拆机器设备需要哪些设备

㈢ 什么是机械设备的拆卸原则及方法

1，懂机来械设备内部源传动原理，装配关系；
2，拆卸工序与装配工序相反的原则；
3，遇到异常情况，查找原因，不允许破坏性拆卸；
4，拆卸大型零件时，注意安全，要求提前悬吊该零件（通过重心）；
5，拆卸时有必要记录，拆卸零件摆放有序，为重新安装做好准备。

㈣ 急需一份机械设备拆除详细方案

机械设备安装拆卸方案
贯彻执行国家、省、地市有关塔吊安（拆）管理规定和安全检查标准，针对本项目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：
1、塔吊基础施工；
1.1根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础，且钢筋砼基础深≥1m，重量≥20t（基础见图）；
1.2钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作（基础钢筋埋件见图）；
1.3基础砼标号≥C25，砼基础表面应校验平整，平整度应<1/1500误差，砼基座上表面应高出周围自然地坪≥100㎜，砼的承载力≥90％以上时方可进行整机安装；
1.4塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。
2、塔吊接地：
塔机的接地和保护接地电阻值≯10Ω,接地导线用黄绿双色不小于10㎜2铜芯线联接在塔机底架上(对角各接一根)用螺栓固定、紧固，紧固前应清除干净底架和螺栓表面的油污、油柒，接地导线引下线与建筑基础中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部设避雷针，长>1m<2m，引下线与任一根主弦杆连接。在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。
3、塔机安装的准备工作：
3.1安装前的准备工作：
塔机进入施工现场后，由建设（监理）和公司设备科安检员检查验收选定专业装（拆）施工队伍，并有行业颁发的《许可证》，备齐起重机具选择好安装位置，对标准件和零部件进行清点、清理、保养等，其它机具的准备，如有缺件和不合格的应配置和原配件材质规格相同的配件。对安装组成员应召开安全会议和安全交底。
3.2塔机安装前注意事项：
3.2.1本塔机属自行架设式塔机，无自升装置，主要靠人力安装，安装难度大，因此安装人员具有较高的专业素质，听从指挥，明确职责，坚守岗位。
3.2.2安装人员进入现场必须配备安全帽和安全带，在整个安（拆）过程中发现绞绳和制动故障时，必须及时排除，不得强行提升和起吊，调整和检查起升机的刹车，每提升一次，必须检查一次钢丝绳和钢丝绳夹（每个钢丝绳的固结≥3个，与绳直径相符的绳夹）。
3.2.3检查减速机的油面，加足润滑油，塔机所有可拆的销轴，高强螺栓，高强螺母均是专用零件，不可随意代换；在安（拆）过程中严禁只安（拆）一个臂架就中断作业。
3.2.4塔机安装施工现场的安装位置必须满足塔机最大旋转部分离输电线路6米以上的安全距离。
3.2.5检查架设塔身吊杆是否能满足作业要求。
4、塔机安装：
4.1底架和基础节的安装：
将底架置于基础上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差≯1.5㎜，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（注：不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。调整完后拧紧螺母，但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。
4.2竖直部分的安装：
4.2.1将提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。
4.2.2标准节吊装：吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装标准节（注：使用调整板手转动架设杆调整工件位置，不准用大绳拉动调整）。
4.2.3塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装
4.2.3.1回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转 机构联在一体，将提升架提升到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。
4.2.3.2吊装塔帽时，应先在起重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。
4.2.4上述工作结束以后要重新、细致检查每个联接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动和不符合安装要求的，以及钢丝绳在工作国是否有断丝、毛刺和钢丝绳紧固结的绳夹是否有松动后，拆除平衡臂的的固定绳，使平衡臂移到安装位置。
4.3平衡臂和起重臂的安装：
4.3.1平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。
4.3.2平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。
4.3.3起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。
4.3.4吊装好配重，然后接通电源进行调试，检查限位器，保险装置，对每个起升机构，回转部件加油润滑，检查塔身的垂直度≯4％0、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态，发现问题及时解决。
5、塔机的拆卸：
5.1塔基拆卸前的准备：
对拆卸人员开安全会议，介绍工作中应注意的事项，统一指挥，专人专职，检查拆卸工具是否符合工作需要，对每个紧固螺母应提前一至二天用钙基润滑脂润滑。
5.2拆卸顺序：
先卸下两块配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽驾驶室-回转部件-标准节-底架
拆卸过程中的构件用数人拉住大绳利用人力控制刹车，缓慢下放至地面。
6、安装完后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，自检合格进行交验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。项目部组织建设（监理）公司安监人员进行检查，验收并签署验收意见，方可正常使用。参见验收的人员包括安装技术负责人、安全管理人员、土建施工单位负责人以及本机操作人员等，验收合格，所有人员签字认可。严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准。

㈤ 什么是机械设备拆卸原则

先外后内，先轻后重，先两边再中间~~~

㈥ 拆除工程需要哪些工具

（一）人工拆除

拆除对象：砖木结构平房。

拆除顺序：屋面回瓦→板→椽子→檩条→答屋架或木架→砖墙（或木柱）→基础。

拆除方法：人工用简单的工具，如倒链、撬棍、大锤、铁锹、瓦刀等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。拆屋架时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮拆下。

（二）人工与机械相结合的方法。

拆除对象：混合结构多层楼房

拆除顺序：屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁→顶层砖墙→楼层楼板→楼板下的梁→下层砖墙，如此逐层往下拆，最后拆基础。

拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁板构件吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。

（三）机械拆除

有些被拆除建筑物有用的材料少，或者为了加速拆除则采用破坏性拆除方法，如用液压锤、液压剪、挖土机或重锤锤击等机械拆除方式。

㈦ 拆楼作业都有哪些设备

上什么战场就得拿什么兵器，挖掘机在建筑工地、矿山石场、田间水塘干不同的活都要配置不同的装备，挖掘机拆楼也不例外，配上好家伙才能拆得快！准！狠！挖掘机拆楼会用到哪些属具？老挖掘机司机必须知道这些。挖掘机驾驶员招聘求职，上专猎驾驶员市场。

破碎锤

液压粉碎钳在拆楼作业中可以将钢筋从混凝土块中分离出来，折弯并装载到卡车上，从而提高工作效率。

要说挖掘机的属具可真是永远说不完，不同工况不同需求永远都有新发明，这里给各位挖掘机司机介绍的只是其中较为常见的几种拆楼利器，有你见过的吗？有了这几种拆楼利器，再不怕拆楼动作慢了！

㈧ 路面拆除用什么机械设备

破碎机，象挖掘机一样，就是那个斗换成一个大铁钉一样的东西 速度挺快的

㈨ 设备拆装步骤和原则是什么

机械设备的拆卸原则

核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。 1．充分准备 拆卸前必须根据设备使用说明书

拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。

1．充分准备

拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。

2．确定具体拆卸部位

从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。

3．采取正确的拆卸方法

拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。所用工具定要与被拆卸的零件相适应。

4．拆卸注意事项

拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：

(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。

(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。

(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。

(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。

-----------------------------------------------------------------------------------------------

其二

a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。