设备操作需注意哪些事项

㈠ 起重设备操作时应该注意哪些事项

湖南千豪机电起重电磁铁厂家为你解答：

起重机操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。

起重机操作步骤/方法

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严格遵守起重机安全技术规程。必须由持有司机操作证的专责司机操作。新行车工上岗前，必须经过设备办组织的培训考核。

应了解所用起重机的构造和性能，熟悉其工作原理和操纵系统，掌握其安全装置的功用和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。

操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品严格执行"十不吊"

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① 超过额定负苛不吊；

② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊；

③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

④ 吊挂重物直接加工时不吊；

⑤ 歪拉斜挂不吊；

⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊；

⑦ 易燃易爆物品不吊；

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊；

⑨ 埋地物品不吊；

⑩ 违章指挥不吊；

司机应熟记指挥人员的指挥信号，并应与指挥人员密切合作。

司机在操纵起重机中要做到

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⑴起重机各机构开动时，接近同跨起重机或吊物运行路线上有人时，必须发出警告信号；

⑵必须精神集中，禁止开车过程中看书、吃东西、打电话、聊天等；

⑶先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常；

⑷操纵时要“稳、准、快、安全、合理” 始终做到稳起、稳行、稳落：

稳——起动、制动平稳、无冲击现象，吊钩不摆动；

准——吊物能准确的停放到指定地点；

快——能使机构同时进行工作，缩短工作循环时间；

安全——能合理地操纵设备，不发生任何人身和设备事故；

合理——是指合理使用和合理操作行车；

⑸必须遵从指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间的狭窄地区）之前不准开车；

⑹司机只听从事前指定的指挥人员发出的开车信号。任何人发出的停车信号，都必须立即停车；

⑺指挥人员虽发出指挥信号，但他不注视被吊物时，不应该开车；

⑻起重机的控制器应逐档加（减）速，禁止将控制手柄从正向位置直接转到反向位置作为停车之用（只有在防止事故发生的情况下才允许）；

⑼起重机大车或小车应缓慢地靠近终点，尽量避免碰撞挡架；

⑽只有在了解周围条件的情况下，才允许用空载的起重机来缓慢地推动另外一台起重机；

⑾在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊运物件应稳妥的放下；

⑿正在工作的起重机，遇到突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器回到零位，切断电源总开关，并通知指挥人员；

⒀起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物；

⒁指挥人员发出信号与司机的想法不一致时，应发出询问信号，确认没有问题，才能进行操作；

⒂行车失去控制时，应根据情况打反车或按紧急停止按钮；

（16）料筐旋转时，吊具不得接触料筐。

起重机工作完后应做到

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⑴把起重机开到规定的停车点，把小车开到司机室一端，将空钩起升到上限位置，控制器全部转到零位，切断电源；

⑵清扫起重机；

⑶每班应有适当的清扫、检查时间；

⑷把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中发现的问题，向接班司机交代清楚。

起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作，不准离开行车。特殊原因需要短时间离开必须告诉维修人员，以便安排工作。

行车在启动时要先鸣笛，后启动。维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许启动行车。特殊原因需要动车，必须与维修人员充分沟通，并得到允许后方可动车，启动前务必先鸣笛三声。

维修人员在轨道上工作时，无论下面的活怎么多或紧急，都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，确保人员安全。

注意事项

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起重机操作司机应具备以下要求：

1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求；

2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项；

3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能；

4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识；

5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作；

6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。

㈡ 使用安全生产装置和设备应注意哪些事项

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

㈢ 一份完整详细的设备操作规程需要有哪些方面的内容

一、 开机前检查及准备：
二、开机操作
1、描述设备怎么开机，电源怎么打开，机械部分怎么打开。
2、各相关附属机械或各部分怎么开机。
三、关机操作
1、先关设备附属部分的电源或机械开关，依次从最后开启的部分到最先开启的部分。
2、再关设备主机电源。
3、最后关掉附属设备。
四、注意事项

㈣ 简述在开工操作设备前都有哪些注意事项

1.检查设备是否符合安全
2.检查水电是否正常
3.检查人员是否到齐

㈤ 设备管理都有哪些注意事项

设备使用中应注意：
1、对操作人员要做到培训上岗，持证上岗，掌握正确使版用设备的方法，权要完善设备安全操作规程，严禁违章操作或超负荷运行（电器设备、压力设备更要严格）；
2、要正确加油，做到“三定一过虑”，要按不同的季节、不同的环境（高温、低温、高湿、高腐蚀、高压等）选择好润滑剂，要按照定时、定位、定量加注润滑油（润滑脂），对润滑油要做好严格的过滤工作；
3、要建立设备完好技术条件，认真做好设备点检，完善点检维修纪录，将设备故障隐患消灭在萌芽之中；
4、要认真做好设备日常维护、保养和检修工作，防止设备带病运行；
5、要正确按照设备点检情况和按设备使用寿命周期做好大修工作；
6、要做好设备易损件备件的管理；
7、要建立设备运行记录和设备台帐管理、要有健全设备图纸资料和管理办法。

㈥ 五金机械设备操作时的注意事项

五金加工是现在工业当中比较热门的行业，因为现在我们的生活离不开五金产品。这样的趋势之下，也让五金机械设备的使用，备受大家关注。要知道针对这类设备的操作，如果存在不恰当或是不正确的使用，很容易导致生产效率降低，进而影响五金产品的品质。下面我们就一起来简单了解一下，关于五金机械设备操作时的注意事项有哪些?

第一、相关操作人员在进入岗位之前，都应该对自己进行相关的检查。看看自己的鞋子、服饰等是不是符合企业规定的要求。如果是留长头发的员工，必须要按照规定的要求佩戴安全帽。

第二、在工作的时候，操作人员应该保持正确的姿势。并且要有足够的精神来应对自己的工作。若是员工存在发烧感冒的现象，切记不要强撑在岗位上。感到不适的时候，应该立即通知上级，进而离开自己的岗位。操作过程当中，需要员工集中自己的思维、切记不能存在闲谈聊天的情况。员工之间的操作，应该保证相互配合、默契无间。

第三、五金机械设备启动之前，相关工作人员应该检查转动部分是不是增添了润滑油。然后再启动并检查五金机械设备的制动器和离合器等部位，是不是保证了正常的标准。

第四、在五金机械设备启动之后，尽可能的让其空运转三分钟左右，然后看看设备是不是存在异常现象。若是五金机械设备存在故障问题，严禁继续操作和运行。

第五、若是五金机械设备需要采取调试的行为，在调整完毕之后，操作人员需要用手搬动飞轮，进而试冲2次。这样便于我们检查上下模具是不是符合标准，有没有存在不对称的情况。除此之外，定期检查五金机械设备的各个螺丝、零部件等，有没有存在松动的现象。

第六、一定要等到所有工作人员离开机械工作区域的时候，并且工作台上也没有任何杂物、原材料之后，才可以打开电源，启动五金机械设备的运转。

第七、在五金机械设备运行完毕之后，工作人员切记应该关闭设备的电源。并且整理好设备周边的杂物、边料等。确保五金机械设备的工作环境，能够保持一个干净整洁的状态。

㈦ 机床设备操作规程中需要注意哪些问题

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。制定严谨的机床设备操作规程，不仅可以提高工作效率，还能有效的延长设备使用寿命，防止生产事故的发生，下面就为大家介绍一下机床设备的一般操作规程：
一、工作前的设备检查
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；
6、检查各刀架应处于非工作位置；
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油；
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
二、工作中的注意事项
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件；
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
三、工作后的清理作业
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；
2、停止机床运转，切断电源、气源；
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

㈧ 自动化系统集成设备使用需要注意哪些事项

自动化系统集成设备使用注意事项：
第一：控制系统
控制系统是设备最关键的系统之一，在计算机发出指令之后，设备通过接收到指令，从而被其控制工作，按照指令完成其工作。在设备使用中，如果设备的控制系统出现故障，会影响设备的正常工作，甚至影响企业的发展。
第二：系统兼容
自动化设备使用的自动化系统集成软件一定要和系统兼容，如果一旦产生不兼容反映，要及时更换兼容系统，否则无法实现软件功能。
第三：设备指令接收
设备接收指令要明确，计算机通过通信进行传递指令，使得设备能根据指令工作。如果设备不能进行指令接收，那说明设备一定存在问题，因此一定要进行检查维护，以免影响设备的工作。
第四：自动操作
自动化系统集成设备在操作中一定要注重是自动化，如果不是自动化操作，那就无法实现其价值，更不能体验出设备在行业中的地位。因此，操作者一定要定期检查保养设备，使其正常工作。

㈨ 电气设备使用注意事项有哪些

1、电线外面的绝缘如有破损，不得将就使用，必须将绝缘包好；

2、经常检查版各电气设备的按地权装置是否脱开；

3、拉电气开关的动作要迅速，脸部应闪不并应戴好必要的防护用久；

4、检查马达外壳温度时，宜用于背接触外壳，不可用手掌接触，以免被电吸住脱离不开；

5、不熟悉电气设备的人不可乱动或擅自修理没备；

6、清理电器设备时不得用水肿或用湿布擦拭；

(9)设备操作需注意哪些事项扩展阅读：

使用电气设备队主要的危险是发生电击和电伤。所谓电击，就是在电流通过时能使全身受害，仅使人体局部受伤时称为电伤。最危险的是电击。电流对人的伤害是：烧伤人体，破坏机体组织，引起血液及其他有机物质的电解和刺激神经系统等。

发生触电事故的主要原因有：

1、在已损坏的设备(如电动机、导线、电气开关等)上工作;

2、接触了带电的棵线或破旧的导线;

3、没有接地装置或接地装置不良;

4、缺乏必要的防护用具。

㈩ 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备种类太多了，每种机械设备操作过程的安全注意事项是不一样的，车床有机床的操作规程，铣床有铣床的操作规程，滚丝机有滚丝机的操作规程。