① 齿轮制造需要哪些步骤才能完成
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业设备的质量。下面简单介绍下高精度齿轮的制造工艺流程：
一、锻造齿轮制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺，近年来楔横轧技术在轴类上得到了大范围使用，这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序工艺余量小，而且效率高。
二、齿轮毛坯正火工艺
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理。
三、齿轮定位基准的选择
对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，定位基准有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高且能做到基准统一。
四、精密齿轮切削油的选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。
（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。
（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
四、常见的轮齿制造工艺
（1）车削工艺
为了满足高精度齿轮的定位要求，齿坯全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了齿轮的质量。
（2）滚、插齿工艺
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便但效率较低，若完成较大批量需要多机同时进行。
（3）剃齿工艺
径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛使用于大批量汽车齿轮制造中。这项技术上已经非常成熟且质量稳定可靠。
五、齿轮热处理工艺
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。连续渗碳淬火工艺获得了很好的热处理效果。
② 要加工齿轮,先进设备有哪些
１、滚齿机国产的有重庆机床厂 2、磨齿机国内的是秦川集团，是国内的大企业。 3、直齿锥齿轮设备是伞齿刨机床
③ 齿轮是用什么机器做成的
这要看是什么种类的齿轮了!大的有铸造后再铣的!也有车胚后铣齿的!冲齿的!滚齿的!
严格上说齿轮是铣床做成的!
④ 制作齿轮的全套设备要多少钱
注意是“注射成形”，不是“注射成型”。
注射成形粉末冶金生产线一般需要混炼、注射、溶剂脱脂、热脱脂（真空、气氛炉）、烧结炉（脱脂和烧结也可以在一体炉中进行）、后续加工（包括热处理、机加工、抛光等）设备。
注射成形适合小尺寸复杂形状的零件，一般壁厚不要超过3mm，因为大量的有机物难以脱除。至于单件重量理论上没有限制，但尺寸过大也会有模腔填充不足等问题。
齿轮用传统的压制成形不是很好吗？精度高、密度高！
⑤ 生产齿轮毛胚要什么设备！！求指导
1.你的问题比较大，范围广
2.锻造齿胚 小的齿坯几两，大的齿坯40几吨（我见过的，还有更大的）。 产量有大小
3.锻造分 自由锻和模锻
4.锻压机时不可少的，锻压机大小根据齿坯大小确定
5.如果齿坯量很大，应该采用模锻，
如果你提供材料
下料机床也是必要的，有手动、半自动、和全自动。都可以选
⑥ 办一个小型齿轮加工厂需要哪些设备
滚齿机 插床 车床
⑦ 自制齿轮！请问自制用于小制作的齿轮要什么设备呢
谁说锉刀不能做出能用的齿轮来？一楼的枉自玩过、造过许多齿轮。
材料选用有机玻璃比较容易加工，不过最好厚一些的，因为硬度不够。
工具需要一把圆规，要两脚都是针的那种，不然不容易划上痕迹；锯子，把圆锯下来，大的平板锉，修整用。
然后需要钻，手摇钻即可，当然有电钻就更好了，打中心的眼用。
一把边缘有纹路的扁平锉刀，根据你需要的齿的大小选用合适大小的锉刀。
方法，先计算出需要多少齿的，然后定出齿距，比如50个齿，齿距2mm吧，那么周长就是100mm，半径就是100/3.14/2=15.9mm，把圆规张到这个距离，在材料上划个圆。
然后马上开始打眼，如果打偏了，打歪了，可以及早发现重来，如果等到最后再打眼，基本上就是哭死拉倒了。
打好眼后，翻过来，从另一面也划一个同等大小的圆，免得齿轮两面不一样大。
然后就开始锯，锯下来就开始锉，一直锉到变成你满意的正圆为止。
最关键最考验动手能力的一步到来了，急脾气的就甭做了。
充分利用电脑的优势，到电脑上画一个正50边形来（假设要加工50个齿的），比你的齿轮稍微大一点，每个角到中心点都画一道直线，然后找个高分辨率的打印机打印出来，在一张纸上打十个一样的（其实只用两个，但是难道你准保就能一次成功？）
剪下这两个图形来，用很薄的双面胶贴到齿轮胚胎的两面，要很仔细地对准中心，两面的线当然也得对齐。
刚才说的，图形比圆片稍微大一点，现在把多余的部分用锋利的刀片切掉。
再检查一遍是否对齐了。
现在，开始正式把齿给加工出来。
即使你确认纸贴的十分结实，这一步也不要省略：首先用锉刀把50个槽在圆片的两边都锉出个记号来，然后才开始大动干戈。
相信齿轮上齿的形状你也十分熟悉了，没必要那么准确，但也尽量去向这个方向努力。
要诀是一步一步地加深槽的深度，不要指望一次到位地锉完一个槽再锉另一个槽。
大概需要一整天的功夫甚至更多，你终于锉的差不多了，为了减少磨擦力，你应该用更细一点的锉刀来完成最后的工作。最后阶段不要用很大的力气来锉了，只是修整和抛光（假如这也能算是抛光的话）。
当你大功告成，进入实用阶段的时候，还要记得加一点润滑油，咱的加工精度决定了，最好是用黄油，可别去用缝纫机油，那玩意太稀，还不够咱塞牙缝的呢。