采集机柜设备检修内容都有哪些

⑴ 电气设备大修应包括哪些内容

电气设备大修、小修周期及检修内容
一、电气检修工作的目的和分类
电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施；
4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
变压器的检修
1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定
2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。 4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。 5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 6、油箱中的绝缘油试验。

⑵ 检修主要工作流程包括哪些内容

一、设备维护保养：

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查：

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

三、设备修理：

设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

⑶ 设备检修规程有哪些主要内容

关于设备检修规程的详细内容，设备邦专门整理了相关设备检修资料得到以专下内容属，如下：
（1）检修前设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。
（2）检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
（3）设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。
（4）设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。
（5）设备的修理质量标准和有关要求。
（6）设备修理后试运行、试加工等规定。
对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

⑷ 设备维修保养的基本内容有哪些

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⑸ 配电柜检修有哪些内容

低压成套设备包含低压开关柜，配电柜，控制箱，开关箱等电气设备。低压成套设备广泛地应用在低压系统的配电、电气传动和自动控制设备中。近年来，随着大型成套设备和自动控制、调节系统的采用，低电压电器的使用也大量增加。因此，在设备的检修中，低压电器的维修是一个重要的环节，不论从频繁性、设备的重要性还是工作量上，它是检修工作的重要组成部分。
接下来，山西成套设备厂家锦泰恒就来给大家说一说，我们平时对低压成套设备的巡视检查及检修的具体项目吧。

一、低压成套设备巡视检查
为了保证对用电场所的正常供电，对配电柜上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。
对运行中的低压开关柜，通常应检查以下内容：
1.配电柜及柜上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。
2.配电柜上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。
3.隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。
4.二次回路导线的绝缘是否破损、老化。
5.配电柜上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。
6.仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。
7.配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。
8.巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。
二、常见的普通设备检修项目：
1.低压短路器的检修： 随着技术不断发展，材料的不断创新，设备的机构比较紧凑、耐用、安全系数高。现在的设备已向免解体检修，免维护类型发展。对低压开关的检查项目：
a.短路器合、拉闸低电压效验。b.短路器同期效验。c.一次直流电阻试验。d.一次绝缘电阻试验。e.一次耐压试验。f.传动机构添加润滑剂。g.检查效验熔断器。h.检查、效验储能电机。 i.检查一次叉子及弹簧。j.检查、效验合、拉闸速度。k.检查、效验二次以及辅助开关和接点。
2.自动空气开关的检修： 自动空气开关在结构上比接触器和磁力启动器要复杂一些，因为它有一套较完善的灭弧装置。自动空气开关能在电路发生过负载、短路、低电压或失压时自动地切断电路。常见的自动空气开关检查项目有：
a.合、拉闸试验。b.传动机构加入润滑。c.相间绝缘电阻效验。d.开关过流效验。e.检查出入接点。f.检查灭弧栅。g.对触头检修。
3.刀闸开关的检修：
a.检查固定、活动刀口。b.检查刀口弹簧。c.检查轴销。d.效验合、拉闸位置。e.检查、效验传动机构。f.相间、对地绝缘电阻效验。
4.电磁接触器检修：
a.检查磁力线圈接点。b.磁力线圈直流电阻效验。c.检查接点和压簧。d.检查铁心及铁心接触面。e.检查效弧罩。
低压成套设备在电力系统中有着不可替代的作用，其中的低压电器有生产、转换、和输配电能以及检测、测量、控制、保护的作用，所以平时对低压成套设备的巡查和检修要收到大家的重视。

⑹ 机械设备检修一般是检查哪些项目

经常工作的的地方！比如滑动！转动！传动的！就知道点机械部分的

⑺ 请问一下，电厂运行检修工作，一般要检修的内容有哪些，做这些工作有一些什么样的保护措施呢

电厂检修分工一般是以电气上的分割来分的，强电和弱电，水电和火电差不多，一般检修大致可以分为一次班组，二次班组，水电站应该还包括搞机械的和起重的，看每个电厂的规划了。一次班组一般就是强电设备，比如检修变压器，输电线路的出线，以及高压断路器，这些工作具体来说就是绝缘，耐压，油化，总的来说就是为了防止击穿，提高绝缘等级，工作比较简单。二次部分分类比较细致，有的地方会将二次班分为保护班和监控班，有的就是一个统一的二次班组。二次班组搞的项目比较多，有监控（起个监视全厂设备的作用）、调速器（控制水轮机或者汽轮机的转速以及导叶）、励磁（提供发电机机端电压）、继电保护（保护发变组设备）以及辅助设备（比如主变冷却器、水电站有技术供水，检修排水，渗漏排水等等）主要涉及的理论知识有自动化、PLC、计算机、电气自动化、大致是这样，一般搞二次的只搞一两个方面，东西比较多，杂，难度相对来说比较困难。机械班组一般就是搞机组的机械部分、一般是水动专业（貌似水电站里有，火电不很清楚），起重班组就不用说了吧，吊东西。总的来说就是这样了。

⑻ 设备维修记录应包括哪些内容麻烦告诉我

设备维修记录的主要作用，是了解设备日常的工作状态，及对设备日后故障的维修内工作提供参考依据。通常容设备维修记录应包括以下内容： 1.维修日期：填写日期方便了解设备的出现故障的周期长短。 2.故障设备名称：知道设备名称，了解故障原因的针对性。 3.故障原因：通过故障原因的填写，对引起故障的原因进行分析，避免同样因素再次出现。 4.修理性质：根据故障的大小，及更换配件的多少和维修的难易度，给出相应的修理性质，如大修、小修、配件更换等。 5.修理内容：根据实际维修经过，填写维修的过程中更换、排除故障的详细过程，以备日后维修参考。 6.存在问题和结论：可能因为多种因素，故障不能完全排除，记录相关未解决的问题，以便下次维修,如果故障完全排除，则填写故障已修复的结论。 7.操作者和维修人：填写相关操作者及维修工姓名，方便日后维修责任的追查。

⑼ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。