帮助企业实现效益最大化
1.推行TPM管理模式，构建新型设备管理平台，实现企业效益最大化
TPM工作重点是设备预防维修状态的设计、设备预防维修状态的监视、以及设备的计划维修管理。为此，我们结合实际确立了“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定修模式为主的全员设备维修”的设备维护制度，深入抓好设备点检这一基础的工作，依靠全员参与的设备日常维护，保证设备周期运行的可靠性，从而保证设备长期运行的稳定性;设备预防性维护及定修与生产组织紧密结合，实现资源和设备能力的最佳配置，既能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益的最大化。
2.建立点检定修机制，延长设备的周期使用寿命
点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行全员参加的以点检为核心的设备点检定修制是保持设备稳定的有力保障。为深化点检制，我们建立健全了公司级、工厂级和班组级三级点检管理体系和网络，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则，进一步明确责任，加强考核，避免了只追求产量、不关心设备状况、拼设备现象的发生。
全员参与设备点检定修，实现了操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备，操作者精心操作，维护者精心维保，点检定修信息互通有无，发现故障严格按分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态，呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。
3.建立教育培训和自主维护机制，提高职工的业务技术素质和设备的经济效益管理水平
企业要对生产设备开展有效的设备管理工作，就必须拥有多个设备维修技术专业背景的工作人员;同时企业还应针对设备的特性强化全体职工的培训，促使职工有能力参与企业设备管理工作。我们陆续开展了各种形式的专业培训学习活动，组织工厂工程技术人员对职工进行技术技能培训学习，从感性和理性上更好的认知了设备，提升了素养水平。同时组织大力开展备件安全库存及部分备件自制，对于精冲机的部分备件采用按实物实际测绘或按图纸要求进行自制，大大降低采购周期及费用，有效地降低了成本。
4.建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题
针对制约生产和指标提升的薄弱环节，以持续改进和合理化建议等形式，激发职工解决问题的积极性。把技术攻关的目标锁定在“三点”上，一是重点，二是难点，三是事故频发点。如所有精冲机氮气囊需到外定期进行冲加，新购精冲机冲氮车后，解决了所有精冲机氮气囊到外地进行氮气冲加问题，减少了不必要的停工损失;通过购置精冲机滤油车，解决了精冲机液压油污染后不能继续使用的浪费行为，等等。通过建立和实施设备难点公关，有效地消除了设备瓶颈，挖掘了设备潜能。
7. 如何做到投资效益最大化
个人理解哈，仅做参考。投资都是有风险的，在银行存款可以理解为低收益风险，投资创业板块股票高收益风险，投资效益最大化，必然是在不造成损失的前提下。
我个人是稳健型的投资人，很多所谓的高收益说实话必定存在猫腻和虚假，需要慎重分析这些炒作信息，将效益最大化还是需要保持一个良好的投资心态，分散投资，分担风险，保障自己不亏。当然拟投资能力够牛逼，就当我没说过。
8. 资源稀缺条件下如何实现管理效益最大化
资源稀缺条件下，加强成本管理，增加资源利用效率，从而现管理效益最大化，具体方法：
一、树立大成本管理理念，全员工、全方位、全过程管理好成本全要素
1.全要素管理成本。从成本构成上讲，企业经营的各个要素都是企业经营必不可少的条件，有形资产（如资金、设备、材料、工具等）是成本，无形资产（如品牌、资质、技术、人才等）也是成本，工程直接费用（如人工费、材料费等）是成本，企业各级管理发生的间接费用也是成本。全要素管理成本，就是要把企业生产经营的各个要素都纳入成本管理的范畴。除了我们一直狠抓的工程成本或者项目成本之外，全员都要树立资金成本、人才成本、技术成本、品牌成本、时间成本、管理成本等概念，不管干什么工作，都要尽力降低资金成本。
2.全方位管理成本。从成本耗用的空间角度讲，企业的各个角落，只要有人、有物存在，都在发生着资源的损耗，即使这个人不在岗、即使物品闲置着，只要这个人在册、只要物品占据着空间，就要增加企业的费用。所以，项目部、分公司、集团公司各部门等各级机构都有各自的成本管理的对象、范围和责任，没有轻重、主次之分。以河北建工集团为例，工程直接成本主要发生在项目部，但分公司、集团公司发生的管理费用也构成工程的间接成本。越是产业结构单一的建筑企业，其管理费用占工程成本的比重越高。分公司管理成本的重点不仅在于开发项目的投入低、报价高，可以直接提高项目的盈利水平，更表现在分公司管理项目的数量和水平上，管的项目多，在各个项目上摊销间接费用的比例就低；管理项目的水平高，项目部就会以较少的人财物和工期投入，确保工程安全、质量、工期目标或者承诺，从更高层面上降低工程成本，提高分公司利润。
3.全过程管理成本。从成本发生的时间角度讲，企业从筹办开始发生的一切费用都属于成本范畴。企业经营就是以最小的投入谋求最大的产出，即追求利润最大化的过程，实现这个目标的过程就是成本控制的过程。所以说，成本管理贯穿企业生存的始终。具体到建筑项目总承包来说，各级领导都要牢固树立“四次经营”的理念：第一次经营是施工前的投标经营，即市场对接，经营的成功与否取决于投标策划；第二次经营是施工的过程管理和控制，经营的核心是设计变更、工期变化等产生的索赔、签证；第三次经营是竣工后的追踪经营，重点在清欠和兑现效益，与项目结算紧密相关；第四次经营是以现场保市场，干好现有项目，与大业主长期合作。
4.全员工管理成本。从成本管理的主体角度讲，全体员工既是成本费用的耗用者，也是管理费用的支出者，当然也是成本控制的管理者、监督者。全体员工在岗一天，所干工作就要对得起自己的工资，每做一件工作就要尽量减少物的消耗、钱的支出、时间的占用，每花一笔钱就要争取最大的收益。要自觉抵制铺张浪费等行为，努力降低管理成本支出，把有限的资金用在投资性、收益性的支出上。
二、建立大成本管理体制，把职工利益与企业降本增效捆绑在一起
要想让全体员工在全方位、全过程管理好成本的全体要素，必须建立自律和他律相结合、变“要我管”为“我要管”的机制。
1.继续完善全员入市办法和内部核算办法，让职工既要时刻把工程开发信息介绍到集团、力争中标，而且要让部门、分公司和职工积极主动地识别、控制项目开发的风险，不搞饥不择食，不能在投标的第一个经营环节就留下潜亏风险。
2.继续完善和推广项目模拟股份制。模拟股份制是通过职工缴纳风险抵押金和签订责任状把项目降本、创优、安全、工期等目标责任与个人收入紧紧联系在一起。
3.继续完善分公司风险抵押、利润分成制。资金结算中心的运行给了分公司一本明白账,干多干少与挣多挣少紧密地联系在一起，这有利于激励先进更先进，后进赶先进。
4.继续完善部门全面预算管理。各部门要根据上年支出情况和今年的工作计划提出今年的费用预算，财务部要根据预算支出计划，加强资金的调拨和周转，提高资金的周转率。
5.坚持成本分析制度。项目部要每月召开成本分析会，分公司每月要报告利润上缴情况，各部门预算执行情况要定期通报
三、酝酿制定企业定额，为项目大成本管理提供科学依据
目前，市场投标多为工程量清单报价，尽管其中的工程量计算规则和报价包括的内容仍然沿用了地方定额或行业定额的规定，但是在材料消耗、用工消耗、机械种类、机械配置和使用方案、管理费用的构成等各项指标上，基本上是按本企业的具体情况制定的，让施工企业能最大限度发挥自己的价格和技术优势。制定企业定额要做好以下4个方面的工作：一是企业定额各单项的平均造价要比社会平均价低，体现企业定额的先进性、合理性；二是要体现本企业在某方面的技术优势以及本企业的局部管理或全面管理方面的优势；三是企业定额的所有单价都要实行动态管理，定期调查市场，定期总结本企业各方面业绩与资料，不断完善，及时调整，与建设市场紧密联系，不断提高竞争力；四是要紧紧联系施工方案、施工工艺并与市场全面接轨。
四、强化大成本管理制度的培训、指导和检查监督力度，实现成本管理五大转变
企业的各项管理制度不能只停留在汇编里、内网上，而是要入脑入心。要加大制度落实的教育培训力度、监督检查力度和奖惩力度，坚决落实内部责任追究制度，让遵章者成榜样、得奖励，让有令不行者担责任、补损失。
通过坚决落实大成本管理的各项制度，可促进和实现成本管理的5个转变：一是成本管理的内容由单一的工程成本向全面的企业经营成本的转变；二是成本管理的空间由单一的生产一线向三级管理的各个层面转变；三是成本管理的过程由处于中间环节的施工过程向投标和决算等两头延伸；四是成本管理的主体由“要我管”向“我要管”的转变；五是成本管理的效果由简单粗放向精细高效转变。
9. 怎样做才能在工程项目中实现采购效益最大化
一、 制定采购计划
1、制造、采购分析
一般而言，在采购之前首先要做制造、采购分析，以决定是否要采购、怎样采购、采购什
么、采购多少以及何时采购等。
在制造、采购分析中，主要对采购可能发生的直接成本、间接成本、自行制造能力、采购
评标能力等进行分析比较，并决定是否从单一的供应商或从多个供应商采购所需的全部或部
分货物和服务，或者不从外部采购而自行制造。
2、合同类型的选择
当决定需要采购时，合同类型的选择成为买卖双方关注的焦点，因为不同的合同类型决定
了风险在买方和卖方之间分配。买方的目标是把最大的实施风险放在卖方，同时维护对项目
经济、高效执行的奖励；卖方的目标是把风险降到最低，同时使利润最大化。常见的合同可
分为以下5种。不同合同类型适用于不同的情形，买方可根据具体情况进行选择。一般来说，
其适用情况如下：
成本加成本百分比（CPPC）合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。
成本加固定费用（CPFF）合同：适合于研发项目。
成本加奖励费（CPIF）合同：主要用于长期的、硬件开发和试验要求多的合同。
固定价格加奖励费用（FPI）合同：长期的高价值合同。
固定总价（FFP）合同：买方易于控制总成本，风险最小；卖方风险最大而潜在利润可能
最大，因而最常用。
3、采购计划编制
根据制造、采购分析的结果和所选择的合同类型编制采购计划，说明如何对采购过程
进行管理。具体包括：合同类型、组织采购的人员、管理潜在的供应商、编制采购文档、
制定评价标准等。
根据项目需要，采购管理计划可以是正式、详细的，也可以是非正式、概括的。
二、 采购过程管理
1、询价（Solicitation）
询价就是从可能的卖方那里获得谁有资格完成工作的信息，该过程的专业术语叫供方
资格确认（SourceQualification）。获取信息的渠道有：招标公告、行业刊物、互联网
等媒体、供应商目录、约定专家拟定可能的供应商名单等。通过询价获得供应商的投
标建议书。
2、供方选择（SourceSelection）
这个阶段根据既定的评价标准选择一个承包商。评价方法有以下几种：
合同谈判：双方澄清见解，达成协议。这种方式也叫“议标”。
加权方法：把定性数据量化，将人的偏见影响降至最低程度。这种方式也叫“综合
评标法”。
筛选方法：为一个或多个评价标准确定最低限度履行要求。如最低价格法。
独立估算：采购组织自己编制“标底”，作为与卖方的建议比较的参考点。
一般情况下，要求参与竞争的承包商不得低于三个。选定供方后，经谈判，买卖双
方签订合同。
3、合同管理
合同管理是确保买卖双方履行合同要求的过程，一般包括以下几个层次的集成和协调。
1）授权承包商在适当的时间进行工作。
2）监控承包商成本、进度计划和技术绩效。
3）检查和核实分包商产品的质量。
4）变更控制，以保证变更能得到适当的批准，并保证所有应该知情的人员获知变更。
5）根据合同条款，建立卖方执行进度和费用支付的联系。
6）采购审计。
7）正式验收和合同归档。
三、采购成本分析
本文开始的案例揭示了将采购成本降到最低对公司利润的增长的重要性，但更重要的是，
应该考虑项目生命周期内的最低整体采购成本。在实际采购工作中，很多招标单位通常
只关注承包方的投标报价，而忽视了招标成本、建设成本和所有权损耗成本等项目整体
采购成本。
1、招标成本
首先要考虑发出招标要约前的行为，招标方需要确定目标、调查主题、编写需求建议书
（RFP）、考察和认同供应商、获取内部的授权、寻求预算支持等，然后发出要约。该过
程可能需要整个合同价的2%到5%。
然后，竞标者需要对招标方的招标文件制定其投标建议书，费时又费钱，每个竞标者在
竞标说明上都要花费合同价的约1%到6.7%的成本。如果有五个竞标者，该成本将达到合
同价的5%到30%。表面上看来，这笔款项由竞标者承担；但是，从长远看是由招标方承
担。因为竞标者总把竞标成本直接加在每次竞标的项目上。
评标程序开始后，招标方需做包括开标、评标、定标、谈判、批准等事项。这个总成
本可能占合同价的2%到5%。如果因为某种原因必须重新招标时，这部分成本将大幅增
加。
因此，对于一般行业来说，竞标的总成本可能占到合同价的10%到50%。无论招标方
处于何种行业，降低招标成本都是一种责任。
2、建设成本
建设成本是投标报价的主要依据，往往是买卖双方关注的重点。一般包括如下几个方面：
前期准备、正式建设费用等、与其它系统的集成、授权、交付和保险、相关手册、对员
工和管理者的培训等。
3、所有权损耗成本
所有权损耗成本指长期损耗成本，包括项目运营成本和处置成本。项目运营成本可能会
持续多年，并且可能是前期费用的许多倍；在设备濒于报废之时还需考虑其销毁或处理的
处置成本。
综合考虑这些成本将有助于以正确的观点看待实际采购价，帮助买方选择最好的方案。
采购安全和保密
采购过程中的“黄金规则”是要绝对保密，不让任何不应外传的信息从机构中泄密，不
要和不应该知道此事的陌生人交谈，当对方是机构中的成员时可能会很难，但知道的人
越少越不会有漏洞。
妥善安置相关文件和计算机内的材料，不用时（包括周末和晚上）要将其锁好，不要
将评估的表格展开放在桌子上，以免被看见，及时销毁那些敏感的文件而不是随手扔掉，
以免别有用心者发现它们。