设备使用要求指什么意思

『壹』 特种设备的使用都有哪些要求

特种设备的使用：
1、特种设备的购置
要保证特种设备的安全使用，首先必须把好特种设备的准入关，特种设备在选购时，除满足生产要求外，根据规定必须保证安全要求，选购必须进行严格审查，保证产品质量符合国家规定的出厂标准，同时达到使用和安全要求。特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备，特种设备投入使用前，使用单位应当对购置的特种设备是否符合以下相关文件进行判断。
(1)安全技术规范要求的设计文件。
(2)产品质量合格证明。
(3)安装及使用维修说明。
(4)监督检验证明等文件。
2、特种设备的注册登记
新增特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检查合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。
3、特种设备作业人员的管理
特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
4、建立特种设备安全技术档案
特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备技术档案的完整、准确。特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，有利于掌握和分析特种设备的性能和使用情况，具体包括以下内容。
(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件，以及安装技术文件和资料。
(2)特种设备的定期检查和定期自行检查记录。
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
(5)特种设备运行故障和事故记录。
5、特种设备的安装、维修保养与改造
特种设备使用单位对特种设备进行安装、维修保养和改造时必须请有相应资质证书的单位来完成。竣工后，安装、维修保养、改造的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。特种设备的安装、改造、重大维修过程必须经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验，未经监督检验或检验不合格的不得出厂或者交付使用。
6、特种设备安全技术性能的定期检验
在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。当检查日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。同时在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。
7、特种设备的报废
标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件应当按照相应的要求予以报废处理，特种设备进行报废处理后，使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特种设备使用单位应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督部门办理注销。
8、建立特种设备应急救援顸案
特种设备的使用单位应根据特种设备的不同特性建立相适应的事故应急措施和救援预案。事故应急救援预案应定期演练，对其可行性、符合性和有效性进行检验，确保当事故发生时事故应急救援预案能真正起作用，防止灾害扩大，将事故造成的损失降到最低限度。一旦事故发生必须按照有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告，在爆炸危险场所使用的特种设备还必须符合防爆安全技术条件。
总之，特种设备使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察；特种设备单位的主要负责人应对本单位特种设备的安全全面负责，同时还应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其安全性能和技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而全面有效地控制特种设备事故的发生。
9、特种设备行政许可及定期检验
1)特种设备行政许可
(1)特种设备行政许可规定。特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后30日内办理特种设备使用登记。
(2)特种设备行政许可变更。特种设备停用、注销、过户、迁移、重新启用应到质监部门办理相关手续。
(3)作业人员持证上岗。特种设备作业人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗操作。作业人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。
2)特种设备定期检验
(1)特种设备报检。特种设备使用单位应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求(各特种设备的检验日期可从检验报告、合格标志查看)。
(2)特种设备报检要求。起重机械报检时必须提供保养合同、有效的作业人员证件。
(3)特种设备换证。特种设备检验合格后，携带使用证、检验合格标志、检验报告、保养合同、保养单位的保养资质到质监部门办理年审换证手续。
特种设备安全培训：特种设备使用单位在落实特种设备作业人员(包括管理人员)持证上岗的基础上，必须在本单位内对特种设备作业进行业务培训和安全、节能教育。做到有安全培训计划，有培训记录，有培训考核。

『贰』 设备说明书和设备操作规程有什么区别

1、二者作用不同：

使用说明书是用于介绍产品安装、调试、使用、维修保养的应用文本；设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和减少故障，防止事故发生。

2、二者内容不同：

使用说明书内容是有关产品的主要性能、用途、使用方法等产品知识以及产品名称、商标、批准文号、生产单位及联系地址、电话等；设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

3、知识储备程度不同：

产品说明书面向各种文化程度用户，位置通俗易懂，条理清晰，看了产品使用说明书便能操作使用，做到一看就知道“该怎样用”、“不该怎样用”；设备操作规程是操作人员需要掌握操作技能的技术性规范，具有设备运行的主要参数，仅面向专业人士。

(2)设备使用要求指什么意思扩展阅读：

产品使用说明书结构：

1、标题

直接注明产品的货名、型号、商标。

2、引言

在正文之前简要介绍产品适用范围，使用对象等内容。

3、正文

（1）产品的操作原理；

（2）技术指标，指反映产品特点和性能的数据；

（3）结构特点，通常采用实物图或产品结构图配合文字说明；

（4）操作、使用说明，操作中的各个步骤要有条理性；

（5）维修保养，故障排除。

4、落款

包括生产企业名称、地址、邮政编码、联系电话、电子邮箱等，以示对所生产产品负责。

参考资料来源：网络-产品使用说明书

参考资料来源：网络-设备操作规程

『叁』 什么是设备使用管理

简单的说，建立设备台帐就是设备使用管理

『肆』 电气设备的安全操作规范是什么

参照仪器设备的操作步骤，最重要的就是防止触电，过载！

『伍』 完好设备的要求是什么

那要看是什么设备呀，如果是容器类的化就要求强度达标，不渗漏，搅拌装置运行平稳，整体平稳就行了。
如果是机械一类的，比如说真空机组，呀就需要整体性能良好，效率高，能耗小，总之要求很多，一下子也说不清楚

设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

『陆』 设备使用年限是什么意思

一、设备是企业的固定资产，固定资产都有一定的使用年限。

一般来讲固定资产可分为八大类，各企业的后勤部门还可根据本企业的具体情况，具体规定各类固定资产目录。

1.）房屋和建筑物

房屋和建筑物，是指产权属于本企业的所有房屋和建筑物。

2） 一般办公设备

一般办公设备，指企业常用的办公与事务方面的设备。

3） 专用设备

专用设备，是指属于企业所有专门用于某项工作的设备。包括：文体活动设备，录音录像设备、放映摄像设备、打字电传设备、电话电报通信设备、舞台与灯光设备、档案馆的专用设备，以及办公现代化微电脑设备等。凡是有专用于某一项工作的工具器械等，均应列为专用设备。

4.）文物和陈列品

文物和陈列品，是指博物馆、展览馆等文化事业单位的各种文物和陈列品。例如，古玩、字画、纪念物品等。有些企业后勤部门内部设有展览室、陈列室，凡有上述物品的也属于文物和陈列品。

5.）图书

图书，是指专业图书馆、文化馆的图书和单位的业务书籍。企业内部的图书资料室、档案馆所有的各种图书，包括政治、业务、文艺等书籍，均属国家财产。

6）运输设备

运输设备，是指后勤部门使用的各种交通运输工具，包括轿车、吉普、摩托车、面包车、客车、轮船、运输汽车、三轮卡车、人力拖车、板车、自行车和小轮车等。

7）机械设备

机械设备，主要是企业后勤部门用于自身维修的机床、动力机、工具等和备用的发电机等，以及计仪器、检测仪器和医院的医疗器械设备。有些附属生产性企业的机械、工具设备也应包括在内。

8）其他固定资产

其他固定资产，是指以上各类未包括的固定资产。主管部门可根据具体情况适当划分，也可将以上各类适当划细，增加种类。

二、固定资产应在使用年限内按月计提折旧。

除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：

（一）房屋、建筑物，为20年；

（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；

（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；

（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；

（五）电子设备，为3年。

(6)设备使用要求指什么意思扩展阅读：

固定资产折旧方法

企业计提固定资产折旧的方法有多种，基本上即可以分为两类，即直线法（包括年限平均法和工作量法）和加速折旧法（包括年数总和法和双倍余额递减法），企业应当根据固定资产所含经济利益预期实现方式选择不同的方法.企业折旧方法不同，计提折旧额相差很大.

企业应当按月计提固定资产折旧，当月增加的固定资产，当月不计提折旧，从下月起计提折旧；当月减少的固定资产，当月仍计提折旧，从下月起停止计提折旧。提足折旧后，不管能否继续使用，均不再提取折旧；提前报废的固定资产，也不再补提折旧。

一）直线折旧法

（1）年限平均法

年限平均法是指将固定资产的应计折旧额均衡地分摊到固定资产预定使用寿命内的一种方法。采用这种方法计算的每期折旧额相等。计算公式如下：

年折旧率 =（1 - 预计净残值率）/ 预计使用寿命（年）*100%

月折旧率 = 年折旧率 / 12

月折旧额 = 固定资产原价 * 月折旧率

（2）工作量法

工作量法是根据实际工作量计算每期应提折旧额的一种方法。计算公式如下：

单位工作量折旧额 = 固定资产原价 * （1 - 预计净残值率）/ 预计总工作量

某项固定资产月折旧额 = 该项固定资产当月工作量 * 单位工作量折旧额

二）加速折旧法

（1）年数总和法

年数总和法也称合计年限法，是指将固定资产的原价减去预计净残值后的净额，乘以一个以各年年初固定资产尚可使用年限做分子，以预计使用年限逐年数字之和做分母的逐年递减的分数计算每年折旧额的一种方法。计算公式如下：

年折旧率 =尚可使用年限/预计使用年限的年数总和*100%

预计使用年限的年数总和=n*(n+1)/2

月折旧率 = 年折旧率 / 12

月折旧额=（固定资产原价-预计净残值）*月折旧率

（2）双倍余额递减法

双倍余额递减法是指不考虑固定资产预计净残值的情况下，根据每期期初固定资产原价减去累计折旧后的余额（即固定资产净值）和双倍的直线折旧率计算固定资产折旧的一种方法。计算公式如下：

年折旧率=2/预计使用寿命（年）*100%

月折旧率=年折旧率/12

月折旧额=固定资产净值*月折旧率

由于每年年初固定资产净值没扣除预计净残值，因此，在应用这种方法计算折旧额时必须注意不能使固定资产的净值降低到其预计净残值以下，即采用双倍余额递减法计提折旧的固定资产，通常在其折旧年限到期前两年内，将固定资产净值扣除预计净残值后的余额平均分摊。

『柒』 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(7)设备使用要求指什么意思扩展阅读

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

『捌』 设备维护的四项规定要求是什么

设备维护的“四项基本要求”如下：

1、整齐。工具、工件放置整齐，安全防内护装置齐全，线 路管容道完整。

2、清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无 碰伤。

3、润滑。按时加油换油，油质符合要求，油具齐全清洁, 油路畅通。

4、安全。及时排除故障及一切危险因素，预防事故。

拓展资料：

设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与保养的结合 。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。

当产线设备故障后，操作者需要第一时间迅速通知设备维护人员前来维护。一般采用工位安装点拓无线报警按钮。设备维护人员携带点拓移动bp机。设备故障时候，操作者只要一按按钮，设备维护人员即可立即收到报警信息前往故障现场。产线设备维护，一般配备产线设备异常看板，机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。

『玖』 设备是什么意思

设备(Capital Items)是指工业复购买者用在生产经营制过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。固定设备包括所有建筑（工厂、办公室），固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。

主要设备是指各类生产企业在生产过程中使用的主机，包括机械设备和各部门的专用和通用设备。这类设备一般属于购买者的固定资产的投资支出。

其特点是价值高,使用时间长,具有高度的技术性。产品成交一般先由购销双方进行较长时间的协商和谈判,签订购买合同,生产者根据购买者的要求设计和制造产品。这类产品的技术要求高，成交后还要做好售后服务工作。

(9)设备使用要求指什么意思扩展阅读

设备的使用寿命一直是困扰企业生产的一个顽固性的问题，设备的置换更是一笔不小的费用，其实大部分的设备寿命不长造成这样的缘由都是人为的，只要能对设备进行良好的维护，在相同情况的有些设备时能够多用2-3年甚至更久。

『拾』 测量设备预期使用要求是什么意思

组织应确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量设备，为产品符合确定的要求（见7.2.1）提供证据。

那么，组织应确定哪些实施的监视和测量？组织应确定哪些监视和测量设备？

证明产品符合顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求的活动，实施监视和测量，以及其监视和测量设备

证明产品符合顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求的活动，实施监视和测量，以及其监视和测量设备

证明产品符合产品适用的法律法规要求的活动，实施监视和测量，以及其监视和测量设备

证明产品符合组织确定的任何附加要求的活动，实施监视和测量，以及其监视和测量设备

组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。

该过程应同时满足的要求：

1. 确保监视和测量活动可行

2. 2. 监视和测量活动与监视和测量的要求相一致的方式实施

3. 确保监视和测量活动可行的内容有哪些呢？

4. 人员，具体要求可参见6.2人力资源与7.6.3.1 内部实验室之实验室人员的能力

5. 设备，具体如下：

6. 为确保结果有效，必要时，测量设备应：

7. a) 对照能溯源到国际或国家基准的测量基准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据；

8. b) 进行调整或必要时再调整；

9. c) 得到识别，以确定其校准状态；

10. d) 防止可能使测量结果失效的调整；

11. e) 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。

12. 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予以保持（见4.2.4）。

13. 当计算机用于规定要求的监视的测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，必要时再确认。

14. 注:计算机满足预期用途的能力的确认，典型活动包括它的验证和配置管理，以保持它的适用性。

15. 7.6.2 校准/验证记录

16. 7.6.3 实验室要求

17. 测量方法

18. 环境，具体要求参见6.4工作环境

19. 测量系统分析，具体要求可参见7.6.1测量系统分析转载请注明出自( 六西格玛品质网),