电镀前不锈钢要怎么处理

A. 电镀前处理

你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
BCR除腊水 20-60g/L
铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂。
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。
此时零件应满足以下各条规定：
1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；
4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
G酸性蚀铝剂 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
预镀镍是第一道电镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。
各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答对你有所帮助。

B. 不锈钢管表面都是怎么处理的

您好，来来来参考看看。
总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。

C. 304不锈钢电镀表面有哪些处理方式

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。

D. 关于不锈钢的表面处理的问题

在39年前，日本鬼子就已经有了把不锈钢变成黑色的技术，两年过后，英国将此技术运用到了工业生产中。时至今日，不少国人尚不知有此技术，可见金属表面工程在我国技术领域尚需大力推广。
1）用电镀方法只能是电镀黑色金属，能够做到，但太费事，没人这样做。
2）电泳当然可以，电泳也是电镀，镀上黑色涂料即成。不过在实际运用中，只是为了在不锈钢上电泳不同颜色的图文装饰才用这项技术，单是为了让不锈钢变黑，也少有人利用。
3）不锈钢化学着黑色与电解着黑色，办得到，用得已经很普遍。
4）不锈钢化学着彩色与电解着彩色，办得到，也已是成熟技术。
梗概介绍，仅供参考；谢绝QQ聊天。

E. 不锈钢表面电镀有几种处理方法

不锈钢表面电镀的处理方法：压纹、水镀、蚀刻、电镀、无氰碱性亮铜、纳米镍、其他技术等。

1、压纹：

不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。

可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。

5、无氰碱性亮铜：

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

6、纳米镍：

应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。

7、其它技术：

贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。

F. 金属的电镀处理

不锈钢表面处理有两种
一种是电镀，表面会附寄别的金属，所以厚度会增厚，一般电镀会增加2-10丝。1mm=100丝
另外一种是电解，是通过材料通电把不锈钢表面溶解一部分，电解出来外表也很漂亮。一般电解会减少2-5丝。

G. 不锈钢有哪些表面处理工艺

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1
不锈钢常用表面处理方法
1.1
不锈钢品种简介
1.1.1
不锈钢主要成分：一般含有铬（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。
1.1.2
常见不锈钢：有铬不锈钢，含cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1
表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴
喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3
表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
。

H. 电镀不锈钢板如何退镀

退镀,是电镀领域中不可避免的一环。 其方法有两种:一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中,其原理回是利用化学溶解法将答电镀层除去。 另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解,其原理是利用电化学法将电镀层除去。
退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。 配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。

I. 不锈钢件在真空电镀之前，需要做什么样的表面处理，谢谢！

根据不锈钢工件的表面质量状况来定，一般来说，需要喷砂处理、需要电解抛回光处理、需要进行表面除油处理，答否则电镀不上或形成花斑，需要进行酸洗，去除表面氧化膜、活化不锈钢表面，促进镀膜形成，酸洗后需要进行中和处理，去除表面的酸液，当然在这个过程中往往穿插着水洗过程。

J. 电镀之前怎么处理

表面要求得看客户有什么要求，主要是确保表面光洁无划痕，否则要退货或返工。电镀前要除锈除油，高温烘干就可下缸了。