五金件可靠性測試項目

Ⅰ 五金的檢驗標准和要求

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

Ⅱ 可靠性測試的種類

常規的可靠性測試項目如下：

1、氣候環境測試：高溫測試、低溫測試、溫濕度循環/恆定濕熱測試、冷熱沖擊測試、快速溫變測試、低氣壓測試、光老化測試、腐蝕測試等。

2、機械環境測試：振動測試、沖擊測試、碰撞測試、跌落測試。

3、綜合環境測試：溫度+濕度+振動/沖擊/碰撞、HALT/HASS/HASA、溫濕度堆碼試驗、高壓蒸煮試驗。

4、包材及包裝運輸測試：環境鍵態溫濕度測試、堆碼測試、包裝抗壓測試、振動測試、沖擊測試、跌落測試、碰撞測試、水平夾持測試、低氣壓測試。

5、IP防護測試：防塵試驗、防水試驗。

6、物理性能測試：百格測試、耐磨測試、劃痕測試、插拔測試、彎折測試、色牢度測試、防火/燃燒測試;搖擺測試、按鍵壽命測試、硬度測試、落錘沖擊/擺錘沖擊測試、拉伸強度/抗壓強度/屈服強度測試、熔融指數測試。

7、電磁兼容環境測試：射首亮兄頻性能測試、SAR測試、OTA測試、HAC測試、TCOIL測試、數字電視機性能測試、音視頻產品性能測試、衛星導航產品(GPS)性能測試、平板顯示性能測試、中國醫療器械注冊檢測、中國電信進網許可檢測。

8、電學性能測試：溫升測試、耐壓測試、絕緣電阻測試、介電強度測試、接觸電阻測試者襲、表面電阻率測試、接地電阻測試。

Ⅲ 可靠性試驗包括哪些

電子產品可靠性試驗的方法及分類

一、如以環境條件來劃分，可分為包括各種應力條件下的模擬試驗和現場試驗；

二、以試驗項目劃分，可分為環境試驗、壽命試驗、加速試驗和各種特殊試驗；

三、若按試驗目的來劃分，則可分為篩選試驗、鑒定試驗和驗收試驗；

四、若按試驗性質來劃分，也可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。

通常慣用的分類法，是把可靠性試驗歸納為五大類:

A.環境試驗B.壽命試驗C.篩選試驗D.現場使用試驗E.鑒定試驗

一、環境試驗

部分可靠性專著把樣品置於自然或人工模擬的儲存、運輸和工作環境中的試驗統稱為環境試驗，是考核產品在各種環境（振動、沖擊、離心、溫度、熱沖擊、潮熱、鹽霧、低氣壓等）條件下的適應能力，是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。一般主要有以下幾種：

1、穩定性烘培，即高溫存儲試驗

試驗目的：考核在不施加電應力的情況下，高溫存儲對產品的影響。有嚴重缺陷的產品處於非平衡態，是一種不穩定態，由非平衡態向平衡態的過渡過程既是誘發有嚴重缺陷產品失效的過程，也是促使產品從非穩定態向穩定態的過渡過程。

這種過渡一般情況下是物理化學變化，其速率遵循阿倫尼烏斯公式，隨溫度成指數增加．高溫應力的目的是為了縮短這種變化的時間．所以該實驗又可以視為一項穩定產品性能的工藝。



試驗條件：一般選定一恆定的溫度應力和保持時間。微電路溫度應力范圍為75℃至400℃，試驗時間為24h以上。試驗前後被試樣品要在標准試驗環境中，既溫度為25土10℃、氣壓為86kPa~100kPa的環境中放置一定時間。多數的情況下，要求試驗後在規定的時間內完成終點測試。

2、溫度循環試驗

試驗目的：考核產品承受一定溫度變化速率的能力及對極端高溫和極端低溫環境的承受能力．是針對產品熱機械性能設置的。當構成產品各部件的材料熱匹配較差，或部件內應力較大時，溫度循環試驗可引發產品由機械結構缺陷劣化產生的失效。如漏氣、內引線斷裂、晶元裂紋等。

Ⅳ 連接器可靠性測試項目及其測試標準是怎樣的呢2021-06-22

連接器可靠性測試項目及其測試標準是怎樣的呢？

       連接器檢測一般涉及以下幾個項目：插拔力測試、耐久性測試、絕緣電阻測試 、振動測試、機械沖擊測試、冷熱沖擊測試 、混合氣體腐蝕測試等 。

連接器具體測試項目如下：

（一）連接器插拔力測試

參考標准：EIA-364-13 

目的：驗證連接器的插拔力是否符合產品規格要求。

原理：將連接器按規定速率進行完全插合或拔出，記錄相應的力值。

（二）連接器耐久性測試

參考標准：EIA-364-09 

目的：評估反復插拔對連接器的影響，模擬實際使用中連接器的插拔狀況。

原理：按照規定速率連續插拔連接器直至達到規定次數。 

（三）棗盯連接器絕緣電阻測試

參考標准：EIA-364-21 

目的：驗證連接器的絕緣性能是否符合電路設計的要求或經受高溫，潮濕等環境應力時，其阻值是否符合有關技術條件的規定。

原理：在連接器的絕緣部分施加電壓，從而使絕緣部分的表面或內部產生漏電流而呈現出來的電阻值。 

（四）連接器耐電壓測試

參考標准：EIA-364-20 

目的：驗證連接器在額定電壓下是否能安全工作，能否耐受過電位的能力，從而評定連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。

原理：在連接配岩答器接觸件與接觸件之間，接觸件與外殼之間施加規定電壓並保持規定時間，觀察樣品是否有擊穿或放電現象。 

（五）連接器接觸電阻測試

參考標准：EIA-364-06/EIA-364-23 

目的：驗證電流流經接觸件的接觸表面時產生的電阻值。

原理：通過對連接器通規定電流，測量連接器兩端電壓降從而得出電阻值。

（六）連接器振動測試

參考標准：EIA-364-28 

目的：驗證振動對電連接器及其組件性能的影響。 

振動類型：隨機振動，正弦振動 。

（七）連接器機械沖擊測試

參考標准：EIA-364-27 

目的：驗證連接器及其組件耐沖擊的能力或評定其結構是否牢固。

測試波形：半正弦波，方波。 

（八）連接器冷熱沖擊測試

參考標准：EIA-364-32 

目的：評估連接器在急速的大溫差變化下，對於其功能品質的影響。

（九）連接器溫濕度組合循環測試

參考標准：EIA-364-31 

目的：評估連接器在經過高溫高濕環境儲存後對連接器性能的影響。

（十）連接器高溫測試

參考標准：EIA-364-17 

目的：評估連接器暴露在高溫環境中於規定時間後端子和絕緣體性能是否發生變化。  

（十一）連接器鹽霧測試

參考標准：EIA-364-26

目的：評估連接器，端子，鍍層耐鹽霧腐蝕能力 。

（十二培慧）連接器混合氣體腐蝕測試

參考標准：EIA-364-65 

目的：評估連接器暴露在不同濃度混合氣體中的耐腐蝕能力及對其性能的影響。

（十三）連接器線材搖擺測試

Ⅳ 五金產品做測試的時候需要用到哪些檢測儀器

您好，萬都五金機電網為您服務，
根據現在工業工藝的發展，工業五金件在產品的表面缺陷檢測、幾何尺寸測量、產品分類等方面都有嚴格的精度指標，五金產品做測試時主要用到以下儀器：
恆溫恆濕箱：恆溫恆濕箱可以准確地模擬低溫、高溫、高溫高濕、低溫低濕復雜的自然狀環境，適用於塑膠、電子、食品、服裝、車輛、金屬、化學、建材等多種行業的產品可靠性檢測。
冷熱沖擊試驗機：用來測試復合材料及材料結構，在瞬間下經及高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，即以在最短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適用的對象包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材料，可作為其產品改進的依據或參考。
振動台：振動台適用於玩具、電子、傢具、禮品、陶瓷、通訊、器材、計算機及汽機車零件的震動試驗等，用來視察其耐運輸效果或耐久性均勻。
拉力試驗機：主要適用於塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試，拉力機用來對金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械。

如有疑問可資訊萬都五金機電商城或訪問萬都網3w.wdwjjd.com
地址：靖江市城南工業園區北六村9組

Ⅵ 請問產品的可靠性試驗包括什麼啊

產品的可靠性有：
1.氣候環境可靠性測試，比如：高低溫測試、溫度沖擊、鹽霧、防塵防水等
2.機械環境可靠性測試。比如：振動、跌落、機械沖擊等
3.綜合環境可靠性測試。比如：HALT、HASS、HASA

Ⅶ 可靠性測試有哪些項目

可靠性測試就是為了評估產品在規定的壽命期間內，在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下，保持功能可靠性而進行的活動。

可靠性試驗一般是在產品的研發和生產階段進行的，是對產品進行可靠性調查、分析和評價的一種手段。試驗結果可為故障分析、研究採取的糾正措施、判斷產品是否達到指標要求提供依據。

中科檢測具備專業檢測資質，可提供橡伍搜可靠性一些列試橘察驗項目服務：環境可靠性測試、電磁兼容EMC測試、和IP防護等級測試等。常見可靠梁歷性測試服務包括：振動、沖擊、跌落、高低溫、鹽霧試驗，以及黴菌、光老化等實驗，出具全國認可CMA檢測報告。

Ⅷ 可靠性測試的項目

可靠性測試是為了保證產品在規定的壽命期間內，在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下空飢，保持功能可靠性而進行的活動。是將產品暴露在自然的或人工的環境條件下經受其作用，以評價產品在實際使用、運輸和儲存的環境條件下的性能，並分析研究環境因素的影響程度及其作用機理。通過使用腔耐各種環境試驗設備模擬氣候環境中的高溫、低溫、高溫高濕以及溫度變化等情況，加速反應產品在使用環境中的狀況，來驗證其是否達到在研發、設斗圓返計、製造中預期的質量目標，從而對產品整體進行評估，以確定產品可靠性壽命。可靠性測試可分為機械和環境兩大塊。可靠性測試項目如下：