㈠ 不锈钢的碳含量
【碳含量对不锈钢的影响】碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著．碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成一系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如，工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢：0Cr13—4Crl3这五个钢号的标准含铬量规定为12一14%，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，OCrl3一2cr13钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Crl3钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18一8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Crl8和9Crl7MoVCo钢，含碳量虽高达0.85一0.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1—0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
㈡ 低碳不锈钢的碳含量是多少
低碳不锈钢的碳含量是低于0.25%。
低碳不锈钢，是在低碳钢的基础上加入回其他成分来达到“不锈”的答性能的。因此其含碳量基本不变，就是低碳钢的含碳量。低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因此低碳不锈钢的碳含量是低于0.25%。
碳素钢也叫碳钢，指含碳量小于2.11%（指质量比WC）的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
㈢ 生铁,普通钢,不锈钢的碳含量分别是多少
生铁是含碳量大于2％（2.1%）的铁碳合金钢是含碳量0.03%~2%的铁碳合金不锈钢和钢一样，不过含铬量不同（铁素体不锈钢：含铬12％～30％、奥氏体不锈钢：含铬大于18％）
㈣ 化学作业不锈钢含碳量
钢含碳:0.02%~2.04%
生铁含碳:2.04%~4.3%
选C
㈤ 304不锈钢的含碳量是多少
碳 C 含量：≤袭0.08
化学成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
铬 Cr ：18.00-20.00
锰 Mn ：≤2.00
镍 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域以及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9(新标准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304
㈥ 不锈钢的成分和各占比例
提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下：
1、加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr 能提高钢(不锈钢)的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
2、加入合金元素使钢(不锈钢)的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢(不锈钢)的耐蚀性。
3、加入合金元素使钢(不锈钢)在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。
4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。
5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。
6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。
㈦ 不锈钢含碳量高好吗
正常的奥氏体不锈钢碳含量在0.12%以下！碳高的较硬，过高的碳含量会让不锈钢由硬变成脆，没有柔韧性（延展性）或柔韧性较低（延展性较低），碳含量过高就没有使用价值，所以过高的碳含量奥氏体不锈钢没有生产的。
马氏体和铁素体相对来讲由于要求的是硬度和耐磨损度！具体以使用的环境来定义碳含量的需求！
㈧ 不锈钢的含碳量
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不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
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来源:中国切割机网|中国切割设备网
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添加时间:2008-3-1
11:55:09
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是:一、采用超低碳不锈钢及其焊接材料
奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级:即一般含碳量级，碳的质量分数为0.14%;低碳级的为0.06%;超低碳级的为0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%~0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。二、在母材或焊接材料中添加稳定剂<在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊执着材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。三、进行固溶处理
焊后将焊接接头加热到1050~1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。四、进行均匀化处理
将焊接接头加热至850~900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失。
㈨ 不锈钢的碳含量（％）
不锈钢的耐腐性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
㈩ 生铁 普通钢，不锈钢的碳含量
生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%
普通钢的碳含量在0.2-1.7%
不锈钢的含碳量的0.1%以下
这也不是很正确的分法不锈钢也是钢的一种，不锈钢是以镍和铬的多少来说的，在铬元素达标时碳含量高点的还是叫不锈钢的