设备之间的连接方式有哪些

1. 基站里的设备有哪些这些设备之间是怎么连接的

基站设备主要有：NODE-B ，BTSSDH光端机，2套电池组，开关电源，综合柜，工程空调，专配电箱，监控属系统传感器，走线架，光交设备，铁塔天馈系统；以及融合试融合程度，可能有宽带的EPON设备，程控交换机远端，数据专线的PDH小8M，微蜂窝设备，直放站设备等。

设备连接方式：

光缆进入基站后，经过 SDH光端机，PDH小8M，然后再走出基站到接点站，到局里的BSC/RNC去，是光端机是传输设备能提供2M电路，FE/GE电口的把NODE-B ，BTS，数据专线，程控交换机远端信号传到局里的设备和整个无线网，数据网上承载相应业务，集团业务不一定在接在光端机下试网络规划和网络性质而定。

2. 网络设备的连接方式

直连网线
即正线（两端均为标准568B）：
两端线序一样，线序是：
白橙，橙，白绿，回蓝，白蓝，绿答，白棕，棕。

交叉网线
即反线
一端线序为（标准568B）：
白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕。
另一端线序为（标准568A）：
白绿，绿，白橙，蓝，白蓝，橙，白棕，棕。

PC-PC：反线
PC-HUB：正线
HUB普通口-HUB普通口：反线
HUB级连口-HUB级连口：反线
HUB普通口-HUB级连口：正线
HUB普通口-SWITCH：反线
HUB级联口-SWITCH：正线
SWITCH-SWITCH：反线
SWITCH-ROUTER：正线
ROUTER-ROUTER：反线

3. 计算机网络中，网络设备之间的连接方式称为什么

网络拓朴
计算机网络中，网络设备之间的连接方式称为网络拓朴。

4. 机械设备的固定方式有哪些

【答】设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
1.垫铁：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。
（1）压浆法施工方法及要求：①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔，等混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。
（2）无垫铁施工方法及要求：设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可节约大量钢材。①在无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌)，灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
（3）坐浆法施工方法及要求：①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。
2.地脚螺栓：一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
（1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
（2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
（3）粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
（4）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装要满足以下要求：安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配;钻孔处不得有裂缝.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

5. 机械连接方式有几种

四种。抄钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋滚压直螺纹套筒连接。

1、钢筋套筒挤压连接：带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形。

2、钢筋锥螺纹套筒连接：钢筋锥螺纹套筒连接是将两根钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

3、钢筋镦粗直螺纹套筒连接：钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

4、钢筋滚压直螺纹套筒连接：钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。

(5)设备之间的连接方式有哪些扩展阅读

注意事项：

1、加工机械的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

2、机械端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

3、由于钢筋连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为：接头应设置在受力较小处；同一根钢筋上应少设接头。

参考资料来源：网络-机械连接工艺

6. 机械连接包括哪些方法

目前机械连接主要是锥螺纹、直螺纹、挤压套筒三种方式！
工地上常用的连接方式有电渣压力焊、埋弧焊、对焊等方式！

钢筋套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为60mm。

钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋锥螺纹套筒连接是将两根钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种接头质量稳定性一般，施工速度较快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹连接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA经接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。

7. 物联网设备的常见网络连接方式有哪些它们有什么特 点

以太网、WIFI、LORA、蓝牙、NB-IOT、SmartNode等连接。

NB-IoT基于蜂窝通信技术，属于广域物联网，依赖通信运营商基站，提供网络覆盖能力，但有网络盲区存在，甚至很多地方没有信号覆盖；
LoRa是非常特殊的连续扩频调制技术，在空旷环境，有着良好的信噪比，一般可解调噪声以下20db的信号，但他的传输速度很慢，是以牺牲速率换取高扩频因子，达到高灵敏度；因此在频点资源恒定的情况下，更广的覆盖范围、更大的信道驻留时间，意味着系统接入容量有限；
SmartNode 技术基于窄带无线技术，采用DSSS扩频，解决2千米内的区域网络覆盖，在传输速率、网络容量与功耗之间做了权衡；SmartNode 技术具有较快的传输速率，以及实时信号监听能力，可实现双向通讯的功能，例如驱动声光警报器、控制输出模块等，在此前提下依然能保持低功耗性能，采用电池供电；局域物联网内，有中继设备、边缘网关设备、报警显示主机；通过设定，限制接入节点数不大于200点，保证信息实时畅通。将大的火灾防护系统，化整为零，分级报警，提高系统的可靠性；

8. 各种设备之间的连接线方式

直通线与交叉线的区别

正线，即直通线 ，（标准568B）：两端线序一样，从左至右线专序是：白橙，橙，白绿属，蓝，白蓝，绿，白棕，棕。

反线，即交叉线 ，（标准568A）：一端为正线的线序，另一端为从左至右：白绿，绿，白橙，蓝，白蓝，橙，白棕，棕。

以下是各种设备的连接情况下，正线和反线的正确选择。其中HUB代表集线器，SWITCH代表交换机，ROUTER代表路由器：

PC-PC:反线

PC-HUB:正线

HUB-HUB普通口:反线

HUB-HUB级连口-级连口：反线

HUB-HUB普通口-级连口：正线

HUB-SWITCH:反线

HUB(级联口）-SWITCH:正线
SWITCH-SWITCH:反线

SWITCH-ROUTER:正线

ROUTER-ROUTER:反线

100BaseT连接双绞线，以100Mb/S的EIA/TIA 568B作为标准规格。

9. 常见的机械连接为哪几种

3种。
一, 套筒揉捏衔接接头：经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、 锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，最杰出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。
三、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

10. 音响设备的几种连接方法

专业音响设备的连接方法
1. 低音系统设备连接顺序：调音台（1-2编组）→均衡器→分频器→压限器→低音功放→低音音箱。
2、辅助音响系统设备连接顺序：调音台（3-4编组）→均衡器→延时器（可选）→压限器→辅助音箱功放→辅助音箱。
3、主音响系统设备连接顺序：调音台（L-R主通道）→均衡器→激励器（可选）
→反馈抑制器（可选）→压限器→主音箱功放 →主音箱。
4、监听系统设备连接顺序：调音台（AUX输出）→均衡器→压限器→监听音箱功放→监听音箱。
以上第1种连接方式可以单独控制低音的音量，这样我们在慢摇或迪高时调音台1-2编组的音量就可以开大些，在歌手演唱时就可以开小些，这样很灵活；
第2种连接方法 也可以很好的控制辅助音箱的声音；
第3种主音箱我们当然习惯从调音台的L-R总输出来输出音量
第4种 监听系统， 标准来说要从AUX来输出音量，这样可以按照歌手或乐队的要求，灵活调整调音 台各声道的音量，但在较小的音响系统中，监听信号可以直接从主通道信号取。以上第1和第2种连接法还要注意：既然1-2、3-4编组我们已经从后面相对应的输出口独立输出信号了给低音系统和辅助系统了，那1-2、3-4编组就不要再通过调音台的总音量输出了，也就是1-2、3-4编组到调音台总音量的切换开关就不要再开了。
设备连接时的要点：以上简单介绍了各种连接线的种类、制作以及设备连接顺序，在设备的具体连接中，面对各种各样、数目繁多的设备插口， 好多 音响师就不知道怎么下手了，其实很简单，大家只要记住以下几点就好了：
1、 Unbalance非平衡方：虽然现在大多数音响设备后面板上的插口都是平衡端口，但有一些设备还是有非平衡端口的，比如有 些电子分频器的输出插口有的就标有：Balance OUT（平衡输出）和 Unbalance OUT（非平衡）输出，所以我们也可以采用TS 6.35cm 单声道接头的非平衡线来连接设备，只要线路不要太长干扰不要太大，这样连接还是可以的。
2、 Balance 平衡方式：现在大多数音响设备后面板上的插口都是平衡端口，我们只不过是选择是用XLR卡侬接头的平衡线路来 连接设备还是用TRS 6.35cm立体声接头的平衡线路来连接设备而已。
3、 IN输入和OUT输出：有的初学者一看设备后面有那么多插口就晕了，其实有个诀窍：不管什么音响设备，基本上都可以分为 “IN输入”和“OUT输出”两大部分的，因此我们只要认准“IN和OUT”就好了，其它不熟悉的插口不要随便连接，总之连接设备像流 水一样：上游的水流过来就要流进“IN输入”；而流向下游的水就要通过“OUT输出”再流出去，这样一级一级的不是很简单明了吗？