沒有機械怎麼澆頂子

㈠ 澆水泥頂在0℃以下有沒有辦法

有的，0℃是冬季施工了，要澆混凝土可以採取一定的措施的，簡單點就是參加版抗凍劑，然權後澆好混凝土後用毛毯或者塑料薄膜覆蓋，上面再用稻草進行覆蓋就可以了。有薄膜和稻草保溫覆蓋。
當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5°C即進入冬季施工，冬季氣溫下降,不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂，給建築施工帶來許多困難。連續5日平均氣溫低於5°C或日最低氣溫低於-3°C時， 就要採取冬季施工措施，以保證工程質量。由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。對於不得不在冬季施工的項目，則須因時因地制宜，制定冬季施工措施，並及時掌握氣溫變化。

㈡ 高柱子如何澆注

高柱子需要用錘子運輸機械吊運混凝土或者直接通過混凝土輸送泵直接打上去。然後是振搗，需要用串筒將混凝土澆注到柱子中防止跌落距離過大產生混凝土離析，然後用適當功率的振搗棒振搗。

澆築混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。對操作班組已進行全面施工技術交底。

(2)沒有機械怎麼澆頂子擴展閱讀：

澆注鋼錠或鑄鋼件前，應對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，並對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內襯燒損超過規定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應停止使用。

各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應及時運走或放到指定位置。檢查錠模內壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下後，不準進入桶內工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。

行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩固牢，按照行車工、起重工安全規程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前後各設一人監護，並由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。

㈢ 框架結構二次結構中構造柱混凝土的澆築，除了現行的溜槽法之外還有沒有比較機械化的澆築方法望各位高人賜

最好是自己工地設砼泵機，直接把砼泵入模內，或是採用塔吊吊斜嘴料斗直接放料入模。用串筒是不可取的，因為構造柱斷面很小，串筒根本下不去。

㈣ 機器頂管子怎麼頂

頂管機就是不用挖開公路，但能在底下鑽管，鋪設下水道，底下電纜等的機器
得先在一個地方挖洞，之後把機器放下，設定距離對好方向就行

㈤ 澆築房頂

建民房房頂現澆樓板一平方米的材料用量及人工費：
1.鋼筋9.6kg、直徑底筋Φ8間距雙向內150cm，負彎容矩筋Φ8間距150mm，分布筋Φ6.5間距200mm
2.水泥42.7kg、水泥標號32.5級、混凝土標號C30
3.砂子52.5kg
4.石子128.6kg
5.人工費40元左右（包括模板費用及支模、鋼筋制安、混凝土澆築）
6.現澆樓板四周圈樑主筋4Φ12、箍筋Φ6.5間距200mm、圈樑斷面240*300mm
回答望滿意！分數有點少吧

㈥ 沒有機械振動棒澆築混凝土應採取哪些措施

混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。由於本次施工的第一次混凝土為高標號加早強混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴格控制出泵溫度。
本工程混凝土澆灌量1500m3,要求一次澆注完成，為減小澆築強度，施工時採用「分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位」的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。
6.1 澆注施工機具安排 1、施工機械及布置∶選用2台37米泵，2台輸送泵分別布置在基坑北側和東側中間，安排專人負責指揮車輛進出。
6.2.2 表面處理 泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆築後，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然後用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光。
5. 為避免天氣影響，防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆築完畢後，在基坑內搭設腳手架（可利用中間池壁支撐腳手架），水池中間部分腳手架必須架設至水池頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。

㈦ 地下室頂部怎麼澆灌水泥

一、工程概況
二、施工准備工作：
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的准備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便於泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，採用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，由商品混凝土站在澆築前按混凝土試配確定。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。
（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。
3、現場准備工作
（1）基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段盡快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
（2）基礎底板上的排水溝、積水坑採用膠合模板支模，模板支設應符合要求。
（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
（4）澆築混凝土時預埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應提前准備好。
（5）底板後澆帶細部施工方法：
根據設計要求，在後澆帶處加一道3mm厚300mm寬的止水鋼板具體施工時後澆帶的位置應依據結構施工圖，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，應在砼墊層上彈出後澆帶位置線。
在底板每段砼澆築過程中，為防止砼漿流入後澆帶內，給後澆帶的後期清理帶來困難，在止水板下方需設置快易收口網，上方需用木模擋嚴。具體做法如圖《底板後澆加強帶細部做法》所示：
（6）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（7）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行（詳見附表一《大體積砼施工人員職能表》）。
（8）施工操作層人員配備詳見附表二《底板施工勞動力配備計劃表》
（9）主要機械設備配置計劃詳見附表三《主要機械設備配置計劃表》
三、大體積混凝土溫度和溫度應力
根據規范要求結合本工程實際情況，對核心筒承台混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小於絕熱溫升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不再升溫，並且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆築順序
由於基礎底板已經分為不同的4個區，因此在施工中，將每個區分別作為一個施工段，分段流水組織施工。每個區由2台混凝土泵輸送混凝土，每個區計劃澆築時間為兩天。
2、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區採用2台混凝土輸送泵送築。
A、泵送砼前、先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入砼配比相同的水泥砂漿（或者1：2水泥砂漿），潤滑管道後即可以開始泵送砼。
B、開始泵送時，泵送速度放慢，油壓變應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
C、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低於缸筒口上10mm到料斗下150之間為宜。
D、泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆築前先用砂漿濕潤泵管。
E、為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，輸送管應單獨設置臨時支架。支架全部採用48鋼管搭設，搭設平台高出底板200~300，支架下墊設廢舊的汽車輪胎以減少泵管對鋼筋的震動。支架上鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。所有支架在該部分砼泵送完後應馬上拆除。泵管支架搭設見下圖：

F、砼宜連續作業，當砼供應不及時，須降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應停止。
（2）混凝土澆築時應採用「分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。根據每台泵配備泵管長度，劃定澆築區域，每台泵車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。
（3）混凝土澆築時在每台混凝土泵的出灰口處配置1～2台振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在底板內可斜向流淌較遠，2台振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4台振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
（5）底板澆築質量保證措施
A、合理安排分班作業,嚴禁打疲勞戰。本工程每日安排兩班。
B、地下室底板大體積砼澆築前，與供電部門取得聯系，確保在砼澆築過程中保持正常的施工用電，保證砼澆搗的順利進行。
C、砼澆築時，試驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還要求砼供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握砼的供應情況和質量情況。
D、砼施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一鬨而散而出現漏振、漏搗。
（6）現場按每澆築100立方米（或一個台班）製作1組抗壓試塊。
（7）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每500M3混凝土不少於1組。
5、混凝土測溫
（1）基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測溫線。測溫線的長度分部為三種規格，測溫點的布置見附圖《測溫點布置圖》。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)，在線的上段用膠帶做上標記，便於區分深度。測溫線端頭應用塑料布罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮或遭混凝土污染，以免影響測溫效果。測溫線位置設置明顯標志，便於保溫後查找。
（2）配備專職測溫人員，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，如實反映溫度變化情況。
（3）測溫工作應連續進行，直至溫差趨於穩定並經技術部門同意後方可停止測溫。
（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門，以便及時採取措施。
（5）測溫結束後應及時將測溫結果進行整理，繪制溫度變化曲線，並將觀測成果收集齊全，以備存檔。
6、混凝土養護
（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即澆水養護並覆蓋保溫。
（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。
（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經技術部門同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。混凝土澆築前商品混凝土供應單位應提供原材料檢驗報告、混凝土配合比報告及其他質量證明文件。
2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要准確

㈧ 澆築混凝土之前的都有那些機械准備

這要根據實際情況選擇。一般有插入式振動棒、附著式振動器、運輸罐車、天泵、地泵、料斗、串筒、吊車、塔吊、挖掘機、裝載機、收光機等。

㈨ 澆築房頂出水沒有做好,二次做怎麼做

可以進行二次找坡，檐溝處設置排水管。