什么设备需做msa

Ⅰ MSA分析怎么做什么情况下需要做

以下情况应做MSA分析：
1、16949体系要求年度MSA分析，针对关键测量过程，选择性做，主要做线性、不确定度分析；
2、PPAP时候，对关键、重要的特性的测量，必须做MSA分析；
3、过程质量问题分析时候，必要时候做MSA分析；
4、顾客有要求时候，MSA分析。

每款新品，肯定要做MSA分析的，但可以借鉴其他新品的MSA分析，但要与顾客的质量工程师协商，得到她的同意，不然PPAP文件会打回。

针对一把千分尺的MSA分析，PPAP文件中要针对关键特性（关键、重要尺寸）做，不能随意选择一个尺寸，有多个关键尺寸时候，选择公差最小的做。

Ⅱ iatf16949哪些工具需要做msa

1、新检测设备验收时候要做msa；
2、涉及做统计过程控制时候要做msa，如APQP时候、提交PPAP时候；
3、质量问题分析时候，发现测量不稳定时候要msa；
4、客户要求时候。

Ⅲ 测量系统分析相关资料看了很多，但就是对什么情况需实施MSA还是感到疑惑，很多人的意见都不一样在此请教

这里仅就自己搭建的复杂测量系统在新品导入阶段是否需要重新做GR&R做分析，其它情况可以借鉴。(游标卡尺等常用标准仪器，一次仪器校验就做完线性，偏移和稳定性研究了，但是你要是要求人员用游标卡尺量测两个孔圆心的距离，那就没办法了)
1、线性和偏移：如果新品main同原产品差异较大，而你在这个main附近又没有做过线性和偏移的研究，那么建议实施GR&R。
2、GR&R结果的两个关键指标R&R%和NDC(简单将R&R%理解为SS_M/规格范围NDC理解为SS_M/SS_T)：SS_M已知
2.1规格范围未知，只看NDC就好了；规格范围已知，你找个接近的产品的GR&R，作为基准，推算下R&R%，看能不能满足要求
2.2你对推论得到SS_T是否有信心，如果有信心，就用新的SS_T推测下NDC，看能不能满足要求；如果没有信心，那么GR&R走一波吧
3、如果你的量测系统不只看R&R%和NDC，还关注其它的特性（如：人员和部件的交互作用等），那么你对这个测量系统所监控的特性一定很在意（如果不在意，看R&R%和NDC就够了），重新做GR&R吧
最重要的一点，经济性！站在你老板的角度考虑下投入产出比

Ⅳ 生产设备的条件参数也需要进行MSA吗

请说得具体一些，有些设备的参数对产线很重要，就有可能有做MSA的必要

Ⅳ MSA什么时候做，一定要做么

一、MSA简介
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reprocibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
二、MSA在企业中的应用
市场的需要推动了MSA在企业质量管理中的应用。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资建厂，为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的质量保证体系，并把SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明SPC和MSA的成功运用是保证企业的质量保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中获胜，许多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施MSA，并加大SPC的应用。
三、MSA软件
企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，计算机硬件价格的下降和市场的需要，促成了MSA计算机软件的出现。
MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：
1、减少数据处理的时间；
2、更准确的分析结果；
3、直观的图表工具；
4、更快的客户反应速度和更高的客户满意度
更多专业资料:http://www.spconline.net/BBS/index.asp?id8002

Ⅵ 新项目涉及到的设备、工具等要求是否需要做MSA

新项目涉及到的设备、工具等是要做MSA的，也就是我们最经常说的GR&R。如果测试设专备工具没什么问题，主属要问题就是产品本身的稳定性和测试人员测试的稳定性。之前，我们在新项目NPI阶段，都会做GR&R的，当时的测量，都是用投影仪、三次元等，当时都做了，同理，如果用游标卡尺之类的，我觉得也应该做。

Ⅶ 所有仪器都要做MSA吗

不是的 一般符合国家最新标准就可以

Ⅷ 对于那些检验设备及量具为何要做MSA呢

测量产品关重特性的计量仪器是必须要做MSA。

验证测量系统是否满足其设计规范要求。主要有两个目的：

(1)确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。

(2)发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。

(8)什么设备需做msa扩展阅读：

一、分析工具

在进行MSA分析时， 推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算Gage R&R和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。

另外，Minitab软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上也提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。

二、统计特性

1、测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。

2、测量系统的变差必须比制造过程的变差小。

3、变差应小于公差带。

4、测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。

5、测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

Ⅸ 哪些测量仪器需要做MSA

测量产品关重特性的计量仪器是必须要做MSA。

验证测量系统符合设计规范。主要有两个目的：回

（1）为答了确定测量系统是否具有所需的统计特性，这必须在使用前完成。

（2）找出温度、湿度等对测量系统有重大影响的环境因素，确定使用空间和环境

(9)什么设备需做msa扩展阅读：

一、分析工具

在进行MSA分析时， 推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算Gage R&R和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。

二、统计特性

1、测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。

2、测量系统的变差必须比制造过程的变差小

Ⅹ 已通过国家认可实验室校准的测量设备,需要做MSA吗

校准和MSA时不一样的两个概念。如果你的客户有需要，就要做MSA。

除非是特种设备，或者争议比较大的设备可以不做MSA。但需要向客户说明理由，并递交第三方检测报告。