⑴ 如何实现工业设备3D仿真，并能同步设备线下操作数据
老子云3D展示平台，在他们的平台中有你说的类似案例
⑵ 怎么使用PLCSIM进行通讯的仿真
用博途把PLC程序写好
点菜单栏中【在线（o）】→【仿真（T）】→【启动（s）】会自动启动PLCSIM
然后点【下载到设备】就会把程序下载到仿真PLCSIM中，在博途里面点选【在线监控】右键点击选择某个信号的开关
⑶ 物联网 如何让设备联网
一般来说，支持联网的设备都有一个物联网的模块，装上物联网卡就能上网。
⑷ 工厂如何实现设备联网数字化呢
一、对设备进行接入评估，确定设备数据是否可以被采集
一般来说，目前大多数工厂都已经实现了自动化能力，设备通过PLC、CNC等仪表仪器进行数据展示获取，因此对于这部分设备来说，想要实现联网，可以用工业网关进行接入。
以Ruff物联网智能网关为例，Ruff网关与车间设备PLC连接，并将数据进行协议转化和处理后发送到云端，其中涉及到的主要连接协议包括Modbus-RTU等传输协议，而自动化数据采集方式则包括通讯串口、以太网、RS-485等。
当网关进行顺利的连接之后，网关的一端进行设备PLC数据的采集，采集到本地之后，网关会进行初步的数据筛选和处理，将由价值的数据再从另一端口上传到云端或者客户指定的服务器上，从而实现设备数据的采集和传输。
同时，也会遇到另外一种情况，就是工厂的设备完全没有自动化的能力，纯粹属于一台物理机器，如果想要实现联网，则需要借助传感器来实现，用传感器来采集设备的各维度数据，再通过网关进行采集和传输。
二、设备数据联网，实现生产过程实时监控
当设备数据通过工业网关采集上传到云端或者服务器之后，下一步骤就是针对这批设备数据进行分析处理。
以设备宝为例，采集上来的数据可以立马获取工厂生产监控情况及设备异常告警信息，包括实时查看生产线的运行状况及产量信息，实现对工厂生产状况的实时监控。此外，工厂管理者也可以通过手机端远程查看生产状况，保证工厂的实时运行情况都被监控和管理。
除了生产信息获取，设备的异常监控也可以通过设备联网实现。联网之后，通过物联网技术手段，可以将设备的各项标准参数数据进行监控，超过标准范围的异常数据将被预警，管理者通过手机端获取异常预警通知，从而避免意外故障带来的生产损失。
目前，大多数工厂都选了IoT云平台来存储及处理设备数据，例如网络云针对物联网领域推出的天工物联网平台，就是一站式全托管的物联网云平台，实现设备数据的处理计算、存储以及可视化的展示与分析等。
而如果客户针对设备数据具有高度安全性保密性要求，也可以采取私有化部署的方式，进行数据的存储与管理。
三、终端化设备数据展示，实现工厂管理数字化
设备数据从PLC到网关，再从网关到云端，最后云端经过处理分析之后，再把数据展示到终端设备上，比如手机端、PC端、LED大屏等等。
当数据通过云平台的分析处理之后，我们通常可以获取工厂生产统计信息、生产效率信息以及工段或车间数据对比等工厂生产信息。
以生产统计为例，工厂管理者可以通过手机端的APP获取到生产效率统计信息，包括设备生产线的开机率、停机时长、停机次数等实时统计，从而判断工厂生产效率水平及影响生产效率的原因。
其次可以获取工厂产量统计信息，包括生产产量、良品率以及各个班组、产品规格等实时精确统计，保证生产计划的实时交付及工人考核的精确性。
目前，终端数据展示主要以手机端和PC端两种形式为主，在一些工厂的车间及生产线上，也会有生产看板大屏，工厂管理者既可以通过手机端进行实时查看工厂各项数据，也可以通过现场生产看板进行当前生产数据查看。
⑸ 监控设备怎么联网
这个要看你用什么样的监控设备啊,如果用工控机做监控,数据资料就保存在监控主机里面,其实他本身就是一台电脑啊!如果是DVR监控,可以利用网络功能实现资料共享!
⑹ 如何把RS232设备联网
关键是你的串口设备是RS232还是RS485，1、如果是RS485接口那就简单了，你可以将每户组成一个RS485网络，然后用一个PC104的主板（带网卡）通过串口将这些RS485设备的数据读进来，然后再通过程序将数据通过ETHERNET将数据传输到服务器上，据我了解，已经有客户这样应用了。2、如果你的串口设备是RS232，这样就有点麻烦，我知道有一种产品可以将多个RS232设备分配地址，然后主板通过RS485读数据，以后的事情和1一样！只是很肤浅的看法，欢迎来信讨论。
⑺ 虚拟机联网需要什么设备吗,路由器之类的
虚拟机用桥接就好了
你到网上找下
虚拟机得一些安装和设置教程
很简单的
⑻ 请问什么叫仿真IP上网方式，什么叫DHCP
一、常讲的TCP/IP仿真指的是TELNET。
TELNET 是 TCP/IP 环境下的终端仿真协议，通过 TCP 建立服务器与客户机之间的连接。 连接之后， TELNET 服务器与客户机进入协商阶段（决定可选项），选定双方都支持连接操作，每个连接系统可以协商新可选项或重协商旧可选项（在任何时候）。通常 TELNET 任一端尽量执行所有可选项以实现系统最大化性能。 一旦建立 TELNET 连接，连接两端在网络虚拟终端（NVT）中可以发起或中断。 NVT 是一种假定设备，它是对规范终端的标准的、泛网络的、中间的表示，从而避免了“服务器”与“用户”需要维护终端和终端处理范例等信息的需要。 协商可选项原则基于这个事实：任何主机都希望在 NVT 上提供其它可用的服务，以及任何用户都有精良的终端设备和需要优质的服务。 一旦 TELNET 连接建立，由于每一方都希望从另一方获得尽可能多的服务，连接双方间的可选请求会不断来回传送。除此之外，这些可选请求还可用于动态修改连接特性以适应不断改变的本地环境。 经过过去 20 年左右的发展，当前的 TELNET 已经是一种多功能仿真器。选项使 TELNET 能传输二进制数据、支持 byte macros 、仿真图形终端，以及传送信息以支持集中化终端管理。
二、dhcp介绍
在常见的小型网络中（例如家庭网络和学生宿舍网），网络管理员都是采用手工分配IP地址的方法，而到了中、大型网络，这种方法就不太适用了。在中、大型网络，特别是大型网络中，往往有超过100台的客户机，手动分配IP地址的方法就不太合适了。因此，我们必须引入一种高效的IP地址分配方法，幸好，DHCP（Dynamic Host Configuration Protocol）为我们解决了这一难题。
DHCP的优缺点
DHCP服务优点不少：网络管理员可以验证IP地址和其它配置参数，而不用去检查每个主机；DHCP不会同时租借相同的IP地址给两台主机；DHCP管理员可以约束特定的计算机使用特定的IP地址；可以为每个DHCP作用域设置很多选项；客户机在不同子网间移动时不需要重新设置IP地址。
但同时也存在不少缺点：DHCP不能发现网络上非DHCP客户机已经在使用的IP地址；当网络上存在多个DHCP服务器时，一个DHCP服务器不能查出已被其它服务器租出去的IP地址；DHCP服务器不能跨路由器与客户机通信，除非路由器允许BOOTP转发。
为了便于理解，我们把DHCP客户机比做餐馆里的客人，DHCP服务器比做服务员（一个餐馆里也可以有多个服务员），IP地址比做客户需要的食物。那么可以这样描述整个过程：客人走进餐馆，问：“有没有服务员啊？”（DHCP discover），多个服务员同时回答：“有，我这有鸡翅”“有，我这有汉堡”（DHCP offer）。客人说：“好吧，我要一份汉堡”（DHCP request，这个客人比较死板，总是选择第一次听到的食物），端着汉堡的服务员回应了一声：“来啦”（DHCP ack），并把食物端到客人面前，供其享用（将网卡和IP地址绑定）。客人下次来的时候，就直接找上次那个服务员点自己喜欢的汉堡了（DHCP request），如果还有汉堡，服务员会再次确认并上菜（DHCP ack），而如果已经卖完了，服务员则会告诉客人：“不好意思，已经卖完了”（DHCP nack）。当然，服务员隔一段时间会来收拾一次桌子，除非客人特别说明这菜还要继续吃的，服务员会将剩菜端走。
⑼ 怎样进行工厂设备联网啊
美国盖勒普Predator DNC™ 是基于32和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理的网络平台，不仅能够使您所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，同时有效管理您的生产设备、加工程序和工位信息。此外，Predator DNC™ 不但可以与Predator其他系列产品管理系统无缝集成，还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
主要功能：
1台服务器支持4096台设备同时联网在线 只需使用1台DNC服务器就可以同时联网管理4096台生产设备及工位，并且支持多线程（Multi-thread）双向数据通讯功能，覆盖生产现场的所有设备统一联网和管理。
全自动远程请求 ─ DNC 服务器无人值守 在此平台，设备操作人员可以在设备端直接下载和上传NC程序，车间的技术和管理人员在办公室就能够直接共享车间数据及文档，避免了人员在设备与办公室之间的来回奔波，整个过程将变得更加便捷，生产管理将变得更有效率。
NC 程序统一管理及追溯 车间人员无需再吃力地拿着U盘、软盘、CF 卡来传输NC 程序，通过DNC即可实现所有NC程序的统一管理，且让程序的每一次流转及更改都能够追溯到人。
100% 数控设备兼容性 & 100% 硬件兼容性 几乎兼容世界上所有的数控设备控制器，并且同时可识别这些设备的通讯接口及通讯硬件。
嵌入式集成接口 ─ 车间数据智能化共享 功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程模块，支持VB Scrip和JAVA Script 两大编程语言， DNC应用功能的扩展不受限制。
如果有技术和业务方面的需要，可以向我公司项目工程师咨询哦！