不锈钢锻造留多少余量

⑴ 不锈钢锻件余量加工该如何算

我是永鑫生抄锻造厂的师袭傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

⑵ 应该怎样计算不锈钢锻件加工余量

我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础回上给出一定的允答许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

⑶ 不锈钢锻件加工余量选择要遵循哪些原则

不锈钢锻件加工抄余量选择要遵循的原则
1.采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。
2.应有充分的加工余量。在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因而设计锻件图时，应在零件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证零件的加工质量。

⑷ 精密锻造不锈钢管加工余量和公差标准是多少

不锈钢精密管生产厂家公差正常正负5丝。精锻机锻出的不锈钢管尺寸精度较高，冷锻钢管多数都可达到无切屑加工或少切屑加工，即使是温锻钢管，多半也是为了达到少切屑加工或无切屑加工的目的。因此，对于冷锻钢管和温锻钢管来说，只需根据产品零件的加工要求，适当地留出磨削加工余量即可。对于某些尺寸精度已能满足要求的不锈钢管，甚至可不留机械加工余量。
热锻加工不锈钢管时，由于有些不利因素的影响，如氧化皮清理不净时外表面被锻出凹坑、锻打过程中钢管可能产生轴线弯曲和各台阶不同心、加热时造成的脱碳层、锻后热处理可能产生的轴线弯曲以及机械加工特殊要求的工序间加工工艺留量等，因此热锻不锈钢管必须留有一定的机械加工余量。轴向的机械加工余量，一般只在直径大的一段两端共留4～6毫米。其中对于两端都经过锻打，台阶棱角清晰的取4毫米；一端经过锻打，另一端为原坯料（因下料有马蹄形）或者虽然经过锻打，但台阶棱角不清的（如锻带凹挡件时小直径往大直径过渡处），取6毫米。如果各台阶直径尺寸是从大到小按顺序排列的，其余小直径段的轴向尺寸则按零件名义尺寸顺延。如果各台阶直径尺寸为大小交替的带凹挡件时，因为小直径两边的大直径段都已留有轴向加工余量，故小直径段的锻件轴向尺寸，应为该段零件名义轴向尺寸减去大直径段两端的加工余量。

⑸ 锻件需要给精加工留多少余量

一般小件4-6个，大件6-8个。

⑹ 关于锻造和铸造余量的问题

由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定版金属权型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。
一般来说，确定金属型铸件加工余量，还应考虑下列原则：
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量。
2、加工面越大，加工余量应相应加大。
3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加。
4、用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。
5、浇冒口开设的加工面应给予较大的加工余量。

⑺ 一般阀门铸造和锻造各要留多少加工余量给车工（例沙铸和精铸）

不同的材质，不同的结构所放到余量都不一样。要具体的情况具体分析。很多标准上都可以查到最小余量的。

⑻ 不锈钢锻件余量加工该如何算

在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度权达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。山西永鑫生锻造，对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。

在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

⑼ 锻造标准余量是多少

锻造余量应在粗加T=圈样尺寸的基础上选取标准锻造余量的80％-90％。

当零件长度与直径(或边长)比大于10时，其锻造余量应在粗加工图样尺寸的基础上选取标准锻造余量的90％～95％.如轴类零件的台阶很小。

锻造时简化为圆轴时，可根据余块的长短来选择锻造余量。若锻件的余块很短，则应按长径比的大小确定其锻造余量。若锻件的余块很长，则可按简化后的尺寸选择标准锻造余量，而不必加粗加工余量。

在轴类锻件的长度方向，在编制锻造工艺时，已加大了锻造余量。当简化后的锻件没有余块存在时，可按其长径比来选择锻造余量，其K径比的计算方法应以粗加工的最小直径同长度之比。

当简化后的锻件有余块存在时，应根据余块的长短来确定锻造余世。当余块较长时，可在简化后零件图样尺寸的基础_卜选用标准锻造余量。

若余块很短，则应按长径比的大小来选用锻造余量。这类锻件的长度方向之余量同吲轴类锻件相同，也不用加粗加工余量.而直接在零件图的长度t加上标准锻造余量即可。

锤头、模块、短圆柱、凸肩法兰类锻件这类锻件都是矮胖型锻件，热处理变形很小.因此，对这类锻件规定可在零件图样尺寸的基础上加上标准锻造余量即可，而不必另加粗加工余量。

圈类锻件圈类锻件在热处理时的变形情况同其壁厚有关，间时随着锻件外径的加大，锻造生产难度也大.基于这些情况。

对其锻造余量的选用也作了具体的设想和规定：当锻件的外径~＜400mm，内径~＜200mm时，允许在零件图样尺寸的基础上选用标准锻造余量。

(9)不锈钢锻造留多少余量扩展阅读：

各情况下的余量标准

矩形锻件类： 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

一、平面 平面每面磨量 宽度 厚度 工件长度L <100 101-250 251-400 404-630 <200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 >200 50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量 D 工 件 长 度 L 500 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

注： 本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表。

⑽ 不锈钢304铰孔留多少余量

看你的不锈钢管的规格咯