TPM精益设备管理应该如何开展

Ⅰ TPM设备管理工作如何开展

结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
区分程序要点
导入准备期
①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划导入实施期
④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位
导入落实期
⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
特别说明：
1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

Ⅱ TPM设备管理制度的具体实施方案

TPM 计划实施的步骤
(一) TPM 计划实施前的准备
在实施TPM 计划之前, 再强调一下取得TPM 计划成功的前提, 就是必须得到高层领导者、管理者的支持和理解,这是TPM 计划得以顺利进行的保障; 而操作人员的全面参与,是TPM 计划成功的重要因素。同时还要求一些有关的活动做基础, 如: 一个完善的维修管理机构来组织实施制订计划, 一个能处理大量的维修资料、工作指令、库存信息、报告等的自动化计算机管理系统, 一个备件库存合理储备的控制系统等。
(二) 实施步骤
一旦已分析和掌握了预测技术, 必须使之与TPM 计划结合起来,其基本步骤是:
1、判断临界整机。首先选择一台高故障率、高生产成本、多质量问题的设备, 对其实施全员预防性维修计划, 最终达到对所有设备实行维修计划的目标。
2、整机部件化。有时对于一台整机很难设计维修步骤,可在逻辑上将欲实施计划的整机拆成各部件——如液压系统、电系统、机械驱动单元等,就较易于对其设计维修程序。
3、制订各部件的TPM 总程序。就是根据各部件的不同要求选用不同的保养维修方式并采用前面提到的预测技术设计一套完整的维修总程序, 其中还包括设备历年资料、参与维修的人员组配等。
4、为每个总程序设计一套程序。就是将总程序中每项要求发展成一步一步的具体工作计划。
5、为每个子程序的工作制定进度表。
(三) TPM 全员预防性维修计划的前景
全员预防性维修是对现存的故障式维修的挑战, 它使维修人员不再像灭火队一样对设备故障的发生防不胜防。如果能真正地按要求将TPM 计划付诸行动, 就有可能实现零故障、零库存、准时制生产的设想, 减少生产损耗, 将可以以最少的成本获得最好的效果。在改革开放的市场经济体制下,转换设备维修观念, 是企业在激烈的国际经济竞争中找到的一条新的生存之路。

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Ⅲ 公司如何推进TPM设备管理总点检呢

tpm设备管理实现精益化：
1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识
设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。
2、建立规范化的设备管理体系
tpm管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。
3、努力实现以精益为目标的设备管理
在tpm管理中，把设备综合效率提到最高，是tpm的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行tpm管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。

Ⅳ 如何做好设备管理tpm四要素

一、预防性维修特别重要

设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步，也在不断地寻求自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。

我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好"预防"，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。

二、所有的设备都需要预防性维修

鱼和熊掌如何兼得?如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草?成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需求突破。

因为我们要关注"突发设备停机导致的损失"与"为了预防这类损失而做的投入"之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需求一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。"维修策略"的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。

三、综合工程学和全寿命周期概念

设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。

深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以"设备全寿命周期管理"是做好设备管理工作的第三个关键词。

四、全员参加设备管理非常重要

从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。

“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、
TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。

Ⅳ 精益管理咨询方法TPM设备如何管理与维护

在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。

与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。

2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。

3、专检人员

处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。

4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。

Ⅵ TPM管理如何有效推行

现在，很多人都开始对设备管理非常重要，为了能够很好的完成企业的生产经营目标，需要企业人积极推进设备的各种管理，用心做好设备的现场管理工作。但是随着社会的发展，很多的企业对于新的形势都不能很好地进行适应以及调整，特别是一些全新的先进的管理工具以及理论对于很多企业来说了解甚少，在市场竞争压力日益增加的情形下对于企业如何增强员工的团队意识、充分发挥员工的积极性、企业强化企业文化等方面都无从下手，所以企业想要适应社会的发展，公司决定实施TPM管理具体做法如下：

一、健全组织机构、制定相关方针

TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程，TPM说指的不单单是设备管理，而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动，是一项对公司全方位改革的先进管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定会遇到重重地阻力，
所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。

二、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围

为了能够有效的推行TPM管理活动，我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查，从中总结企业员工对于TPM活动的想法，一般情况下，企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的，但是从中也遇到了一些问题，众多的员工对于TPM活动了解甚少，对个人在TPM活动中的地位认识不充分，对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。

针对企业的现状，公司用过先进行宣传教育，通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会，并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议，对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传，门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和

TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

三、进行员工培训，掌握推行方法

在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的，在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训，通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动，并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段，从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。

四、样板区建设以及扩展全面实施

在企业内部建立样板区进行试点，制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度，对试点车间进行整体的规划，，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展
TPM活动的工作热情和积极性。

在试点成功的基础上，推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核，广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智，积极出主意，想办法，使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。有的班组根据维修材料的不同形状，设计制作了挂架放置方式，既节约了空间，又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计，使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用，使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上，结合目视化管理的原理，创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。各办公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了

“小就是美，简单最好”的原则，采用最少配置，弃除多余的办公用品和杂物，精简了办公配置使办公场所明亮宽敞，干净整洁;将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置，并进行斜线管理，使得文件资料分类清晰明了，取用方便快捷，大大提高了办公效率。

五、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒

为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。

六、抓好基础，责任到人

在推行TP管理需要员工进行自主管理，对设备进行自我保健，并尽可能的是设备达到零故障，对工作场所进行初期清扫，对员工进行培训是的员工对于每台设备的基本参数以及相关的技术操作进行掌握，通过设备点检制度对设备进行点检，找出生产设备潜在的危险以及缺陷等并将责任落实到人，通过TPM的各种措施从而激发出员工能参与热情，是的TPM活动的推行难度大大减少，从而保证TPM活动了能够稳定的实施。

Ⅶ 怎样细化tpm设备管理

TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费0化、不良0化、故障0化、灾害0化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。

生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。

TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。

TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。TPM管理是一种实用工具，极其重视5S和小组活动两大基石，让员工通过小组活动做好5S，TPM管理就夯实了基础。但，很多企业没能通过TPM活动激活员工参与的积极性，员工在活动中感悟不到TPM活动带来的好处，5S又没能坚持做好，造成了TPM管理活动的成效不大。TPM活动成功的八大支柱，就是希冀通过TPM活动建立优秀的团队、培育员工和管理者主动工作和承担责任的意识，学会跨部门管理，容忍失败鼓励创新，从而创造鲜活的管理现场。

生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安全环境保护和员工士气。所有的PQCDSM（生产、质量、成本、交期、安全、士气）等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”（开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失）成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。

TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活力，用规范赢得利润。 CTPM华天谋国内tpm第一公司！

Ⅷ 精益TPM如何促进设备管理观念转变

1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识

设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。

“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。设备管理人员通过点巡检“三结合”准确掌握设备运行状况，合理制订各种保养、维修和改造计划，并组织实施，以及检查、评价、考核日常点检和定期巡检工作，使点巡检“三结合”就像三张滤网，设备隐患经过这三张滤网后，也就基本上可以消除。

为了有效开展设备点巡检制，保证点巡检“三结合”的严格落实，提高设备运行工作的质量和效率，对点巡检工作应采用“六定”的办法，即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。通过“六定”改变传统不良工作习惯，使职工的观念和行为方式达到文明、规范，这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。

2、建立规范化的设备管理体系

TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

3、努力实现以精益为目标的设备管理

在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。

设备管理是企业管理的一项重要工作，关系到企业的生存与发展、管理思路的确立和转变，直接促进设备管理工作的方法转变。以精益为目标、以点巡检制为中心的规范化管理就是为解决目前国内企业设备管理存在的问题和提高设备管理水平的一种思路。

Ⅸ 如何做好TPM管理

一、预防性维修特别重要设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步，也在不断地寻求自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好"预防"，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。二、所有的设备都需要预防性维修鱼和熊掌如何兼得?如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草?成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需求突破。因为我们要关注"突发设备停机导致的损失"与"为了预防这类损失而做的投入"之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需求一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。"维修策略"的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。三、综合工程学和全寿命周期概念设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以"设备全寿命周期管理"是做好设备管理工作的第三个关键词。四、全员参加设备管理非常重要从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。

Ⅹ 我工厂精益生产TPM设备前期应该如何管理，如何维护

1、设备前期管理的内容
TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理。前期管理也叫设备的前半生管理，包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容。后期管理也叫设备的后半生管理，包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。

过去在计划经济时期，一般只是进行后期的管理工作，即设备或机动部门验收设备后才开始管理直至报废，这实际是设备的半生管理。改革开放以后，按设备综合管理的要求，要对设备进行全过程的一生管理，也就是要将工作扩展到前期。

2、设备前期管理的重要性
设备的规划关系到企业规划决策的大局。决策失误，轻则造成企业效益下降，重则导致企业破产，这已是屡见不鲜的事实，在20世纪50年代，由于争项目，乱上马，更是如此，这是惨痛的教训。

众所周知，设备的性能、维修工作量与寿命周期费用，基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造，否则，任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作，因而增加了后期管理工作的难度，这已是不争的事实与体会。

制造虽以设计要求为依据，但不同厂家，其制造质量是不同的。同一设计的一台普通车床，管理完善的专业大厂制造与没质量认证的一般乡镇小厂制造，其质量显然大有区别。因此，设备的制作与购置招标等工作，是其达到设计要求的重要保障。

安装调试是确保设备按设计性能投入运行的最后一关。有些质量问题可以在验收中发现并设法克服，但有些质量问题只有在安装过程中才能了解，而在试车验收中不一定会立即暴露出来，要到运转一段时间之后才发生。因此，安装调试也是确保设备真正达到设计要求的重要条件之一。

总之，重视和做好TPM设备前期管理工作，不仅对设备部门，而且对企业营运都是至关重要的。