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运转设备应什么进行处理

发布时间:2021-10-23 18:25:18

1. 发现设备运行异常时应怎样处理

设备异常运行可能危及人身安全时,应立即停止设备运行,在停止前除必要的运行维护人员外,其他人不准接近该设备。

2. 机械设备试运转应包括的内容和步骤有哪些

一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、空负荷试运转,应在上述一~三项调整试验合格后进行——汉高机械

3. 设备运转时发生故障,必须( )处理,检修设备或进入机内时,必须严格执行( )制度,并且设专人监护。

这求助很难回答啊!!是哪类型的设备啊!!

设备运转时发生故障,必须(立即关机)处理,检修设备或进入机内时,必须严格执行(安全操作)制度,并且设专人监护。

4. 安全生产法中对于正在运转的设备有什么严禁禁止的行为

安全生产法中没有这么具体的规定,还有就是运行中的设备也不一定有危险,回不一定不能进行清洁,我答们厂里用的6kv的空压机,都是有外壳的,外面没有转动部分有没有带电部分,清理就没有危险,就可以进行,要看具体情况,如果你的空压机外面有外漏的转动部分或者带电部分,存在危险,那就不能清理了,要看具体情况
这个是空压机的安全规定,也没有清理的要求

5. 设备该如何管理

要做好设备管理,需要从如下个方面入手:
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门,人员配置适应企业设备管理与维修工作需要,各项工作有人负责, 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平(或具有中级以上技术职称),通过岗位培训,有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级(工厂、车间、班组)设备管理网络健全,活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定,制定并及时修订设备管理规章制度:
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度;
⑵.设备前期管理(包括设备采购和招投标管理)制度;
⑶.设备资产管理制度;
⑷.设备使用与维护保养制度;
⑸.设备检修管理制度;
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标(统计办法见附录)包括:
1.设备安全运行:
⑴.特种设备定检率;
⑵.设备事故频率;
⑶.设备事故停机率;
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标:
(1).主要设备完好率、全部设备完好率;
(2).主要设备利用率、全部设备利用率;
(3).设备综合效率;
(4).动、静密封点泄漏率;
(5).设备大修计划完成率;
(6).仪表“三率”:完好率、控制率、开表率;
(7).设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作,并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈,促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时,应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时,应按《特种设备安全监察条例》的要求,在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料,不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确;特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全,分类清楚;备品配件有采购(制造)计划和储备定额;库存备品配件入库手续清楚,凭证齐全,账、卡、物相符;库房整洁、备品配件无锈蚀损坏,保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程,并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核,记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规,规程和规定齐全,并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯,其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书,持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察,进行注册登记,并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验,及时排除隐患,确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理,按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案,制定专门的安全操作规程,并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查,做好记录,确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模(片)、安全连锁装置应建立台账并有专人管理,经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过;事故防范措施不落实不放过;事故责任人未受到处理不放过;广大干部与职工未受到教育不放过的原则,遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设,采用设备状态监测和故障诊断技术,逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理,及时了解同行业设备状态,在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术,提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油(包括液压油)的状态进行监测或采用现场快速分析方法,掌握油质情况,以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧,折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理,并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析,及动能的经济核算,提高设备的运行效率,降低能耗水平,做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定,设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准,设备台账、原始数据完整正确,账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定,凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账,做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格,发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)”、“三会(会使用、会维护保养、会排除故障)”,实行岗位责任制,对多人操作的设备,实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程,设备运行参数要符合规定指标(温度、压力、流量、电流等),不得超温、超压、超负荷运行,操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护,并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准,符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责;执行交接班记录制度,对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制,定期巡检、保养,巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模(片)、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验,检查、校验有记录,记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据,调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达,由企业设备管理部门组织实施,按期完成并总结和考核;设备小修或故障检修在不影响生产的前提下,由车间自行安排、检查、总结和考核;外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书,内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时,检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担,检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的,必须停用,并进行更换。
5.检修项目完成后,依据设备检修规程规定的质量标准进行验收,并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续,改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证,经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组,目标明确,指标清楚,并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账,对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求,做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度(交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等),并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查,有检查考核办法和奖惩措施,设备生产场地清洁、文明,设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养,无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标,各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专(兼)职润滑管理人员和润滑工,全面落实设备润滑“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)工作,润滑站、润滑点实行油质检测,按时换油,设备润滑记录齐全,润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固,管线排列整齐、色标符合行业规定,防腐、保温、绝缘良好,无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续,管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音,设备基础及管架稳固,地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗,证书整洁、有效并妥善保管。

6. 作为一名运转设备操作工,我该怎样去维护设备,我该承担 哪些责任

定期保养,每天要进行清扫,擦拭,防锈等等,按照说明书定期润滑,要想设备用的好,你就要对他好,像人一样要培养出感情的,没事就擦擦漏油,漏水的,有问题及时处理,自己解决不了就联系设备维护人员,加油!

7. 设备每天运行前应进行电器维修吗

肯定是需要每天都检查的
1.目的和适用范围

为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命,特制订本规

程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。

2.管理职责

2.1适用属地管理原则,移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部

门。负责设备的检查和保养,定期检查和保养并建立记录,建立维修记录。定期联

系生产设备,电气科,安保科等职能部门进行安全评价,并建立记录。

2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作,并建立记录。

3.管理内容

3.1本规程中移动电器设备包括范围

高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击钻、磁力钻、手提砂轮、

角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、

吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。

3.2移动电器设备的通用安全要求

3.2.1使用移动电器设备之前,首先要检查设备电源线有无破损;接线头是否绝

缘良好;移动电动设备各种零部件是否齐全完好;移动设备要求使用的电压是否相

匹配等。

3.2.2移动电器设备必须使用专用插座,即为公司电气科安装有漏电保护器的插

座;工作场所周围若无专用插座,可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移

动电盘,严禁部门内部人员乱接乱用;并由使用部门将漏电保护器每月试用一次,

检查是否好用。

3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场;若在危险区域作业时须由部门负责

人现场监管。

3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品,做好个

人安全防护;同时须设有安全监护人,严禁独自作业。

3.2.5接好电源后,在正式使用之前要先进行试运行,看是否运转良好,确保无

误后方可进行作业。

3.2.6在使用过程中,若发现设备异常,应立即停止使用并拉下主控开关,找电

工检查电器、专业人员检查移动设备,排除故障后方可重新操作。

3.2.7进行任何设备维护保养、更换工具、移动位置等工作之前,必须先断掉电源。

3.2.8

移动电器设备严禁雨中操作;若确需进行作业时,必须采取防水、绝缘措

施确保安全后,方可进行作业。

3.2.9工作完毕,使用插头的可直接拔下插头,无插头插座的要找专业电工拆下

电源线,不许自行拆线;最后应彻底清理工作现场以消除隐患。

3.2.10各部门因各种原故在上一班次或上一工作日未修复完毕的移动电器设

备,应做好交接班记录:接班人员应负责继续修复设备直至完成,严禁出现推委扯

皮现象,使设备带病作业。

3.2.11本办法未尽事宜,以各部门内部管理为准。

4.几种常用的移动电器设备安全操作规程

(一)《高压清洗机安全操作规程》

1.通电要求

1.1生产车间使用高压清洗机时电源电压必须跟型号标牌上给出的电压一致。

1.2生产车间使用高压清洗机时须用专用插座即为公司电气科配置的漏电保护器。

1.3生产车间使用时电源连接导线必须和制造商规定的一致;需要加长时应使用

大于或同规格的电源线并做好防水处理。

1.4车间操作工在使用前严禁用湿手触摸电源插头;不得碾压、拖拽电源连接导

线,应保护线缆远离热气、油以及锐利设备的边缘。

2.水管连接要求

2.1高压清洗机进水需要无杂质的清水,严禁使用白水、地沟污水等。

2.2高压清洗机进水管应与设备进水口相符,并用专用夹具扎

连接高压出水软管的螺纹套管接头须拧紧。

2.3使用高压软管时应确保完好无损严禁使用有损伤的软管;若有损伤应及时

更换,需要更换时应使用与设备相配套的软管。

3.使用高压清洗机前的准备工作

3.1高压清洗机使用前应安放在干燥安全的地方并确保其稳定。

3.2高压清洗机使用前应检查高压泵曲轴箱内润滑油液位,确保液位在一半偏

上。新机曲轴箱内润滑油在磨合期内使用50小时后应更换;正常使用时应

3个月更换一次。

3.3高压清洗机使用前应检查进水滤网并及时清理杂质。

3.4高压清洗机使用前应检查进水水质,杜绝抽吸具有有机溶剂的液体。

3.5高压清洗机使用前应检查工作场所:就近相关电器部件应做好防水;

工作场所内的被清洗设备应确保其稳定性;操作者应站好位,登高作业时应戴好安全带确

保自身安全。

3.6操作该设备至少设有一名监护人同时确保工作场所无闲杂人员;操作者应穿

好工作服、水鞋、戴橡胶手套后方可操作。

3.7高压清洗机使用前应检查设备电源保护是否可靠、连接导线是否开裂老化、

进出水管是否泄漏、喷枪喷头是否松动、压力开关是否灵敏等。

8. 运转设备安装时什么要求

你说的是运转设备安装三要素,叫法不一样,基本就是找正、找平、找标高。
运转设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作,它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性,使三者的实际偏差达到允话偏差要求,即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。

设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就运转设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置,从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上,线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝,挂架中心线的长度不超过40m,线架两端重物约为20kg,拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%,拉力太小则线下垂而晃动,影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点,检查结果要准确。
中心线挂好以后,即可进行设备找正,首先要找出每台设备的中心点,才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心,这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。
当设备上的中心找出来以后,就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致,如不一致则需要拔正设备,拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。
2、设备标高找正
在厂房内的各种设备,相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零,高于地平面以"+"号表示,低于地平面以"-"号表示。基准点就是测量标高的依据,基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中,标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。
找标高时,对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点,调整标高时,要兼顾水平度的调节,二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时,一般使设备高度超出设计标高1mm左右,这样在拧紧地脚螺栓后,标高就会接近设计规定的数值。
3、水平找正
在设备调整标高时,要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度的方法,一般设备多用垫铁将设备升起,以调整设备的水平度和标高,对于复杂精密设备,不宜使用斜垫铁来调整,因斜垫铁往往用锤击的方法打入,震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平,此外使用千斤顶也可使设备起落,达到找正的目的。

9. 作为本岗位设备的使用者,应采取那些措施能够确保设备连续稳定运转

作为本岗位设备的使用者,应采取那些措施能够确保设备连续稳定运转,保证自己本岗位设备的正常运转,定每天定时定点进行点检,去进行加油保养,每天开机前进行相关设备检查或者测试

10. 运转设备检修时,应将该设备开关按钮停下,即可开始检修作业对吗

运转设备检修是开关按钮停下,然后就可以进行检修作业。

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