『壹』 防止金属腐蚀的方法主要有哪些,各根据什么原理
从腐蚀角度保护金属材料最简单易行的方法是将材料与腐蚀环境隔离。
例如有机涂层、无机物的搪瓷等涂覆金属表面以使材料与腐蚀环境隔绝。当这些保护层完整时是能起到保护作用的。
金属防腐蚀分为物理防腐蚀和电化学防腐蚀，这里主要介绍已广为人们采用的电化学防腐蚀方法。
1. 金属镀层
电镀是借助于电解作用，在金属制件表面上沉积一薄层其他金属的方法。
包括镀前处理（除油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。
电镀时，将金属制件作为阴极，所镀金属作为阳极，浸入含有镀层成分的电解液中，并通入直流电，经过一段时间即可得沉积镀层。
2.阳极保护法
指用阳极极化的方法使金属钝化，并用微弱电流维持钝化状态，从而保护金属。
此法是基于对金属钝化现象的研究提出的，因此要弄清阳极保护的原理，首先要明白金属钝化的原理。 金属阳极溶解时，在一般情况下，电极电势愈正，阳极溶解速度愈大。但在有些情况下，当正向极化超过一定数值后，由于表面某种吸附层或新的成相层的形成，金属的溶解速度非但不增加，反而急剧下降。
3.阴极保护法
使金属体阴极极化以保护其在电解质中免遭腐蚀的方法。若阴极电势足够负，金属就可以不氧化（溶解），即达到完全保护。（1）外电流法：在电解质中加入辅助电极，连接外电源正极，而将需要保护的金属基体连接外电源负极，然后调节所施加的电流，使金属体达到保护所需的阴极电势。更多的是用大功率恒电势仪控制被保护金属的电势。（2）牺牲阳极法：在金属基体上附加更活泼的金属， 在电解质中构成短路的原电池，金属基体成为阴极，而活泼金属则成为阳极，并不断被氧化或溶解掉。例如：钢板在含2%~3%NaCl的海水中很容易腐蚀，在海轮的底下每隔10m左右焊一块锌的合金作为防腐蚀措施。
4.缓蚀剂保护
缓蚀剂：加入到一定介质中能明显抑制金属腐蚀的少量物质称为缓蚀剂。例如BTA（苯并三氮唑）、硫脲、乌洛托品等，用少量既经济又方便，是一种常用的方法。向缓蚀介质中加入少量或微量的缓蚀剂，通过物理、化学或物化反应而阻止、减缓金属的腐蚀速率，同时还保持者金属材料原来的物理、化学及机械性能。
『贰』 热力设备零部件的常见腐蚀类型有哪些
主要是大气腐蚀。其中紧固件类或阀杆类应底涂达克罗，面涂银铝聚合物 复合涂层。其他构件诸如法兰等应涂锌基涂镀涂料。
『叁』 工程中采取什么措施防止金属腐蚀
1 、热浸锌: 热浸锌耐久年限长, 生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者, 应该避免设计出具有相贴合面的构件, 以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂, 从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅, 易在管内积存。
2 、涂层法: 优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料, 防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈, 露出金属的光泽, 除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4 小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5 遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中, 干漆膜总厚度可加厚。
3 、阴极保护法: 在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
『肆』 什么叫离心泵的气蚀现象为避免发生气蚀，主要应采取哪些措施
可以提高离心泵本身抗汽蚀的性能等方法
1、液体在叶轮入口处流速增加，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，会引起一部分液体蒸发（即汽化）。
2、蒸发后的汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称为汽蚀。
3、由于连续的局部冲击，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀现象，氧化设备。
4、汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，同时汽泡还会堵塞叶轮槽道，致使扬程、流量降低，效率下降。
5、汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。
6、汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
7、汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵产生噪音和振动
8、提高离心泵本身抗汽蚀的性能
①改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构议计
②采用前置诱导轮
③采用双吸式叶轮
④设计工沉采用稍大的正冲角。
⑤采用抗汽蚀的材料。
9、提高进液装置汽蚀余量的措施
①增加离心泵前储液罐中液面上的压力
②减小泵前吸上装置的安装高度。
③将吸上装置改为倒罐装置
④减小泵前管路上的流动损失
『伍』 设备泄漏防治的具体措施有哪些
1) 合理设计结构：许多设备的泄漏部位，可采取疏导办法治漏。如设计时要考虑回油槽、回油孔、挡板等疏导装置，使油顺利流回油池。如果疏导装置的位置和尺寸不合理，则应改进设计以治理泄漏。例如减速箱底座部分面上开长方形截面的回油槽，可使飞溅在内壁上的油淌下汇集到回油槽内，再流回油池。实践证明，动密封的泄漏必须从结构设计上采取措施，对机床密封件考虑不周是漏油的主要原因。为此，在机械设备动密封往复运动时，多数采用V形密封圈，它的密封性能良好，可耐一定的冲击和振动，且使用寿命长。选用时可根据工作压力、密封副的直径几个重叠使用，并可调节压紧力来获得最佳的密封效果。此外，还可以用U形、L形密封圈于机械设备动密封往复运动。机械密封是一项新型的密封技术，它是由于两个密封元件即动环和静环，在垂直于轴的光洁而平直的表面上，在介质的静压力和弹簧力的作用下，互相贴紧，并作相对旋转运动而达到密封目的。
2) 机械设备要采取防振动和防冲击的措施：设备受振动和冲击会使密封装置失效，介质泄漏加剧。因此，在有振动和冲击的部位所采用的密封元件和材料，要考虑其耐振动和耐冲击的性能。机床振动的消除方法一般有：减少外激振力，变动振源频率，采取隔振措施，减少惯性力，防止和消除机床爬行现象，采用防振切削刀具，提高工艺系统的抗振性，采用减振器等。
3) 提高液压元件的精度：实践证明，凡是质量低劣的液压件必然会使密封元件加速磨损而导致密封失效。因此，液压元件精度愈高，泄漏量就会愈少，即是减少泄漏的重要保证。一般阀芯与阀体的配合表面粗糙度要求在Ra0.8~0.1μm范围内，阀体与阀盖板的配合表面粗糙度要求在Ra1.6~0.8μm范围内。同时在制造时要控制尺寸精度和允许的形位误差值。
4) 采用固体润滑材料：有尼龙1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼等。可节约油料消耗，减少机械设备的泄漏，耐腐蚀，并可用于酸、碱、盐等介质。其中，二硫化钼是常用的一种固体润滑材料，它化学稳定性好，摩擦系数小，具有良好的抗压性能，目前正普遍用于机床和减速箱齿轮的润滑，是杜绝减速箱漏油的根本措施。使用时可添加在润滑油，润滑脂中，也可与金属材料混合压制成型，经烧结处理后成为不必加油润滑的机械零件。近年来正在推广应用膨胀石墨，它自润滑性好，耐化学腐蚀性能优良，在使用中不会因温度，压力的变化而影响密封效果。因此，它是机械设备治漏的理想材料。
5) 采用高中压树脂软管（泰州橡胶总厂生产）：此法可提高耐泄漏的性能。因为树脂软管与橡胶、钢编管相比，其制造精度高，公差小，所以管接头装配时更紧密，可大大减少胶管潜在的泄漏故障。此外，树脂软管耐酸、碱、油类性能优良，遇冷时管体不收缩，从而避免了因温差而引起的泄漏。
6) 合理选择和安装密封元件：应根据与密封部位相联系的工作零件的工作情况和工作环境，以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件。对于动结合面可采用各种密封圈或软填料，如0形密封圈、油封、唇形密封圈、V形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、活塞环密封、迷宫密封等。对动密封用O形圈，当工作压力大于10MPa时，可在0形圈受压方向对侧置一挡圈，这时工作压力可大大提高，静密封压力可提高到200~700MPa，动密封压力可提高40MPa。此外，为了提高密封材料的密封性能，可采用各种浸渍的方法来改善密封材料的致密性，以堵塞密封材料的毛细管和孔隙，切断渗透通道，例如毛毡圈经过浸渍晾干后使用，介质就不容易泄漏。又如聚四氟乙烯做成的缠绕垫片，经石蜡浸渍处理后，提高了密封效果。对于静结合面，可采用各种密封性能良好的垫片或填料，改进密封装置的结构型式等。例如大型箱盖和箱座的结合面泄漏，可先测出结合面的最大间隙，然后选用比最大间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶，可阻止介质泄漏。当机械设备动密封旋转运动时，可采用油封装置，以防止工作介质的泄漏。由于大多数密封件为易损件，故应保证它有互换性，实现密封件的通用化、标准化和系列化。
7) 选用胶粘剂密封：它是一种静密封的方法，特点是密封牢固，耐腐蚀，有绝缘性，成本低，施工简单、防治介质泄漏效果好。近年来，国内正在推广应用液压密封胶和厌氧胶解决密封问题，它适用于各种法兰、盖板等平面结合面密封。目前机床上许多结合部位已广泛应用各种液态密封胶，如采用MF-l密封胶（广州机床研究所研制生产）或铁锚603密封胶（上海新光化共厂生产），对机床变速箱盖、油缸上下端盖、泵体管接头等均有防止“三漏”的效果。此外，采用铁锚304厌氧胶密封丝扣，可在150℃下耐压3MPa不漏油，而且在频率20~200Hz范围震动几十小时仍不松动。可见厌氧胶对液压件的接头及阀门接合面密封有良好的效果。
解决机械产品中的微孔渗漏可采用浸渗技术能达到密封耐压、防止腐蚀、提高表面质量、改善切削性能等效果。其方法是用一定的浸渗工艺将液态的浸渗胶（剂）渗入工件的微气孔中，固化为固态物质，填补其气孔通道。它适用于铸件、压铸件和焊缝中微气孔的密封，能密封的最大微气孔直径范围为0.1~0.3mm。浸渗胶可分为无机浸渗胶和有机浸渗胶两大类。用有机浸渗胶浸渗ェ件的工作温度一般不高于200℃，用无机浸渗胶浸渗的工作温度最高可达800℃。目前常用的有局部浸渗法和整体浸渗法。常用的浸渗胶有碱金属硅酸盐、厌氧浸渗胶和聚酯类浸渗胶等三类，其中厌氧浸渗胶渗透性好，固化时不收缩和能处理较大孔隙，因此得到广泛应用。
8) 加强设备维修保养，搞好文明生产，设备操作不当，维护不周是导致设备泄漏的直接原因。因此，对设备要采取防腐蚀的措施：如设备的外表用涂层（如油漆）加以保护，埋在地下的管道则需外包防腐防水层，检修设备时应将零件接合面上的污物清洗干净，密封材料涂层应厚薄均匀，否则均易引起泄漏。此外，要求工人遵守机床操作规程，落实岗位责任制，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配。
『陆』 锅炉停运期间防锈蚀保护措施
可尝试干保养，将锅筒内积垢清理干净后加入锅炉气体保护剂，密封好即可。4吨锅炉勇3--4公斤即可，氨浓度可保持7--10个月，效果不错。你们现在的情况，漏水不正常，要解决，否则将保护液漏光了，现在情况止漏后排出些液体加上浓度较高的联氨溶液，检测联氨浓度不低于250mg/l即可，太低，保护期时间达不到，氨逸散完后，起不到保护作用。