Ⅰ 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法
反渗透来设备本身出现的一些自小故障，以下是我公司根据实际经验，对反渗透设备常见问题的处理方法
一、开关打开，但设备不启动
1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险，检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路，确保供水压力
二、设备启动后，进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转，但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时，泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路，检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀，修复或更换
Ⅱ 纯水设备反渗透系统故障现象、原因以及解决方法！
反渗透纯水设备主要有以下12大常见问题：
1.给水压力低的原因可能是：
（1）给水流速不适当；
（2）系统泄漏；
（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；
（4）精密过滤器滤芯污堵；
（5）高压泵故障。
2.给水压力高的原因可能是：
（1）高压泵出口门调节不当；
（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；
（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；
（4）回收率太低。
3.回收率低的原因可能是：
（1）给水流速过高；
（2）给水压力或浓度低。
4.回收率高的原因可能是：
（1）给水压力过高；
（2）给水流速不足；
5.反渗透设备两端压降高的原因可能是：
（1）浓水流速高；
（2）膜元件污染；
6.高压泵停止运转的原因可能是：
（1）泵出水压力过高（大于1.7MPa）；
（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
7.反渗透设备产水量降低的原因可能是：
（1）给水温度低；
（2）给水压力低；
（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；
（4）膜污染。
8.反渗透设备产水量增大的原因可能是：
（1）给水压力高；
（2）给水温度高。
9.反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：
（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；
（2）回收率过高。
10.若设备产水电导率高同时浓水的电电导率也高，并且每段压力降也高。
原因分析：膜元件受到污染对浓水流速造成了影响。
11.产水电导率高，容器压降变大，产水流量低
原因分析：膜元件污染
12.
容器的压降大，产水流量低但电导率增加
原因分析：膜元件通道污染或阻塞。
Ⅲ 反渗透设备的工作原理和流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
1、反渗透设备原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。
4、离子软化系统/加药系统，R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂，阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。
5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。
Ⅳ 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些
影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种：
1、不恰当的操作步骤：反渗透设备在关机时方法不完全正确。
关机时快速降压，没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水，容易造成膜元件结垢受到污染，投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水，利用预处理的水进行冲洗，化学试剂的水在设备运行期间，是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。
2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行，形成的气锤会严重损害到膜元件。
当设备在进行排空后，再次运行，气体并没有完全排尽，就快速的进行升压运行，所以我们是应该在余下的空气排尽后，在逐步运行。
3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位，消毒的不完全，而导致微生物污染。
这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题，在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够，是很容易导致微生物污染。在出厂时，厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养，但到了客户手里，客户有时会对膜元件产生误解，没有好好的进行保养和消毒，就会导致膜元件寿命减短。
Ⅳ 反渗透设备特点
反渗透设备的技术原理是什么？
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。
反渗透设备具备哪些特点？
1、无需大量化学药剂处理、无化学废液排放、无环境污染；
2、自动换程序高，遇故障自动停机，具有自动化保护功能；
3、可连续运行制水，系统简单，操作方便，产水水质稳定；
4、设备占地面积小，结构紧凑，运行可靠，产水水质高。
Ⅵ 反渗透设备系统制水不合格的常见原因有哪些
不合格的原因主要有
1.反渗透设备之前的进水水质不达标,对膜造成的污堵；
2.杀菌器、过滤器是否正常；
3.电导率仪表工作是否正常；
4.反渗透膜没有及时清洗
具体原因还得参考下你的反渗透设备的各项数据,才能进一步解决问题.
Ⅶ 工厂里反渗透设备故障
首先检测一下你的原水水质，看看原水水质有没有变化，再测定下预处理的出水水质指标和SDI，看看前期预处理有没有问题，检查保安过滤器滤芯及底板，看看有没有泄露。假如前期水质非常稳定并很好，进入RO的检查，在RO这个环节，影响产水电导的有膜的脱盐率和密封环节，换的新膜，要是膜质量没有问题的话，那就检测密封环节，用探管逐一探测，看看问题出在那个位置，更换下密封圈就好了，假如还有问题，就看看表盘是否有问题，有电导率仪测定下数据。就应该没有问题了。