㈠ 设备管理都有哪些注意事项
设备使用中应注意：
1、对操作人员要做到培训上岗，持证上岗，掌握正确使版用设备的方法，权要完善设备安全操作规程，严禁违章操作或超负荷运行（电器设备、压力设备更要严格）；
2、要正确加油，做到“三定一过虑”，要按不同的季节、不同的环境（高温、低温、高湿、高腐蚀、高压等）选择好润滑剂，要按照定时、定位、定量加注润滑油（润滑脂），对润滑油要做好严格的过滤工作；
3、要建立设备完好技术条件，认真做好设备点检，完善点检维修纪录，将设备故障隐患消灭在萌芽之中；
4、要认真做好设备日常维护、保养和检修工作，防止设备带病运行；
5、要正确按照设备点检情况和按设备使用寿命周期做好大修工作；
6、要做好设备易损件备件的管理；
7、要建立设备运行记录和设备台帐管理、要有健全设备图纸资料和管理办法。
㈡ 请教减速机保养检修标准或注意事项
齿轮减速机维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮减速机、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。
1.2 结构简述
本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。
1.3 技术性能
1.3.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40~+70℃，适用于正、反两向运转。
1.3.2 传动比为2.5-50。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。
2.2.2 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
2.2.3 性能参数达到设计能力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。
2.3.2 设备档案齐全、数据准确，包括：
a.产品合格证或质量说明书、使用说明书o
b.检修记录及验收记录；
c.设备缺陷及事故记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
3.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
3.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。
3.3 常见故障处理方法
设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。
a.减速器内发出严重的不正常声音；
b.电机电流超过额定值不下降；
c.其他任何严重影响安全生产的情况
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表2。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 紧固松动的螺栓。
4.2.1.2 检查更换联轴上的易损件。
4.2.1.3 消除漏油现象。
4.2.1.4 调整传动轴的轴间隙。
4.2.1.5 修理安全防护装置。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
4.2.2.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。
4.2.2.4 清洗机壳、更换润滑油。
4.2.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
4.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。
4.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
5 检修方法与质量标准
5.1 轴
5.1.1 轴中心线直线度为∮0，02mm。
5.1.2 轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。
5.1.3 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180º处重新开键一次。
5.2 齿轮
5.2.1 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。
5.2.2 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。
5.2.3 如果经济上许可，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。
5.2.4 键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。
5.2.5 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于359℃。
5.2.6 渐开线圆柱齿轮
㈢ 超声波清洗设备日常维护保养的注意事项是什么
设备为全封闭系统，主机机身为不锈钢；外购件如水泵、电机等基本保持原色内；在流体管路的醒目位置上容，全部标记出流体的流动方向，所有阀门均标记出常开或常闭的状态。在高温、高压、腐蚀等危险地方标识明显而醒目的警示标志。安全指示、安全信号等安全色符合相关标准。
㈣ 机械设备维修保养过程中应注意什么
机械设备在使用中要经常观察设备的运转状况，听运转的声音，触摸温度的变化，检查电器接线有无松动，按照说明书的要求定期的给润滑部位加润滑油等等，设备的表面要保持清洁经常擦拭减少粉尘的存在。
㈤ 车间清理卫生注意事项有哪些
1. 车间的地面随时保持干净整洁,没有出现死角的地方.
2. 车间应保持良好的通风系统，确保车间内清爽，地面干燥，不潮湿。
3. 车间的门随时关闭,不要让外界气流及有害动物进入.
4. 车间地面无积水现象,如不甚有水在地面上,要及时吸干.
5. 不在地面洒水,保持该操作间保持干燥,通风.
6. 使用的的容器无污染,如有不干净或是容器上有卫生死角的地方及时让清洁人员清洗消毒后再使用.
7. 容器等物品不直接放在地面,保持离地面20~30CM、离墙30~40CM.
8. 车间的配料单、订货单等物品清晰固定挂在可见的位置,在生产操作中尽量不直接用手接触这些物品.
9. 车间使用的器具设备随时保持清洁,每天工作结束后清洗消毒,每天工作前检查是否干净，有必要工作开始时清洁一次。
10. 该车间的配料要随手盖上密封,不得发现有蚊虫入内.配料箱外表要清洁干净.
11. 所使用的器具定位摆放,分类储放.
12. 车间使用的毛巾每天清洗消毒干净,挂起凉干,不能放在消毒水里长时间浸泡.
13. 车间内不得有消毒、洗涤用品等化学用品存放.
14. 车间里杂物、垃圾多时及时通知清洁工人清理出车间,不能久放,以免蚊虫繁生.
15. 对该车间的设备定期保养,确保设备的正常运转.
16. 用于清洁设备与地板墙壁的清洁用品(抹布)严格分开,不能混用,以免给微生物提供交叉污染.
17. 车间不允许携入与生产无关的物品.
18. 清洁设备时,能分拆的设备和用具要分拆后清洁机器内部.避免由于机器内部的不干净导致食品污染.
19. 在更换产品品种生产时,要把所需的器具清洗干净,以免出现产品与产品之间串味现象.
20. 室内物品分类整齐摆放好,做到定位摆放.
21. 所使用的托盘,推车等务必干净无水,否则应拒绝使用.
22. 每天工作结束后做卫生后,做到地面无积水,台面无污痕.同时打开紫外灯对空气消毒0.5小时.
23. 对于该组生产所需用到的液体状物品(如鸡蛋液)不能置于常温存放,及时送至冷冻室保存.
24. 在下班吃饭时间,要对工作区域做适当的清洁后,把配料、半成品、成品都封盖后关上门方可去吃饭.
25. 在吃饭时间，打开紫外灯对室内空气进行消毒。
㈥ 超声波清洗设备日常维护应注意哪些
1.电源：使用符合设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时候切开清洗机电源；
2.接地线：因为设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；
3.设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质做洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合。
4.洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必须确保槽内注入足够的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波振子都可能损坏并可能引超火灾人身伤害；
5.电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸气、腐蚀性气体、粉尘等；
6.设备异常时请及时与厂家联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；
7.要清洗的工件请用有支脚的洗蓝或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；
8.设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突然等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；
9.设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快。
㈦ 检修机械传动设备应哪些安全措施
先给被修设备停机，然后切断该机电源，并在该机控制箱处挂上：“正在维修，严禁合闸”之类警示牌。
一、检修现场布置的安全要求：
1) 检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2) 检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4) 检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5) 检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6) 检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7) 现场应配备必要的消防器材和防毒器材。
二、机具的准备及检查：
1) 各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2) 检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3) 检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。
三、 设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a) 需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。
c) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。
㈧ 清洗机的操作规程中有哪些注意事项
1、遵守铸造设备通用操作规程
2、工作前还必须遵守
a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
3、工作中还必须遵守
a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；
b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上，按停止按钮，使全机停止运行。
清洗机cleaningmachine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
㈨ 传动设备发生故障时,如何进行处理
在发生故障的时候，这个应该是需要赶快的进行停下来，然后不要让他再进行宣传，然后赶快的进行维修。
㈩ 清洁机器时需要注意的事项
扫地车保养非常重要，正当使用或定期保养会延长扫地车寿命，提高使用效率。
1、定期检查扫地车的边刷、主刷与地面的接触角度，让刷与地面完全平行，提高清扫率。
2、扫地车每次洗扫完地面，及时清理垃圾机箱内的垃圾及粉尘以及滤尘网的粉尘，防止大量垃圾或粉尘沉淀影响下一次的清洁效果。
3、定期检查各运行电机是否存在杂物，发现即及时清理，如果扫地机内部碳刷电机长短应及时替换。
4、如要扫地车电池是水电瓶电池就要定期检查电池的电液是否充足，电液不足影响电瓶电源及扫地机的使用效率。