加工不锈钢螺纹有毛刺怎么办

A. 铣床铣螺纹有毛刺怎么办

铣床铣螺纹有毛刺的大致解决方法：首先检查刀具方的刀刃是否锋利，工件材料是否硬度过高，主轴转速是否太快，走刀量是否太慢，以及冷却液是否不充足等。通过更换新的刀具，工件进行退火处理，主轴转速调慢，走刀量稍加快一点（减少刀具的磨损），充分地加大冷却液对工件和刀具的冷却等解决方法，就能消除铣床铣螺纹出现毛刺现象。

B. 内螺纹尾部毛刺怎么解决，不锈钢内螺纹底有内槽，槽边有毛刺怎么解决

槽内螺纹侧倒个大角就没有了

C. 金属工件加工时，如何避免螺纹倒角处的毛刺

API 5B标准要求油井套管螺纹的起始段应有经过倒角的引扣部分。加工螺纹起始段时，在倒角面与螺纹截交处容易产生毛刺。根据毛刺的棱角效应，毛刺大小与工件端面角有关，当工件端面角增大时，工件终端部分的支撑刚度相对提高，在切削方向上就不容易产生毛刺。因此，在制定油井管螺纹切削规范时，应合理确定刀具走刀方向，使切出口位于零件棱角(即两相邻面的边棱交角)值较大的部位，以防止或减少毛刺的生成。对于65°倒角的圆螺纹油井套管，其引导面与倒角面构成的棱角为95°，小于承载面与倒角面的交角(145°)，也小于倒角面与端面构成的棱角(115°)，因此采用逆向走刀法(即从引导面至端面方向走刀)可有效控制引导面与倒角面交接棱角处的毛刺高度。该方法主要用于去除外翻毛刺。 采用逆向走刀法去毛刺时，为避免生成二次毛刺，需采用较小的进给量，因此加工效率较低。专利《侧切法去除螺纹毛刺的方法》(中国专利号：97103690.X)提出，顺着毛刺所在的螺纹齿顶方向按螺纹切削进给量进给加工，可大幅度提高去毛刺加工效率。如图2所示，去毛刺刀刃的两侧刃分别在不完整螺纹与倒角面的交点处切削，使该处棱角增大，不易产生毛刺。确定去毛刺刀刃的角度时，应使左侧刃与倒角面和螺纹引导侧分别形成的两个交角相等；右侧刃与倒角面和螺纹承载侧分别形成的两个交角相等。θ为螺纹牙型半角，δ为倒角面与螺纹轴线的夹角，ε为螺纹锥度半角。根据各角度间的几何关系可知，去毛刺刀刃的左边角β1和右边角β2分别为β1=45°- δ + θ 2 2 β2=45°+ δ + θ 2 2 去毛刺刀刃的进给方向与螺纹轴线的夹角ψ1为 3 偏梯形螺纹黑皮扣段毛刺的去除 加工偏梯形螺纹时，螺纹全长均以同一锥度加工，没有加工圆螺纹时的大角度退刀，因此具有较长的不完整螺纹段(如API标准规定4�0�5"～ 13�0�5"偏梯扣套管不完整螺纹长度g均为1.984")，其齿顶为荒管状态(俗称“黑皮扣”)，黑皮扣段的齿槽两侧与管体表面截交处易形成较大毛刺，该毛刺在螺纹加工后会因弹性变形作用而向齿槽内侧翻转，从而影响螺纹参数的测量，并会增大螺纹拧接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。 采用一宽顶刀尖的去毛刺刀刃切入螺纹齿槽，刀刃顶部平行于螺纹齿底，两侧刃则靠在不完整螺纹两侧面与齿顶的交接处，侧刃左边角β11和右边角β2应大于对应的齿侧角α1和α2。去毛刺刀刃顶部宽度L的选取应确保刀刃能切入螺纹齿槽，且能切除齿底圆弧R与表面交接处的毛刺，L的最小宽度Lmin和最大宽度Lmax可分别按下式计算： 式中：ε——螺纹锥度半角 p——螺距 hn——螺纹齿高 去毛刺刀刃的切入点应在不完整螺纹开始处，切入角度应大于螺纹锥度角以避免伤及完整螺纹，然后顺着外表面方向螺旋进给切出。与螺纹起始段的毛刺相比，偏梯形螺纹黑皮扣段的毛刺轨迹很不规则(取决于管子表面状况)，因此为有效去除此类毛刺，去毛刺刀刃需具备一定柔性，刀刃径向采用弹簧控制，可根据毛刺轨迹进行适当伸缩，以较恒定的切削力进行去毛刺加工。 根据几何关系和已知的不完整螺纹长度g，可计算出偏梯形螺纹黑皮扣去毛刺加工时去毛刺刀进给方向与螺纹轴线的夹角ψ2为ψ2=arctan( x1+x2+x3 ) g 4 带密封圈接箍加工中密封圈槽的毛刺控制 API 5CT标准附录中的SR13带密封圈接箍是在接箍螺纹段上加工一可放置密封圈的环槽，从而达到良好的气密封效果。如加工中产生的毛刺过大，在螺纹啮合过程中会造成密封圈发生机械破坏，影响正常使用。为此，在加工时可用切槽刀将环槽两侧的金属先行切除，然后再加工密封圈槽，此时环槽两侧与螺纹的交角大于90°，支撑刚性明显加强，不易产生毛刺，从而可达到控制毛刺的效果。 下部分表示切槽刀的切削轨迹。切槽刀的刀刃宽度大于螺纹齿宽B，首先以η1角切入螺纹，然后以螺纹锥度半角ε切过齿宽B，最后以η2角切出螺纹。η1、η2角的大小与螺纹的螺距和齿高有关，应保证将密封圈槽与螺纹相交处的1/2圈不完整螺纹切尽。η1、η2的计算公式分别为η1=arctan p -ε h η2=arctan p +ε h 式中，p和h分别为螺距和齿高。 5 结语 综上所述，在油井管螺纹的切削加工中，对于管端不同部位、因不同加工方式产生的毛刺，应通过合理设计加工工艺及切削轨迹，采用最有效的工艺方法来实现去除或控制毛刺的目的，以保证螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。

D. 不锈钢 内梯形螺纹毛刺如何去除

用磁力抛光机。
磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。 产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。机型规格可按客户要求定制。产品用途
●成品去除毛刺;
●表面锈蚀处理；
●成品表面抛光；
●打磨洗净工作；
●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）
工作原理
磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。
产品特点
●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件
●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效
●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全
●可变频率调节，满足各种抛光需求
●抛光无死角
●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台
●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
●抛光过程无需人工干预
●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。
●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

E. 不锈钢切管出现毛刺怎么办

电切割的，没有毛刺。
线走丝切割机。
但是贵。

F. 数控螺纹加工 毛糙 有毛刺，怎么解决。只有数控车床···

螺纹毛刺解决方法：

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。

数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

非全齿型的齿顶不接触(见图中红圈内)，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。

对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当提高工件硬度也是可选的方案。

对于中等硬度的材料，用全齿型切削、提高切削速度、减少切深、提高刀片锋利度(减少倒棱、在磨损较大时及时换刀)都是可选的方法。

(6)加工不锈钢螺纹有毛刺怎么办扩展阅读：

转速打高点，M26X1.5以下可以打到S1200，主要还是刀的问题，机械刀车会好些！

数控加工中心适合各类零件的加工，常加工材质有铝件、铁件和钢件，由于铝件零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。针对减少加工过程中铝件变形采取下列措施。

（1）降低毛坯的内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

（2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

G. 加工金属零件钻孔毛刺比较大，怎么解决

正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。
首先从选材来选择：
1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm ，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。
2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。
以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。
5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴 M35 高速钢，刀片硬度为65RC。
6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。
7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。
其次从工件的形状来选择修边刀：
对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。
1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。
3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。
而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。
4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。
5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。
6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。
7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。
8. 对于精细切割可选择 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适用于铜及铸铁。
9. 专门有针对左手用户的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右两手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

H. 请问车不锈钢螺纹两头有毛刺怎么办

车完螺纹后用外圆刀修一下倒角例如你原来车外圆x48;z0;x52z-2;z-30然后是车螺纹车完螺纹后再调用外圆刀x52;z-2;x48z0;G0z100;也就是用外圆刀从后往前再车一刀这样倒角上的毛刺就木有了

I. 不锈钢304薄壁管接件外螺纹毛刺如何去除

不锈钢材质是比较容易出毛刺，这是材质决定的。 你可以试下用蓝柄刀或者白钢刀，另外在程序上，程序走完后，再按原路径走一遍，有利于切割毛刺，也就是走两次程序。

J. 如何去除螺纹毛刺

一、去除方法：

1．使用和同型号扳牙进行修复；
2．使用同型号更高一级强度的螺母进行修复；
3．在车床上进行修复；
4．手工使用三角锉刀进行修复；

二、螺纹的简单介绍：

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

三、图示：