不锈钢应力变形是什么意思

❶ 一些关于不锈钢残余应力和硬度的问题

1. 不锈钢材料变形处的残余应力和应力集中这两个概念有什么区别？
答：（1）应力集中回是指受力构件由答于几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。
（2）残余应力是金属加工过程中由于不均匀的应力场、应变场、温度场和组织不均匀性，在变形后的变形体内保留下来的应力。
（3） 两个概念有什么区别：这个应力包括残余应力。是应力场。
2. 有残余应力的位置材料的硬度有什么变化？
答：残余应力越高，硬度越高；
硬度增加还是降低与残余应力是拉应力还是压应力有关吗？
答：（1）硬度增加：残余应力的"拉应力（抗拉强度）增加、压应力（抗压强度）增加"；
（2）硬度降低：残余应力的"拉应力（抗拉强度）降低、压应力（抗压强度）降低"。

❷ 为什么奥氏体不锈钢有两种许用应力呢

内应力，没有控制在一定的范围内。

❸ 磨削不锈钢薄板如何防止应力变形

低温退火（将零件加热到500~600摄氏度保温后缓慢冷却）后再磨削！

❹ 应力是指物体受外力后，物体为了抵抗外力给出的抵抗力，那么不锈钢支架由于踩踏，头部有变形，但是没有断

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。
在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。
物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。应力是矢量，沿截面反向的分量称为正应力，沿切向的分量称为切应力。
物体中一点在所有可能方向上的应力称为该点的应力状态。但过一点可作无数个平面，是否要用无数个平面上的应力才能描述点的应力状态呢？通过下面的分析可知，只需用过一点的任意一组相互垂直的三个平面上的应力就可代表点的应力状态，而其它截面上的应力都可用这组应力及其与需考察的截面的方位关系来表示。
如右图所示，P为直角坐标系0XYZ中一变形体内的任意点，在此点附近切取一个各平面都平行于坐标平面的六面体。此六面体上三个互相垂直的三个平面上的应力分量即可表示该点的应力状态。
为规定应力分量的正负号，首先假设：法向与坐标轴正向一致的面为正面；与坐 标轴负向一致的面为负面。进而规定：正面上指向坐标轴正向的应力为正，反之为负； 负面上指向坐标轴负向的应力为正，反之为负。三个正面上共有九个应力分量（包括三个正应力和六个切应力）。此九个应力分量可写成如下矩阵形式：
应力分量的第一个下标表示作用平面的法向；第二个下标表示应力作用的方向。正应力的两个下标是一样的，故用一个下标简写之。
由于切应力互等定理，上列矩阵中对角的切应力是相等的，即：τxy=τyx, τyz=τzy, τzx=τxz。因此，此矩阵为对称矩阵，九个应力分量中六个应力分量是独立的。
希望我能帮助你解疑释惑。

❺ 什么是不锈钢的应力腐蚀

对于裂纹扩展速率，抄应力腐蚀袭存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。一般应力腐蚀都属于脆性断裂。应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6~10-3 mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分。容易发生应力腐蚀的设备.发生这种腐蚀的主要设备有热交换器、冷却器、蒸汽发生器、送风机、干燥机和锅炉.应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。其次应合理设计零件和构件，减少应力集中。改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。此外，采用阴极保护法见电化学保护也可减小或停止应力腐蚀。

❻ 拉伸成型后不锈钢材料应力多久消失

材料的内应力常态下消除是很慢的，一般都是几个月甚至几年时间。
一般可以进行简单的去应力退火，就可以快速消除加工应力。

❼ 如何应付不锈钢管道焊接应力变形

减少单道焊缝的热输入，也就是把电流减小，焊缝局部受热小了变形就会小一些。

❽ 不锈钢圆管切割后变形是应力原因吗

不锈钢板厚的对焊接变形的影响随着板厚的减少
抵抗弯曲变形的性能降低
这也是不锈钢薄板焊接变形控制困难原因。

❾ 不锈钢去应力退火

冷轧板拉伸后，在焊接后会出现热裂纹，不要连焊，要点焊，
这样工件表面受热小，变形也就小了

❿ 请问不锈钢316的许用应力是多少谢谢您回答！

465MPa。

在实际应用中，许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。

许用应力等于考虑各种影响因素后经适当修正的材料的失效应力（静强度设计中用屈服极限yield limit或强度极限strength limit，疲劳强度设计中用疲劳极限fatigue limit）除以安全系数。

塑性材料（大多数结构钢和铝合金）以屈服极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σs/n（n=1.5~2.5）；

脆性材料（铸铁和高强钢）以强度极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σb/n(n=2~5)，(n为安全系数)。

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举例说明

塑性材料和脆性材料并没有严格的绝对界限，所以有时很难预先确定用屈服极限还是用强度极限为基准来确定许用应力。

例如低碳钢的屈服极限与强度极限的比值（称为屈强比）小于1,所以以屈服极限为基准的许用应力总是小于以强度极限为基准的许用应力。

随着高强钢的采用，材料的屈强比不断提高，就可能出现相反的情况。考虑到确定许用应力有这两种可能性，在室温静载荷下工作的零件或构件的设计中，应同时求得两种情况下的许用应力，加以比较，取其较小值。

在疲劳强度设计中，一般应用安全系数表示的强度判据进行疲劳强度的验算。