① 公司已经开展6S管理活动,6S清扫阶段对设备保养需要注意哪些方面呢
1、对设备进行清扫保养
①所有的设备是否都安置在合适的位置；
②设备的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围设备的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；
④运转部分是否有发热的现象。
还有，设备在运行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:
①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；
②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置；
③油路有渗漏的地方要设法修复；
④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置；
⑤要设法杜绝外来污染。
2、对开关和电器操作系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
①注油口是否破损；
②注油口是否有污垢；
③油槽中的油是否有污垢或异物；
④油槽是否有漏损现象；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
4、对电气控制和空气压缩系统进行分解检修
对电气控制系统，可按照控制台--限制开关--配电线--马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:
①控制台是否有污垢；
②门的开关及密封性能；
③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定；
④工作情况是否良好；
⑤仪表、仪器是否确指在零点；
⑥限制开关是否正常；
⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；
⑧接线端子连接部位的保护层有无污垢，连接是否良好等等。
对空气压缩系统，可按照空气的供给装置--信号--传动装置--排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
①空气过滤器内是否有污垢；
②空气供给装置润滑油的情况；
③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况；
④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；
⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；
⑥排气的消音情况如何等等。
② 清扫工具的注意事项
、清洁车：主要用于放置清洁作业所需的所有工具和物品。
放置相关清洁工具时，应按照便于区分及方便使用的原则，将相关工具及物品放置在车上相应的位置上，特别应注意当金属工具使用完毕后，应将其擦干后放置在车上规定的位置上。
在推动清洁车时，应注意使清洁车靠通道的一侧行驶，并注意观察前面行人及设施设备的放置状况，避免因车速过快或因观察不仔细而导致撞伤行人或通道旁相关设施及物品。
在实施清扫保洁作业时，应将清洁车停放在靠近作业位置附近的通道一侧，以确保通道畅通。
每两个月，应定期对清洁车的轮轴实施加油养护，以防止车轮因过度磨损而导致清洁车不能正常使用甚至过早损坏。
二、榨水车：由清洗盆和挤水夹组成，主要用于清洗脏污的拖布，并对已清洗的拖布进行挤压脱水。
在给清洗盆中加水时，应注意不要将水加得过满。水量过多会导致换水作业不方便，严重时甚至会导致清洗盆倾倒或人员扭伤事故的发生；之外，若盆中水量过多，还会使清洁车在移动时或在清洗拖布时产生水溢的现象。
一般情况下，清洗盆内的水位以达到盆内高度1/2或3/5左右为宜。因操作者个人体能的不同，可在此基础上作适当的增减。
在对拖布头进行榨水时，应注意不要用力过度，以防损坏榨水车部件；之外，在榨水时还应注意不要将拖布支架伸入榨水槽里，以防损坏榨水车。
一般情况下，在使用榨水车榨完拖布后，应再次用手对拖布头拧干，以防因榨水不彻底而影响清洁质量。
三、小水瓢/短水管：主要用于榨水车或水桶添加水量，并在需要时用其对洗手间的污渍进行冲洗处理。
四、云石铲刀：主要用于清除大理石面、花岗岩面及陶瓷面上凝固的污渍。使用铲刀时，注意铲刀端面应全部与去污表面接触，并以适当的角度（切入角一般应≤45°）去清除污渍，避免因以局部刀面甚至刀尖接触去污面而导致划伤物体表面。此类铲刀不能用于玻璃的去污作业。
每次使用完毕后，应及时清除刀上的水渍，以防生锈。
③ 清扫工作现场应遵守哪些规定
生产现场卫生清扫工作的安全规定
一、总则
1．必须坚持”安全第一，预防为主”的方针，严格遵守电业安全工作规程和电力生产有关的安全管理制度。
2．凡参加生产现场卫生清扫的人员必须经过三级安全教育，考试合格，身体健康，适应于现场工作需要。
3．清扫工作前或过程中，清扫人员必须对清扫现场情况做到心中有数，查找到的危险点，应及时采取有效安全防护措施加以控制。
4．凡参加生产现场的卫生清扫人员,必须严格执行本规定，确保安全生产，避免人身伤害、设备损坏及火灾事故的发生。
二、具体规定
1．经过安全教育考试合格的清扫人员，在进入生产现场之前，要进行专业知识学习，应对系统、设备有常识性的了解，以培养和提高对工作中遇到的异常问题的应变能力。
2．清扫人员在疲劳、患病、饮酒等精神状态异常的情况下，严禁进入生产现场进行卫生清扫工作。
3．清扫人员应服从电力生产部的管理，遵守各项规章制度，严禁在生产现场打闹，坚决杜绝蓄意破坏的恶性事件发生。
4．进入生产现场，应按要求着装，工作服不应有被转动的机器绞住的部分，袖口、衣襟必须扣好，工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，女工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子，长发应盘在安全帽内，配戴好劳动保护用品。
5．无论生产设备是否在运行，严禁清扫人员在其上站立、行走、翻越及传递工具，严禁将头、手伸入遮拦内。
6．无论转动机械的转动部分是否运转，严禁清扫人员对其进行清扫工作，清扫工具应定置摆放在铁箱内或专用架上，严禁将清扫工具放在设备上、暖气、钢梁的夹空内，严禁使用未经检验或合格证超期、损坏的安全用具。
7．清扫人员严禁操作和乱动生产现场的设备、开关、按钮等，清扫时不准挪动安全标识、围栏、盖板等安全措施和设施。
8．严禁将消防器材挪为它用，清扫、擦拭后的消防器材必须放回原指定地点。
9．生产现场如果有高温蒸汽泄漏或正在检修的设备以及正在起吊重物的附近地点不得进行清扫工作。
10．负压吸尘胶管应连接牢固，用后必须按要求盘好，应放在既不影响环境卫生又不能损坏胶管的地方。
11.进行高空清扫的工作人员，必须使用合格的安全带、防坠器。严禁从高处往下面清扫大块垃圾及抛掷清扫工具等物品，以防砸伤下面的工作人员，清扫时必须俩人一组，互相监护，以防止发生人身事故。
12. 清扫的垃圾应及时清理到垃圾箱内，严禁随意倾倒（如：排水沟内、暖气后、钢梁夹空等处）。
13．清扫时发现有不明的跑水、跑灰、跑油以及其它异常事件应及时向当班值班员说明情况，紧急情况下可直接汇报值长或安全文明生产监察人员，以避免事态的扩大。
14．工作现场有下列情况严禁进行卫生清扫工作：
（1）工作现场照明严重不足。
（2）对工作现场环境、设施不熟悉。
（3）在设备系统异常运行可能出现危及人身安全的情况下。
15.生产现场的清扫用柴油应统一管理和存放,禁止在生产现场的工具箱内、库房内存放柴油。存放油拖布的工具箱、库房应严密，以防止串入火源，引起火灾事故的发生。
16．清洗地面的人员要严格遵守临时电源的引接规定,由受过培训的专人引接电源,使用试验合格的漏电保护器,避免触电伤害事故的发生。
17．电瓶式拖地车的电瓶充电应在白天进行，并设专人监护，以防止过充损坏电瓶或充电机短路引起火灾。
④ 机械设备维修保养过程中应注意什么
机械设备在使用中要经常观察设备的运转状况，听运转的声音，触摸温度的变化，检查电器接线有无松动，按照说明书的要求定期的给润滑部位加润滑油等等，设备的表面要保持清洁经常擦拭减少粉尘的存在。
⑤ 在打扫卫生，擦拭设备时，严禁用什么区冲洗电气设施或用湿布去擦拭电气设施
不错不错，楼主您辛苦了。。。
⑥ tpm初期清扫的安全应注意的事项
操作员：1、负责设备的清扫、问题的挖掘及改善 2、负责制订清扫的流程及标准 3、拟定设备清扫的整体计划。
维修员：1、设备性能的培训 2、活动过程中的指导 3、设备注意事项(安全)的说明 4、设备清扫标准的审核等。
活动过程中安全人员也要邀请参加，对安全注意事项进行说明及活动过程安全监督。
⑦ 安规对设备的清扫，擦拭及润滑有何规定
答案：工作票签发人和工作负责人对停电检修线路的称号应特别注意正确填写和检查。多回线路中的每回线路（直流线路每极）都应填写双重称号。
2.带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期如何规定？
答案：带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期为：1、电气试验：预防性试验每年一次，检查性试验每年一次，两次试验间隔半年。2、机械试验：绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。
⑧ 设备维护保养规则
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
⑨ 运行人员在现场清扫设备时应注意什么
请教