锅炉设备定期实验与轮换项目有哪些

Ⅰ 燃气锅炉定期维修检查项目是什么

每月定期维护两次项目：
A.燃料供应管路检查：1.轻油过滤器清洗；2.点火煤气管路气密性检查；3.检查管路是否畅通。
B.检查各仪表：1.水位表冲洗；2.压力表弯管冲洗；安全阀实验。
C.检查燃烧器：火焰检测器（电眼）清扫受光面；2.检查油泵工作压力是否正常；3.检查燃烧火焰是否正常；4.检查燃烧时，燃烧器声音是否有异常；5.清洗转杯盘；6.清洗点水棒。
D.检查进水系统：1.清洗水过滤器；2.水泵是否达到额定扬程和流量；3.止回阀工作是否正常。
E.日用油箱排水及清扫杂物。水质化验，炉水化验。
F.检查燃烧耗量是否正常。

每三个月维护项目：

除上述检查项目外另加检查项目：
A.电器部分：1.线路是否有松动老化、失灵；2.检查电器元件是否可靠、过载；3.电器保护装置是否正常；
B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣；
C.检测锅炉再点联锁装置：1.低水位置；2.超压；3.熄火4.排烟温度超高；等
D.质烟检测：包括烟气成分分析及尾烟温度检测，检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。

每年大保的项目：
A.本体主机部分
全面清理烟管，水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度，并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分：
全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分
检修检测电器元件，控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。
D.给水系统
检修水处理装置，检查水质是否达标，全面清理软水箱，检查给水泵运转情况及扬程，清洗止回阀阀芯等。

Ⅱ 电厂锅炉两票三制包括什么

电厂锅炉两票三制包括：
1.两票：工作票、操作票。
2.三制：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
两票三制一般用于水电站、火力发电厂、变电站工作的制度，《电力安全工作规程》热力和机械部分也有此内容的规定。
“两票三制”包含着企业对安全生产科学管理的使命感，也包含着员工对安全生产居安思危的责任感，它是企业安全生产最根本的保障。“两票三制”执行时应注意以下几点：
(1)加大操作票的执行与管理。操作票是根据操作命令完成指定操作任务的具体依据。但有的人在操作中对操作任务不明确，专业技术水平薄弱，对操作不熟练，未严格执行操作票，常常导致误操作的发生。因此应加强对电气操作、热机操作的管理，使操作标准化。重视操作的分工及技能培训，严格执行操作票制度。操作前对操作票进行仔细审核，操作内容必须明确、具体，操作中分清监护人与操作人的职责，让操作熟练的人员依据操作票按顺序进行，执行好监护制度。
(2)严格工作票管理，杜绝无票作业。工作票审批程序切不可走过场，应付了事。有些人工作时图省事不开工作票，特别是一些不需要运行人员做措施的及热工方面的工作，往往就因为无票作业，缺少了审批、许可手续，最终酿成事故。作为运行人员在工作票许可手续上要严格把关，杜绝无票作业。
(3)认真执行交接班制度。接班人员应达到掌握设备运行状态后方可接班，这就要求接班人员重视设备巡检，认真查阅各种记录以及详细掌握休班期间发生的各类事件的原因、过程及防范措施。同时交接班时的签字、交接仪式是使接班人员思想上立即投入到工作状态的有效过程，这并非是走形式。交班会一定要对本班工作及时总结、分析，注意时效性，这将有利于提高运行的工作质量。
(4)提高运行人员监盘、巡检质量，加强培养运行人员及时发现问题的能力。运行人员对参数变化要有分析对比，对设备运行状态要心中有数，否则就会失去抄表、监视画面、巡检设备的意义。
(5)定期试验及轮换制度是“两票三制”中不应忽视的一项工作，是运行人员检验运行及备用设备是否处于良好状态的重要手段。无备用设备就意味着缺少一种运行方式，安全运行就失去了一道保障，所以对备用的设备应视同运行设备，应积极联系处理缺陷，使之处于良好的备用状态，否则一旦运行设备发生故障，在无备用或少备用设备的情况下，运行人员处理事故时调节余地小，往往会导致事故扩大。

Ⅲ 何为锅炉设备定期轮流切换试验制度

为何？不仅仅是锅炉设备需要定期轮换实验或者运行，其他行业的设备也是需要的，只要是设备都需要这有的定期工作。这主要是检查检验设备的性能和维护。每个设备都有他的寿命周期的。而且另外你不切换到其他设备运行，你也不会知道那台本来用于备用的设备好坏程度怎么样吧。所以设备定期切换制度已经成为每个行业的要求。

Ⅳ 锅炉房需要效验的设备都有哪些

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
3、维修保养的主要内容：
3．1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
3．2、压力表的损坏、表盘下不及时更换。
3．3、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。
3．4、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
3．5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。
3．6、检查维修二次仪表和保护装置。
3．7、清楚设备及设备上的灰尘。
4、对安全附件实验校验的要求。
4．1、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。
4．2、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。
4．3、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。
5、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查

Ⅳ 锅炉水需要检测哪些项目

锅炉水检测项目：总碱度、总硬度、悬浮物、溶解氧、总硬度、溶解固形版物、硫酸根权、磷酸根、相对碱度、含铁量、氯离子含量、含油量、ph值、电导率、氯离子、SO32-(亚硫酸根)、PO43-(磷酸根)、溶解固形物、额定蒸汽压力等。

一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。

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注意事项：

1、定期冲洗锅炉并进行软化水效果的评定。采用锅炉软化水系统进行水质软化，其目的主要是防止结垢，防止堵塞管路，同时消除附着在炉、管壁表面的软水垢，使其不变成硬垢。

2、在使用时还要检查锅炉内各传热面上水垢生长的情况，测量厚度有无增加，以判别软水效果。栓查锅炉各个部分的技术状态，及锅炉安全装置，如对安全阀、压力表、排污阀等进行检修，以保证安全阀、压力表、排污阀等进行检修，以保证安全运行。

3、冲洗锅炉的期限，使用锅炉内水处理的生产锅炉最好每月一次，采暖锅炉在一个采暖期中间应进行一次，使用锅炉外软水的锅炉其冲洗周期可以适当延长。

Ⅵ 锅炉启动前应进行哪些试验

锅炉检修后启动前应进行以下试验锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。连锁及保护装置试验。所有连锁及保护装置均需进行动、静态试验，以保证装置及回路可靠。电（气）动阀、调节阀试验。进行各电（气）动阀、调节阀的就地手操、就地电动、遥控远动全开和全关试验，闭锁试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与监视屏/表盘指示开度是否一致；限位开关是否可靠。转动机械试运。辅机检修后必须经过试运，并验收合格。

主要辅机试运行时间不得低于8h，风机试运行时，应进行最大负荷试验及并列特征试验。冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。安全阀校验。安全阀经过检修或运行中发生误动、拒动，均需进行此项试验。空气预热器漏风试验。以检验空气预热器漏风情况，验证检修质量。新安装的锅炉在启动前应进行以下工作水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。辅机试转及各电动门、风门的校验。烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。煮炉与酸洗。用碱液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化层和其他腐蚀产物及水垢等沉积物炉膛空气动力场及漏风试验。

Ⅶ 锅炉试运行有哪些实验项目

1、锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、除尘、照明、循环水等系统均应安装完毕，并经试运边境证合格：
2、炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风实验合格；
3、水位表、压位表、测量仪表等烘炉需用的热工和电器仪表均应安装和实验完毕；
4、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；
5、应有烘炉升温曲线图；
6、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示；
7、炉内外及各通道应全部清理完毕。

Ⅷ 为保证锅炉安全运行,必须对锅炉实施什么检验

一，
1．上次停炉内外部检验时所提出的问题是否已整改。
2．在岗司炉工是否持证操作，其类别是否与所操作锅炉相适应；当班司炉是否都在岗位上。
3．《锅炉房安全管理规则》中规定的八项管理制度是否齐全并切实执行；六项记录是否齐全，记录内容是否符合要求，记录是否认真。
4．锅炉周围的安全通道是否畅通。
二，锅炉本体检验的内容包括：
1．从窥视孔、门孔等观察受压件可见部位有无变形、泄漏、结焦、积灰。
2．从窥视孔、门孔等观察锅炉的耐火砌筑有无破损、脱落。
3．管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、检查孔周围有无腐蚀、渗漏。
4．装有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器的指示值是否在规定的范围之内。
5．省煤器的保护装置（再循环管或旁通烟道）是否可靠。
三，安全附件、自控仪表及附属设备检验内容包括：
1．安全阀：
（1）是否经过校验（看校验记录）与铅封，观察安全阀有无泄漏。
（2）有无泄放管，在泄放管上是否装有阀门。蒸汽锅炉安全泄放管底部都是否装有疏水理，疏水管上有无阀门。
（3）额定蒸汽压力不超过2．45MPa的锅炉，在不低于75％的工作压力下可进行手动泄放试验或进行超压自动泄放试验；额定蒸汽压力大于2．45MPa的锅炉及热水锅炉，应进行手动泄放试验，检查安全阀阀芯是否锈死。当进行自动泄放试验时，应观察安全阀的启座、固座是否灵敏可靠，其值是否准确。
2．压力表：是否经过法定计量单位校验合格并铅封，且是否在有效期内；压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管；存水弯管与压力表之间有无三通旋塞；拧动三通旋塞吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接是否畅通。
3．水位计：水位是否清晰可见；在水位表上是否标有最低、最高安全水位红线；玻璃管水位表有无防护罩；两只水位表的水位是否一致，同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致；一次仪表的旋塞是否灵敏，水位表是否泄漏；水位表有无放水等，是否接到安全地点。在检验员监督下由司炉工冲洗水位表。
4．水位示控装置：蒸发量大于或等于2t／h的锅炉水位示控装置功能（高、低水位报警、自动进水、极限低水位自动停炉）是否齐全、灵敏、可靠。司炉工人应在检验员直接观察下进行功能试验。
5．超压报警装置：蒸发量大于或等于6t／h的锅炉，有无超压报警和连锁装置，并由司炉工在检验员直接观察下进行功能试验，检查报警和连锁压力值是否正确。
6．点火程序及熄火保护装置：并由司炉工在检验员直接观察下进行功能试验，检查其是否灵敏、可靠。
7．超温报警装置：额定出口水温大于或等于120℃及额定出口水温低于120℃，但额定热功率大于或等于4．2MW的热水锅炉有无超温报警装置，司炉工应在检查员直接观察下进行功能试验或查询有关超温报警记录，以证实报警装置灵敏、可靠。
8．排污装置：排污阀与排污管道有无渗漏。对于蒸汽锅炉及自然循环热水锅炉由司炉工进行排污试验，以检调排污管是否畅通，观察排污时有无振动。
9．给水系统：给水设备、阀门能否保证可靠地向锅炉供水
10．锅炉附属设备：炉排、上煤机、除渣机、鼓、引风机运转是否正常。
11．热水锅炉的附加要求：指示出口水温的温度计的指示值是否正确；集气装置、除污器、恒压措施、膨胀水箱是否符合规程的要求。

Ⅸ 压力容器的定期检验内容有哪些

压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或做必要的试验。
压力容器定期检验的目的与要求
压力容器在使用过程中，由于长期承受压力和其他载荷，有的还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温、深冷的工艺条件下工作，容器的承压部件难以避免地会产生各式各样的缺陷。这些缺陷，有的是运行中产生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。如果不能及早发现并采取一定措施消除这些缺陷，任其发展扩大，必将在继续使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸事故。
实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。通过定期检验，能达到以下三个方面的目的：
(1)了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行；
(2)检查验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等；
(3)及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。
因此，为了防止事故的发生，确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
压力容器定期检验的周期
压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验，其检验周期具体规定如下：
(1)外部检查。指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
(2)内外部检验。指专业人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。
特殊情况其内外部检验期限应予适当缩短或适当延长。
(3)耐压试验。指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。
压力容器的使用单位应按规定安排容器的定期检验工作，如因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验时，必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，经省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。
直观检查和量具检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是对在用压力容器进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其他方法作详细的检验提供线索和依据。因此，正确、合理地发挥宏观检查的作用对保证压力容器的使用安全有着重要的意义。
(1)直观检查。直观检查是凭借检验人员的感觉器官对容器的内、外表面进行检查，以判断是否存在缺陷。通过直观检查可以判断容器结构与焊缝布置是否合理；容器有无整体变形和凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；有无成形组装缺陷；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好等。直观检查的方法有以下几种。
①目视检查。即用肉眼直接观察容器的表面情况。肉眼能迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。
②灯光检查。为有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚。
③锤击检查。锤击检查是用一把质量约0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其他部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断检查部位是否存在缺陷。
直观检查是压力容器最基本的检验方法，通常在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。但是，这种检查方法的效果在很大程度上取决于检验人员的经验和分析判断能力，因此，要做好直观检查，检验人员除应掌握容器材料、结构、制造工艺、焊接等基本知识外，还必须在实践中不断积累经验，增强对缺陷的分析判断能力。
(2)量具检查。量具检查是根据需要使用各种不同的量具对容器内、外表面进行直接测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。通过量具检查，可以测定容器表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及容器本体和受压元件的结构尺寸是否符合要求等。量具检查常用的方法有：
①用平直尺或弧形样板紧靠容器表面，测量检查容器部件的平直度或弧度，以确定它的轴向或周向的变形程度。
②用游标卡尺或塞尺测量容器被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度，鼓包的高度，以确定容器表面磨损、腐蚀及局部变形的严重程度。
③用多功能焊缝检查尺测量焊缝成形尺寸。
④用超声波测厚仪测量壁厚，简单方便，可直接读出厚度值，且测量精度高。
压力容器的仪器检测与检验
(1)无损检测。压力容器检验中所用的无损探伤方法与压力容器制造中检验焊接质量的无损探伤方法相同，仍为磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。由于压力容器检测多在生产现场进行，场所不固定，因而检验使用的无损探伤设备多为便携式的。近来有条件的单位也采用了声发射技术或红外热成像技术。
(2)硬度测定。由于硬度与强度性能有较好的经验关系，且可以在现场进行无损硬度测定，因此，在用压力容器检验中常采用硬度试验。在用压力容器的现场硬度测定多采用手提式硬度计对焊缝、热影响区及母材等有关部位进行硬度测定。
硬度测定应根据需要选用相应的硬度计，并按标准检验要求进行硬度测定。目前在用压力容器的硬度检查多采用先进的微型里氏硬度计，里氏硬度可以直接换算成布氏硬度或维氏硬度，应用十分方便。
(3)力学性能试验。在压力容器检验中，一般不进行力学性能试验。当容器构件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他力学性能时，可以取样进行力学性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。
(4)化学成分分析。在用压力容器检验中进行化学成分分析的目的主要在于复核和检证材料的元素含量是否符合该材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用以鉴定在用压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化，为合理地确定压力容器的安全状况等级提供依据。
(5)金相检验。压力容器经过多年的运行，在压力、温度和介质的联合作用下，组织结构可能发生变化，如因过热引起严重变形，苛性脆化，长期高温造成金属石墨化或热脆，在腐蚀环境下可产生晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹等。组织结构的变化导致材料性能的变化，从而影响压力容器的安全运行。因此，对有可能出现这种情况的压力容器，有必要进行金相检验。
压力容器的试验与测试
(1)耐压试验及残余变形的测定。压力容器的耐压试验即通常所说水压试验和气压试验，它是一种综合性检验，不仅是产品生产验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验的目的是检验容器受压部件的强度，验证是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力，同时通过试验可检查容器各连接处有无渗漏，以检验容器的严密性。
压力容器耐压试验原则上应以水压试验为主。为了减轻容器在耐压试验时破裂所造成的危害，应选用破裂时爆炸能量低的物质作为试验介质。
①水压试验。水压试验所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验后，应立即将水渍去除干净。具体试验参数及方法应按规定进行。
②气压试验。由于气体的压缩性比液体大得多，容器一旦发生破裂，在同样容积和承压能力条件下，气体的爆炸能量比液体大数百乃至数千倍，所以气压试验具有较大的危险性。为此，压力容器凡是可以采用水压试验的就不用气压试验。只有对于不适宜作水压试验的容器才采用气压试验。气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，对于具有易燃介质的在用压力容器，若用空气作为试验介质，则必须对容器进行彻底的清洗和置换。具体试验参数及方法按规范进行。
③残余变形测定。测定残余变形的目的是为了观察容器在耐压试验时是否发生了残余变形，其残余变形值是否超过规定范围。对于比较重要的压力容器，规定在耐压试验的同时，要测定它的残余变形。并要求容器在耐压试验时，其径向残余变形率不超过0.03％，或容积残余变形率不超过10％。
(2)气密性试验。气密性试验又称致密性试验，试验的目的是检验压力容器的严密性。对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，除进行水压试验外，还应在安全装置、阀门、仪表等安装齐全后进行总体气密性试验。对于已经做过气压试验并且合格的压力容器，一般可不必再做气密性试验。
气密性试验使用的加压介质应是干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，若容器内有残留易燃气体存在，则不得使用空气作为试验介质。为了保证容器不会在气密性试验中发生破裂爆炸，造成大的危害，气密性试验必须在容器经过水压试验并合格以后进行。气密性试验压力通常为容器的设计压力，试验时气体的温度应不低于5℃。试验前，应将容器上的全部安全装置和阀门装配齐全，不参与气密性试验的部分或设备，必须用肓板隔断。为防止容器在试验中破裂而造成的伤害，试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护措施。
试验时，应缓慢通气。当压力达到试验压力的10％时，应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压。升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10％～20％，每级之间应适当保压，以观察有无异常现象。压力达到试验压力后，应保压10～30分钟，保压过程中试验压力不得下降，检查容器各连接部位及焊缝有无泄漏，确认无泄漏即为合格。试验完毕后，应缓慢将气体排净。
压力容器气密性的检查方法有多种，如在被检查的部位涂刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；或在试验介质中加入1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不严密的地方，氨气就会泄漏而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹，此法较为灵敏、方便；再有，可在试验介质中充入氦气，如果有不严密的地方，用氦气检漏仪就可在被检部位表面检测出氦气。氦气检漏仪可以发现气体中含有0.1％的氦气存在，因此，灵敏度较高。小型容器则可浸入水中检查，被检部位在水面下约20～40毫米深处，检查是否有气泡逸出。
(3)应力测试。通常在压力容器检验中不进行应力测试。但当被检容器结构形状复杂，无法依据理论计算确定容器的应力分布及应力水平；且容器存在裂纹等缺陷，需在检验后进行安全分析评定时，可在检验中进行应力测试。主要的应力测试方法是电阻应变测量法和光弹性实验法。电阻应变测量通常与压力容器的耐压试验同时进行。