转动设备校正怎么找

㈠ 电机和减速机怎样找平找正

(一)基准点的埋设
基准点作为安装基准使用，一般用圆头铆钉焊在一块钢板上(若是钢筋混凝土基础，铆钉可焊在钢筋上)，用高标号灰浆浇注固定，如图5—22所示。混凝土无钢 筋时，不能焊在其他不牢固的金属物体上，应在铆钉杆下部焊上一块lOOmm。左右的钢板，然后浇注。埋设地点要适当，既不妨碍施工，又利于找平找正。有的 基准点是由测量单位给在建筑物墙壁上，找机器标高时，通过水平仪来进行。
(二)中心标板的埋设
机器设备的中心线是根据中心标板的中心标点来调整和对准的。中心标板是预先埋设的金属构件(工字钢、槽钢等)，其工作面不小于30mm×150mm。按设 计要求，测量人员通过经纬仪把点投到4块中心标板上，用样冲打出中心投点痕迹，如图5—23所示。一般在投点的周围用红铅油画一圆圈作为明显的标志。
中心标板要埋设在基础四周的中心线附近，且对称布置，如图5—24所示。要注意中心 标板埋设一定要离开机器设备底座外轮廓边一段距离，以便于利用中心标板进行设备找正。
(三)找正设备的中心线
根据中心标板挂设基准线，用以确定设备的位置。中心线可用直径1mm左右的整根细钢丝制作，一般长度不超过40m。两交叉的纵、横中心线，长的在下方，短的在上方，其间距不小于300mm，以免互相接触。
以JK系列提升机为例，提升机的提升中心线及主轴(滚筒轴)中心线是设备安装主要的基准线。因此，挂线架要埋设在提升机中心线及主轴中心线的相对位置上， 依此来确定主轴在水平面内的前后左右位置。提升机的减速器、电动机的位置，也要依据已确定的主轴的位置来调整、找正和定位。
单卷筒提升机的中心线(即卷筒中心线)与轨道(或罐道)中心线重合；双卷筒提升机的中心线(两卷筒中心线)分别与两轨道(或罐道)间的中心线重合。
(四)找正设备的标高
主轴的前后左右位置确定后，要通过找正标高来确定主轴中心线的高度位置。当基准点距机器设备较近时，可利用平尺、水平仪测量机器标高。用调整块(小千斤)调整平尺3，使之处于水平状态(看水平仪1)，然后使主轴处于水平状态，用内径千分尺或外卡钳测量h数值：
h=(设计标高一基准点标高)一(轴径／2+平尺高度)
若不符合上述计算值，则应增减机座下的垫片数量，通过改变垫片厚度的方法调整机器设备的安装标高。
基准点距机器设备较远时，可利用水准仪配合钢板尺(或深度游标卡尺)进行测量，如图 5—27所示。首先架好水准仪，调整支腿使水准仪保持水平，并使镜头十字线中点与主轴中心点对正，再在基准点4上垂直放置钢板尺，转变水准仪镜头，读取水 准仪所对应测得的钢板尺的读数，计算中心线标高。若读数等于设计标高减基准点标高时，机器合乎要求。若读数大于设计标高减基准点标高时，则机器应下降；反 之，机器应上升。
设备本身的标高测定面应选择在精密的、主要的加工面上，如减速器的剖分面、滚动轴
承外套、轴承瓦口和轴颈表面。在调整设备标高的同时，要兼顾水平度。
(五)找正设备的水平度
找正设备的水平度所用的水平器、水平仪和平尺都必须经过校验合格。设备水平测定面应选择在下列精确的、主要的加工面上：机件水平或垂直的接触面和滑动面、设备的主要工作面、滚动轴承外套、轴瓦接合面及轴颈表面等。框式水平仪和条式水平仪在安装施工中使用得比较多。
1．平面水平性的检验
一般可先将平尺放在被检验平面上，再将水平仪放在平尺上进行检查。
2．两个平面共同的水平性检查

㈡ 对轮中心找正公式

设定联轴器端面偏差和径向偏差分别为X、Y，则：

联轴器上下张口

X上下=[(b1+a3)-(a1+b3)]/2

联轴器左右张口

X左右=[(a2+b4)-(b2+a4)]/2

当百分表架设在联轴器对轮背面时，X＞0，则为上张口或左张口。

联轴器上下径向偏差

Y上下=c1-c3

联轴器左右径向偏差

Y左右=c4-c2

当Y﹥0时，表示A联轴器相对于B联轴器偏高或偏左。

中心传动减速机

属于MFY系列磨机，减速机在结构上采用功率双分流，两级减速，同心传动。MFYX系列磨机减速机在结构上采用三级减速，第一级采用行星齿轮传动，第二、三级采用MFY系列磨机减速机结构型式。MFY(x)系列中心传动磨机减速机由主减速机和慢速驱动系统；膜片联轴器及油站系统；多路温度巡显变送器等辅助系统构成。

以上内容参考：网络-中心传动减速机

㈢ 水泵安装设备怎么找正，找平

水泵安装要求之设备就位及找正、找平应符合下述要求：

1、找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
2、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
3、离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm

4、泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

㈣ 你好，请问在哪里找设置校正

校正流量您可以手动校正和自动校正，您可以进入网络助手中校正流量。

㈤ 联轴器找正

以谁为基准就把表架在那个上面，触头接触在要调整的方。就像你这个就是要把百分表固定到主机侧半联轴器上，百分表触头接触另一个半联轴器，并转动此联轴器来找正。

㈥ 什么是转动设备

转动设备其实就是动设备：是由驱动机带动的转动设备，有能源（电动、气动、蒸汽动力）消耗。比如泵、压缩机，区别于静设备。

㈦ 旋转中的设备如何检测正反两方向

可以正反旋转,没问题的. 正确的使用是看偏振镜片的框,有个白色箭头指示的,这个是调节两个方向进光的，如果您对着同一个反光景物观察并同时转动那个环

㈧ 跪求转子的校正平衡方法。。。。急用。。。。。

1） 将试件转子安装到摆架的滚轮上，把试件右端的法兰盘与差速器轴端的法兰盘用线绳松松地捆绑在一起组成一个柔性联轴器。装上传动皮带。
2） 用手转动试件和摇动蜗杆上的手柄，检查各部分转动是否正常。松开摆架最右边的两对锁紧螺母，轻压一下摆架，观察摆架振动和百分表摆动是否灵活。在摆架平衡位置将百分表指针调零。
3） 开机前卸下试件上和补偿盘上多余的平衡块。按下开启按钮启动电机，待摆架振动稳定后，记录原始振幅大小y0（单位：格）后，停机。
4） 在补偿盘的槽内距轴心最远处加上适当的平衡质量（两块平衡块）。开机后摇动蜗杆上的手柄，观察百分表振幅变化，当摇动到百分表振幅最小时，记录振幅的大小y1，和蜗轮的位置角β1（差速器外壳上有刻度指示），停机。
5） 按试件转动方向用手转动试件，使补偿盘上的平衡块转到最高位置，取下平衡块将其安装到试件圆盘Ⅱ中相对应的最高位置槽内（先找平衡质量的安装相位角，平衡质量的大小最后一并在天平上称出）。
6） 在补偿盘中上次装加平衡块的位置再加一定的质量（1块平衡块），开机。微调蜗杆上的手柄观察振幅，如振幅小于y1，记录此时振幅y2 和蜗轮的位置角β2，若β2与β1相同或略有改变，则表示实验进行正确；如振幅大于y1，可在停机状态下调节平衡质量的装加半径rp'，直到振幅减小。
7） 当调整到振幅很小时（百分表摆动±1~2格）可视为已达平衡，停机。读出平衡质量的装加半径rp'，利用公式（1）计算应加圆盘Ⅱ中的等效质量，在天平上用橡皮泥称出后按步骤5）方法加到圆盘Ⅱ中。并取下补偿盘中的质量。
8） 开机检测转子振动，若还存在一些振动可适当调节一下平衡块的相位。记下残留振动振幅y'，停机。
9） 在实验报告的试验结果表格中，记录圆盘Ⅱ上平衡质量的装加相位（直接读圆盘Ⅱ上的刻度）；取下平衡质量，在天平上称出数值，并记录；由公式（2）计算残余不平衡质量m'。
10） 将试件转子掉头，重复上面步骤1）~9），完成对圆盘Ⅰ的平衡。

㈨ 怎么校正汽车传动轴

有专门的校正传动轴的动平衡设备，由于现在修理体制的变化，恐怕现在一个省都找不到一台这个设备了。

㈩ 转动机械设备常见故障的诊断方法

第一就是听，根据声音来判断机械传动有无不正常的声音，第二就看检查各部位有无松动或不正常的现象，第三就是看设备运转或加工的零件有无失去精度的，如光度，尺寸等问题的存在再来判断问题出在哪里。