1. 304不锈钢，打好3.3的孔，在用铰刀铰到3.4，对方公差3.4正2丝，推荐用什么钻头，铰刀。
1.穿丝孔只要大于Φ0.25mm能够穿过钼丝即可。但是没有那么长的钻头。内
2.线切割机床要求“开裆”很容大，有这样的设备不多。
3.国家标准（GB1131-73)铰刀直径没有Φ5.5规格的。
4.Φ5.5这个尺寸过于敏感
2. 加工中心铰3毫米的不锈钢孔,怎么铰厚度10mm
确实有点难搞。预孔要做好，严格遵循钻——扩——铰的步骤。预孔做到内2.8左右，当然是先试做，如果能容直接铰出来最好，铰不出来就要另外想办法。比如预孔昨晚后，选一根新的，直径3的合金铣刀，用G81钻下去，S120，F30左右。因为新铣刀一般会比理论值小2丝左右，然后再用铰刀过一次。这样基本上达到H7的精度没问题。切记做零件前要试做，因为市面上不合格铰刀很多。
3. 高手求救，不锈钢镗圆锥孔，数控车床。
首先不锈钢是一种难加工的材料，任何普通情况下的的加工都会遇到问题，你说的铁屑出不来是因为不锈钢热强度高，导致不锈钢的延伸率、断面膨胀率和冲击值比较高，这样在切削时会耗费很大的功，因此导致不锈钢在切削过程中的切屑不容易断，就是我们平常说的粘刀，这样就很容易崩刀！
由于咱搞数控都是高速切削，所以这更导致切削区的金属变硬，刀具从而变的脆弱，这样就很损坏刀具，即使你用数控机夹刀刀具也是这样！
我的建议是尽量使用焊接刀！因为不锈钢的特性和加工中的困难，我们需要随时保证刀具的锋利，这样可以保证我们工件的表面光洁度和刀具的耐用度！用焊接刀的好处就是可以随时磨刀！
安装车刀时，除了保证安装结实、不能有任何松动以外，车刀刀尖应略高于工件中心0.2～0.5mm，绝不能低于中心，以免扎刀！
尽量保证车削的总量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果余量实在太大，那就每次的进刀量要控制在0.5~0.8mm之间。所以建议你尽量使用贴近交加工形状的钻头使劲钻到合适的尺寸！！因为我们一般不建议进给小于0.05，这是为了保证加工效率，当然如果你的工件要求比较高，0.04也是合理值。
另外，比较实用的一点是选用好一点的切削液！像硫化油之类的，在车削时有利于较好的表面粗糙度和延伸刀具的运用寿命。
不过一切加工都是看机器和刀具来设定所需要的切削用量！没有什么固定的！加工的时候根据切削现状合理调整转速和进给才是王道！
4. 5.0铰刀，铰304不锈钢，孔深35毫米，转数和进给多少
根据你工件要求，多试几次，既要保证精度也要保证效率。铰削转速尽可能要低一些，否则排屑困难，划伤加工面甚至折断铰刀。同时冷却充分。
5. 不锈钢铰孔加工有什么需要注意的
1、刀具几何参数
不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和版几何参数与普通铰刀有权所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；
铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
2、切削用量选择
铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。
3、切削液选择
不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。
6. 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留来多少量，要看铰孔自前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。
7. 不锈钢如何铰孔
不锈钢教一般碳钢坚韧 钻的孔要比铰碳钢要大一点
不要遭之过急，要慢许些以免铰刀断裂
8. 不锈钢镗孔加工有什么需要注意的
1、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
2、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的锋利
刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
5、注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
6、选择切削用量
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。
一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
7、选择合适切削液
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工艺方法，能够减少不锈钢的加工难点，极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命，降低操作中磨刀、换刀频率，不但能增强生产效率和孔加工质量，能还降低劳动强度与生产成本。
9. 怎样对不锈钢进行铰孔
对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项： 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可采用内冷却方式。 6、认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
10. 不锈钢专用铰刀用什么材质的铰刀
如果有硬质合金铰刀的话最好不过了，如果没有的话，可以使用一般的高速钢铰刀，不过在绞孔时，最好加些食醋，铰起来会比较省力。