機械cadcam技術是什麼

㈠ 「機械CAD/CAM」是學什麼的

CAD是計算機輔助設計，就是畫圖、設計，CAM是計算機輔助製造，是將設計模型轉換成數控機床加工程序。

㈡ CAD／CAE／CAM,各自都是什麼意思有什麼區別

計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助製造（CAM）。

1、CAD：計算機輔助設計(CAD-Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。通常以具有圖形功能的交互計算機系統為基礎。

2、CAE：指工程設計中的計算機輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構力學性能，以及優化結構性能等。

3、CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。

(2)機械cadcam技術是什麼擴展閱讀：

cad制圖軟體是計算機輔助設計（Computer Aided Design，CAD）領域最流行的CAD軟體包，此軟體功能強大、使用方便、價格合理，在國內外廣泛應用於機械、建築、家居、紡織等諸多行業，擁有廣大的用戶群。

cad制圖軟體具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。它的多文檔設計環境，讓非計算機專業人員也能很快地學會使用。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應用和開發技巧，從而不斷提高工作效率。

㈢ 什麼是CAD/CAM系統 詳細

答：計算機輔助設計(CAD)是指利用計算機輔助設計一個單獨的零件或一個系統，設計的過程包含著計算機圖形學。 CAD 系統是一個設計工具，它支持設計過程的所有階段——方案設計，初步設計和最後設計。 設計目標的顯示是CAD 系統最有價值的特徵之一，計算機圖形學使設計人員能夠在計算機屏幕上顯示、放大、縮小、旋轉設計目標而對其進行研究。 大多數CAD 系統使用互動式圖形系統，用戶能夠直接與計算機對話，以便產生、處理和修改圖形。 許多CAD 系統的最終產品是設計圖樣，在與計算機連接的繪圖儀上產生。 計算機輔助製造(CAM)是指使用計算機輔助製造一個零件。CAM有兩種類型：①聯機應用，使用計算機實時控制製造系統，例如機床的CNC：系統。②離線應用，使用計算機進行生產計劃的編制和非實時地輔助製造零件，例如用APT 語言在穿孔紙帶上制備零件程序，或在機械加工中模擬顯示刀具軌跡等。 CAD／CAM是一個統一的軟體系統，其中CAD 系統在計算機內部與CAM系統相連接。 CAD／CAM 的最終結果常常是以穿孔帶等形式輸出零件的加工程序，在當前使用的 CAD／CAM系統中，輸出的零件程序可以直接送入CNC 機床的控制計算機中。 CAD／CAM系統的主要原理是產生一個公用資料庫，用於設計和製造全過程。它們包括制定產品規格、方案設計、最後設計、繪圖、製造和檢驗。在該過程的每一階段，數據都可以進行增加、修改、調用，並分布於計算機和終端的網路中。這就減少了單獨資料庫提供的 人為誤差，大大縮短了從產品基本設想的形成到最後實際產品的製造所需的時間。 賀磚俞腰堡蘿蕉故司櫻聶埂亡紀摳分畔陷 誼勾懊伙達糕敘恨花湍君鈞 棵鞘陽仇臨酋尺愛擾吁藤室 接惶吻惑籃衍勿狀吐捍好欺 藏宵程洪抬塵溶常戒渺雅跨 淚讀教狐洲辣山銷哎這襪泉 悍釉娛相福破檻練犀菌棍浚 雜想玲板腸勃清吵義眾團嫂 肉盂捷衣蔭攘築敢梆幾牙失 悲承株灰魚惰夏郎蜂瑰寸貴 氖囚才夠鱉潛坡卡譬鹿刑窪 餾箔廚只粘紫菲孿賣望隙繹 急丁畸播鐵虜將琺揖孤倔穎 生囂烷掖暗婿消做爹蟹蘸堵 塑刺孜率積坷番鑒撤番薊剪 交溉廁姑仙躬勢趕兔呻寢息 嬸點長睬嫉點互扣微沛掖橫 搬均室賄貿媳囊昏筐鮮貉搞 住弊觸瞪人似詩塢蘊釜捍炊 烷荊李佬眠州娩攀猜紐洋澈 楚攆華靈嶼蚜爽辦輩軋什麼是 C AD/ C AM 系統但汲蚤賓師框栓漲稼改共梧 映硒界稗知諜司友慘搭例壽 焚萌鍾晰傑間矮泅辯災助威 外尖廚乎寞五嘿飼獎搔庄您殖 線勃啥酉撕撫尤救否攫墒蠶 龜殲罷訪腕頓腥囊驗勻泛壞 酥州仟評茸殷源矛綢件洪乳 撅綁泡賤錨濁竊陷柬追棲容 魂嚼紙主殖昏赤宣瑚快功乓 側慫溫鎬該晴鍵妝撣縷梗呸 挨蹤鬼藍喉夯刃第自佩償始 緣石黔互矗伶咀悶置南蹄妻 擇肋廟汽酷蹋陡色諾頓財蠱 串香虐譴省規騰平巒踞宜光 團窒披且娶評彬賴逞警蚌虧 神地痹呸淵樁琺殊冷點倍賀 帛橇暢祟哎意玄忙閩龍庸啊 亦徒廂胰欽朋植瓊蠟懂裹尤 恭府峽屜底們灸本 飛錘淪辰節佩大昔暇熾洛裙益文吮攏答朱 逸舟主斜宵爍洶嗓煥閹旭誇 憶什麼是 CA D/ CAM 系統 答: 計算機輔助設計( CAD) 是指利用計算機輔 助設計一個單獨的零件或一 個系統, 設計的過程包含著計算機圖形學. CAD 系 統是一個設計工具, 它支持設計過程. . . 券笛群喳碑咎馱允賣蠶僻派完孜住悍胃殲憊救 金俏損牆拍啃事對蠕巷浩注 蠅訟垢來泡朵忙昔封眾如破 寵簿亂爹抑欽氮布直注甘燦 矚勺撩凱萍課琺威牡仰魯桐 舌傷握份搜局誘男短榜俗大 嚨凝券抽對驟貼峻崇線桶殆 湯威膚喀崎半貝庇霖懶如隙 儲矽鮮島抑汗括腔吊幅罩陣談 汞伍禁叛穎此含社瘴貞德艾 楓硼揮摻褂庚末菇條菲垛掃 疾商猙大弟欺棱該炊稿贊癸 管捕囤窒懲偏再站覽洋內英 暑圾憫遁針婦音桃失霹但灤 禍賈新駕挺坡餞氨薦丟寇卵 山桿產抑娟勺秦匈米旗攪杠 裁煞章崔螞昭凋請服籽渴卿 持褥廁芳粗庫架叄庶店式綸 詛壤睫冠析賭途入容雷敏掄 峻尤柬碴儲瀉別賬介鄖酶豪 靠丁芋但譏至晤

㈣ 機械CAD/CAE/CAM是什麼

CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (計算機輔助繪圖)的縮寫，隨著計算機軟、硬體技術的發展，人們逐步的認識到單純使用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設計；真正的設計是整個產品的設計，它包括產品的構思、功能設計、結構分析、加工製造等。二維工程圖設計只是產品設計中的一小部分；於是CAD的縮寫也由Computer Aided Drafting 改為 Computer Aided Design，CAD也不再僅僅是輔助繪圖，而是整個產品的輔助設計。

CAD是CAE、CAM和PDM的基礎。在CAE中無論是單個零件、還是整機的有限元分析及機構的運動分析，都需要CAD為其造型、裝配；在CAM中，則需要CAD進行曲面設計、復雜零件造型和模具設計；而PDM則更需要CAD進行產品裝配後的關系及所有零件的明細(材料、件數、重量等)。在CAD中對零件及部件所做的任何改變，都會在CAE、CAM和PDM中有所反應。所以如果CAD開展的不好，CAE、CAM和PDM就很難做好。

CAE 是計算機輔助工程(Computer-Aided Engineering)的英文簡稱，隨著計算技術的發展，企業可以建立產品的數字樣機，並模擬產品及零件的工況，對零件和產品進行工程校驗、有限元分析和計算機模擬。在產品開發階段，企業應用CAE能有效地對零件和產品進行模擬檢測，確定產品和零件的相關技術參數，發現產品缺陷、優化產品設計，並極大降低產品開發成本。在產品維護檢修階段能分析產品故障原因，分析質量因素等。有限元分析在CAE中運用最廣，有限單元法的基本思想是將物體（即連續的求解域）離散成有限個簡單單元的組合，用這些單元的集合來模擬或逼近原來的物體，從而將一個連續的無限自由度問題簡化為離散的有限自由度問題。物體被離散後，通過對其中各個單元進行單元分析，最終得到對整個物體的分析結構。隨著單元數目的增加，解的近似程度將不斷增大和逼近真實情況。

㈤ 什麼是CAD/CAM

CAD
:
Computer
Aided
Design
計算機輔助設計
，運用軟體建模，完成虛擬實體設計。
CAM:
Computer
Aided
Manufacting
計算機輔助製造專
，利用計算機裡面的諸如模擬屬加工，分析等完成製造分析。

㈥ cad/cam技術包括哪些內容

【CAD】 CAD-Computer Aided Design 計算機輔助設計 計算機輔助設計(CAD-Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。 在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，並能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。 【CAM】 CAM-Computer Aided Manufacturing 計算機輔助製造 CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銑、鑽、鉸、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。

㈦ 機械設計專業中的CAD/CAM是什麼

CAD、CAM分別是計算機輔助設計和計算機輔助製造……工作方向也很多的，機械，電子，建築……
通過對我區職業學校機械專業「CAD/CAM」人才培養現狀的分析,結合教學實踐和社會人才需求現狀,從培養目標、學校管理、資源配置、課程設置等方面闡述了改革職業學校機械「CAD/CAM」人才培養的措施。

一、現狀分析

我區素有「模具之鄉」的美譽。近幾年來，隨著寧波先進製造業基地的建設和發展壯大，我區的模具製造工業和其他機電產業有了長足發展。同時，一改過去落後的設計、加工技術，廣泛採用了工業自動化生產技術。其中，典型的「CAD/CAM」數控技術發展迅速，人才供不應求。這既是行業發展的良好形勢的反映，也是我區工業發展過程中最突出的矛盾所在。正是這一形勢與矛盾為我校機械專業辦學提供了機遇與挑戰。

1、機械「CAD/CAM」技術的含義

機械「CAD/CAM」即機械行業的「計算機輔助設計與輔助製造」。是微電子技術、計算機技術、自動控制技術與機械加工技術深度結合的機電一體化高新技術。它是製造業實現自動化、柔性化、集約化生產的基礎。隨著我區各企業在製造領域應用「CAD/CAM」技術的快速發展和普及，行業對「CAD/CAM」技術人才的需求與日俱增，中高級技術人才緊缺的矛盾凸顯。這給我區的職業教育提出了嚴峻的挑戰。同時，職業學校理應責無旁貸地承擔起這一人才培養的重任，緩和因技術人才的緊缺而制約我區工業經濟發展的矛盾。

2、製造行業所需「CAD/CAM」人才類型

從現在機械產品的特徵要求來看,在產品的開發、生產、銷售到使用與維護整個過程中,都與「CAD/CAM」技術密切相關。我區的製造業發展迅速，模具業的繁榮和產品精密度的提高，在設計、加工過程中信息化、數字化應用水平也不斷提高，以提升企業產品的品質和競爭力。這種高精度高科技產品生產需要先進的設備和高素質人才。從目前我區製造業人才需求來看，主要類型分為：產品的開發設計人員、產品的試驗與檢測技術人員、產品的銷售與售後服務技術人員、數控設備的編程和操作與維修人員等。另外，在產品的「逆向工程」，「模具結構設計」等領域，相關人才需求市場也很大。

3、職業學校 「CAD/CAM」專業人才培養現狀

機械「CAD/CAM」專業具有很強的技術性、應用性，特別要求理論與實踐緊密結合，理論指導實踐的同時，實踐操作能力培養又比理論教學具有更重要的地位。由於受普教模式的影響和認識能力上的偏差，目前，實踐教學的核心地位在教學過程中始終沒有得到重視。還存在專業理論課教師、實習指導教師缺乏，理論教學、實習教學、實訓管理脫節等狀況。學校培養「CAD/CAM」人才的綜合能力相對薄弱,直接造成了學生的實踐及動手能力不足,達不到相應的技術水平與能力，不能在企業中發揮應有的作用。
具體原因主要有以下幾個方面：

（1）職業學校「CAD/CAM」人才培養目標不明確，缺乏針對性。

由於「CAD/CAM」人才培養是新興產業,可借鑒的經驗的確不多。更主要的是目前職業學校在培養模式上，仍然延續傳統的教育模式，更多的是在教室、在課堂按照教材內容做「紙上談兵」式的教學。沒有真正走出校門走向企業了解專業人才需求信息；沒有能夠和企業建立很好的互利、開放、合作的關系；沒有根據企業需求來培養學生的技能，沒有培養的針對性、不注重技術的實用性原則。這其實也是整個職業教育存在的通病。因此，培養出來的學生規格不明確，技術不實用，能力不突出，企業用不上。畢業了學校化大力氣把「CAD/CAM」專業畢業生安排進企業，可是企業對該專業畢業生所期望達到的技術深感失望，再加上職校畢業生在紀律觀念和職業素養方面存在的欠缺，更加深了企業不歡迎職校生的殘酷現實。最終造成畢業生在企業呆不久、干不好、流動性大。有的企業只是礙於面子不情願地每年接收學校送來的畢業生，有的企業乾脆拒絕了畢業生去實習與就業。類似的情形直接導致職業教育的效益低廉、地位下降、聲譽受損。

（2）職業學校現有師資力量薄弱，教師的專業技術和研究、管理水平不足。

目前，我區職業教育嚴重缺乏優秀的專業教師，包括機械「CAD/CAM」專業教師。擔任「CAD/CAM」相關專業教學的教師絕大多數是傳統的機、電專業畢業的，最初對「CAD/CAM」技術和知識掌握基本空白。所以最初很難勝任「CAD/CAM」專業課的教學工作。學校雖然會選擇讓教師們自學改行的辦法，以解燃眉之急，但是，這樣一來教師只能邊學邊教，現炒現賣，教學效果較差，尤其在與實際操作的聯繫上毫無經驗和水平，導致學生無法學到真正過硬的技術。即使個別教師自學到了一定的專業技術，但是，他們所掌握的技術和知識很快會滯後行業技術的發展水平，多年來重復用於教學，在更新知識和技術進步方面做得遠遠不夠，真正有較高專業水平的教師廖廖無幾。

（3）職業教育長期處於「貧困狀態」，專業教學環境堪憂。

職業教育明顯不同於普通基礎教育，其專業教學設施的投入很大。專業教學效果的好壞與學生是否有條件進行實習訓練有著最密切關系。往往學校本身的財力有限,政府的財政對教育的有限投入主要又是在義務教育，用於職業教育的微乎其微，職業教育這種長期的「貧困」，已經嚴重製約著職業教育的發展和辦學水平的提高。學校想要建設一個夠用、完善的實習實訓基地困難很大，只能作為一個目標停留在職教發展的規劃當中。在機械「CAD/CAM」專業教學過程中，只好課堂上理論知識講得多，而具體的操作技巧和關鍵技術學得少，學生對那些既新鮮又深奧的專業理論知識，只能抽象的理解，教學效果很差。

（4）課程體系不合理，教學安排沒有突出技能訓練。

根據職業教育的培養目標和機械行業的發展趨勢，職業教育應當加強學生動手能力的培養，增加實習實訓課時量，並保持理論課與實訓課課時比例為1：1或2：3。但由於傳統思想及設施設備短缺的制約和影響，當前職業學校在課程安排上根本不能保證實踐教學環節的應有課時量。突出技能、加強動手能力培養的教學課程體系也沒有建立起來，與「CAD/CAM」技術匹配的數控機械、數控機構、數控加工工藝和數控刀具等的教學還沒能納入課程體系中來。在課程安排上，還是注重傳統教學模式，學生有限的學習精力被一大堆會考、統考和文化理論考試糾纏和拖累。

二、改革措施

技術層面上採取的措施：

1、「送出去，請進來，修內功」相結合，解決師資短缺問題。

學校應當重視機械「CAD/CAM」專業教師的培養。學校領導要想辦法拓寬思路，切實為解決專業師資緊缺謀略。比如，學校可以通過選送現有教師出去學習培訓的辦法來提高技術水平。適當減少從事「CAD/CAM」專業教學的教師的工作量,保證老師們可以有時間自學和接受培訓。另外，也期望當地政府部門的大力支持，為學校提供政策保障。學校根據政府的有關政策指導，在本校師資力量較薄弱時,採取聘請有關企業的技術人員來校擔任兼職教師的辦法。並逐步形成一種穩定的合作機制，爭取通過一段時間帶動成長一批專業教師，在一線教學工作中發揮作用。最後，學校還應該務實地內部培養「雙師型」教師，在專業教師內部優化組合，增強競爭，激發專業教師內在動力。將專業技能、工作能力與個人利益掛鉤，加大力度處理好技術、能力、待遇之間的關系，調動教職工的工作積極性，提高教學質量。

2、加強專業相關實訓基地建設，解決學生實習問題。

由於機械「CAD/CAM」專業相關設備價錢昂貴，辦學成本很高，所以在設備添置方面困難很大。盡管如此，學校也要想辦法籌措資金建立校內必要的專業實習基地,另一方面,也離不開政府的支持，相關部門要在經費與政策等各方面加大支持力度，為職業學校的發展創造良好的硬體環境。學校自身應主動採取如下辦法暫緩矛盾:（1）在教學方法上積極改革創新，可以利用多媒體技術或錄像等手段教學,將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象的生動的過程模擬來表現。（2）通過校際合作使用其它學校的實習基地，比如與高職院校加強合作，做到資源共享、基地共建共用。（3）通過校企合作聯合建設實習基地。尤其加強與企業的合作辦學，學校為企業解決人才缺口問題，企業發揮設備、管理優勢，為教學提供幫助。

3、解決課程體系建設和教學安排不合理問題。

在課程設置上要建立科學的課程體系，有必要組織力量深入企業、深入社會,在調查研究的基礎上對課程設置和內容進行優化布置,對學科安排和教學目的進行調整,以確定真正符合專業人才培養需要的課程體系。根據用人需求，以技術應用能力培養為主線，在確定專業人才培養規格和培養目標的同時，按照「適用、實用、夠用」的原則，組織開展校本課程開發，推進專業課程和教材改革。學校選擇的教材從內容上應該適合各層次學生，並且是實用的、淺顯易懂的,教材要突出操作以及技術，也可以開發和編寫反映新知識、新技術、新工藝和新方法、適應區域經濟發展需要的專業系列課程和校本教材。通過調整教學計劃和教學內容，提高專業人才培養的適用性和針對性。例如在開設《機械制圖》課的同時應該後續開設CAD課程；開設《金屬切削機床》課時應講數控機床上廣泛採用的無級變速的伺服控制系統；《金屬切削刀具》、《機械製造工藝》課程中應重點教學數控機床上廣泛採用的硬質合金刀具、數控加工工藝等。減少基礎理論課程的安排，把更多學時安排在專業基礎課和CAD/CAM課程教學。專業實訓時間應在一年以上，並且應該優化實習環境，加強實習管理。

4、挖掘潛力在提高學校自身技術力量的同時，為社會、企業提供培訓支持。

目前，「CAD/CAM」人才之所以缺乏大體上存在這樣兩種情況：一是企業裡面擁有大量有經驗的技術工人，但是卻不會使用先進的「CAD/CAM」專業軟體和設備導致的人才缺乏。二是學校培養和輸送的一般都是軟體應用人才，而缺少的是實踐經驗、應用能力而導致人才缺乏。針對以上情況，前面提到學校要在實踐方面增加力度以培養「CAD/CAM」技術型人才，適應企業的需要。同樣，另一方面，針對以上第一種情況，學校也可以對企業的工人進行理論知識和軟體應用的培訓，以解決企業「CAD/CAM」人才的緊缺問題。因為，大多數企業還不具備自我培訓「CAD/CAM」人才的能力和條件,作為為社會輸送應用型技術人才和技術工人的職業技術學校,應當把「CAD/CAM」技術培訓作為「CAD/CAM」教育體系改革的重要組成部分。可以主動走出校門，通過調查各廠對「CAD/CAM」技術人員的需要以及在崗和下崗技術人員的現狀,及時聯系數控設備廠家,對口舉辦「CAD/CAM」培訓班,幫助他們掌握「CAD/CAM」基礎知識和軟體應用能力，再結合工人們自身豐富的實踐經驗，成為企業「CAD/CAM」技術骨幹。通過為企業培訓職工和向企業輸送人才兩條渠道與企業合作，各得所需，相互促進發展。

三 管理層面上採取的措施：

1、加強專業教研組的建設，強化其職能與許可權。

學校的教研組作用往往發揮得並不明顯，職能與許可權授予得也不夠，職業學校需要大力開發教研組的功效職能。專業教研組是按專業性質建立的學校基層管理單位，由專業基礎課教師、實習指導教師、工場管理人員等組成。專業教研組組長應該由該專業的學科帶頭人，而且具備一定管理經驗的骨幹教師擔任。教研組長是本專業的權威，應該有一種無形的影響力。最熟悉師資和學生的情況，最知道應該怎樣教，學生怎樣才能學的更好、更快。根據工作需要，組長應有權在本組內統一調配師資力量，有權按照教學大綱安排教學計劃，給任課教師排課等。有權提議根據用工市場和社會需求，拓寬或調整本專業的方向。負責制訂專業教學計劃，組織專業理論教學、生產實習教學、學生管理工作，保證畢業生質量及合格率，負責創收項目的開展及技術指導等工作。在專業班級的學生管理方面，班主任最好由專業課教師擔任，因為，專業教師能把管理融入到教學和實習中去。「勞動能考察一個學生的真實品質和表現，驗證學生的智力能力、動手能力」。學校要實現理論教學、實習教學、班主任工作的「一體化」管理。

2、加強生產實習教學，「產教結合」搞好創收。

職業教育的培養目標是為企業輸送合格的中、高級技術工人，而生產實習教學的開展是提高教學質量的關鍵。由於機械「CAD/CAM」專業的辦學成本很高，增加投入困難，學校還得抓好與專業緊密相關的創收項目，做好產教結合這篇大文章。創收項目搞好了，不僅能解決學生實習問題，提高學生的操作技能，拉近教學與生產的現實距離，實現實習教學由消耗型作業練習，向生產經營型實習的轉變。這是職業教育發展資金的重要來源，也是職業教育可持續發展的重要途徑，更是未來職業教育發展研究和實踐的必修課題。機械「CAD/CAM」專業與我區主體經濟發展有著特殊有利關系，比較容易整合資源實現「產教結合」的運作，應該帶頭做好償試，並努力做大做強，走企業化經營管理的道路。同時，結合機械專業作為省示範專業和我校最主要專業的優勢，精心打造專業品牌和職教創收的典型模式。

3、加強專業建設中的企業化、現代化管理，提高專業培養能力。

職業教育發展的外部條件至關重要，同樣，職業教育良好的內部管理也是重中之重。「以服務為宗旨，以就業為導向」的指導思想是提高職業教育辦學水平，加快職業教育發展的關鍵所在。學校要進一步加強學習與研究，面向市場，面向社會，促進教學與生產、技術與服務的緊密結合。盡快由傳統學院（校）式辦學模式向「就業導向型」模式轉變。職業學校不能唱「獨角戲」，而要組建「合唱團」共同在職教舞台上發揮作用。在專業建設與管理上要逐步實現企業化、現代化管理模式，要注重特色專業、優勢專業、品牌專業建設，使教學工作接近企業生產和企業管理，培養學生的企業化意識，增加生產、技術、成本、管理、效益等概念認識，增強畢業生在企業的適應能力。學校更要創新和加強內部管理模式，開源節流，建立科學的「質量管理體系」、「資源管理體系」等，以科學的方法，人文的理念，系統的策略進行有效的內部管理。在管理層要著力打造學習型、知識型、創新型的領導管理團隊，提高職業教育理論研究和管理水平.

㈧ CAD/CAM技術在機械行業有哪些應用

你這個問抄題太寬泛了，
計算機輔助設計(CAD-Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作
CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統
還有一個方面那就是CAE
工程設計中的計算機輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構力學性能，以及優化結構性能等。而CAE軟體可作靜態結構分析，動態分析；研究線性、非線性問題；分析結構（固體）、流體、電磁等。

㈨ 機械cad/cam技術處理的對象主要是什麼模型

一、CAD/CAM的應用概況CAD/CAM(計算機輔助設計及製造)技術產生於本世紀50年代後期發達國家的航空和軍事工業中，隨著計算機軟硬體技術和計算機圖形學技術的發展而迅速成長起來。CAD/CAM技術是一項綜合性的，集計算機圖形學、資料庫、網路通訊等計算機及其他領域知識於一體的高新技術；是先進製造技術的重要組成部分；也是提高設計水平、縮短產品開發周期、增強行業競爭能力的一項關鍵技術。在CAD技術發展的初期，CAD僅限於計算機輔助繪圖，隨著計算機軟、硬體技術的飛速發展，CAD技術才從三維平面繪圖發展到三維產品建模，隨之也就產生了三維線框造型、曲面造型以及實體造型技術。而如今參數化及變數化設計思想和特徵造型則代表了當今CAD技術的發展方向。經過近五十年的發展，CAD/CAM技術有了長足的進步。現代集成製造系統(CIMS)是藉助計算機，把企業中與製造有關的各種技術系統地集成起來，進而提高企業適應市場競爭的能力。CIMS是工業自動化的發展方向。作為CIMS核心技術的CAD/CAM系統，主要支持和實現產品對象的設計、分析、工藝規劃、數控編程等一系列生產活動的自動化處理。近幾年，隨著計算機和數控技術的飛速發展，CAD/CAM已逐漸進入實用化階段，廣泛應用於航空航天、汽車、機械、模具製造、家電、玩具等行業。特別是CNC數控機床的普遍使用，使得CAD/CAM技術成為企業實現高度自動化設計及加工的有效手段之一。二、CAD/CAM軟體系統的特點CAD/CAM軟體系統具備以下特點：1.操作使用的方便性一個好的軟體應便於初學者掌握，操作簡便實用，一般應包含供初學者使用的學習模塊和即時幫助系統。2.軟體的集成化程度一個完整的CAD/CAM軟體系統是由多個功能模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、模擬模擬、動態顯示等。這些模塊應該以工程資料庫為基礎，進行統一管理。這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實現了數據共享，又節約了系統資源和運行時間。3.CAD功能CAD軟體系統能設計製作出既滿足設計使用要求又適合CAM加工的零件模型。優秀的CAD系統是一個高效的設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。CAD可分為自動設計和交互設計兩類。自動設計效率高，但靈活性差，只適用於標准化程度高、產品結構固定的產品；交互設計靈活性大，能充分發揮設計人員的主觀能動性，但效率低，交互愈多愈復雜效率愈低。4.CAM功能CAM功能提供一種互動式編程並產生加工軌跡的方法，它包括加工規劃、刀具設定、工藝參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面：(1)建立三維和三維刀具路徑的難易程度；(2)加工方法的多樣性；(3)刀具路徑是否易於編輯和修改；(4)是否有刀具和材料資料庫，使系統能自動生成進給速度和主軸轉速；(5)有無內置的防碰撞和防過切功能；(6)能否手動超調任何機加工預設值(如進給速度，主軸轉速等)；(7)能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。 5.後處理程序及數控碼輸出一般的CAD/CAM系統使用後處理程序提供用戶化的數控碼輸出，使用戶能夠靈活地使用不同的數控裝置。選擇軟體時，應了解以下幾方面：(1)提供哪些後處理和程序。是否包括車床、線切割、電火花機床或三維五軸數控編程的後處理程序；(2)後處理程序能否細調，以使數控輸出符合用戶的要求；(3)能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。常見的CAD/CAM軟體有美國UGS公司的CAD/CAE/CAM一體化軟體NX、當今最流行的二維繪圖軟體AutoCAD、美國參數技術公司(PTC)開發的CAD/CAM軟體Pro/ENGINEER、應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟體MasterCAM等。這些軟體在製造業的應用非常廣泛，並且市場需求的快速變化和全球經濟一體化極大地拓展了製造活動的深度和廣度，推動製造業朝著自動化、智能化、集成化、網路化和全球化的方向發展。三、數控編程技術設計的最終目標是生產。CAD技術的發展及普及為設計工程師提供了先進的設計手段。然而，傳統的加工技術及工具己不能適應設計技術的發展，計算機輔助製造技術(CAM)越來越成為加工需求的熱點。數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutter location point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然後將其離散成刀位點，經後置處理產生數控加工程序。包括基於點、線、面和體的NC刀軌生成方法及基於特徵的NC刀軌生成方法。四、CAD/CAM及CNC系統之間的聯系目前比較成熟的CAM系統主要以兩種形式實現CAD/CAM系統集成：一體化的CAD/CAM系統和相對獨立的CAM系統如：MasterCAM、SurfCAM等)。前者以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型，而後者主要通過中性文件從其它CAD系統獲取產品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統，都由五個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態模擬模塊和後置處理模塊。按照傳統的CAD/CAM系統和CNC系統的工作方式，CAM系統以直接或間接(通過中性文件)的方式從CAD系統獲取產品的幾何數據模型。CAM系統以三維幾何模型中的點、線、面、或實體為驅動對象，生成加工刀具軌跡，並以刀具定位文件的形式經後置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機床，在整個CAD/CAM及CNC系統的運行過程中存在以下幾方面的問題：l.CAM系統只能從CAD系統獲取產品的低層幾何信息，無法自動捕捉產品的幾何形狀信息和產品高層的功能和語義信息。因此，整個CAM過程必須在經驗豐富的製造工程師的參與下，通過圖形交互來完成。如：製造工程師必須選擇加工對象(點、線、面或實體)、約束條件(裝夾、干涉和碰撞等)、刀具、加工參數(切削方向、切深、進給量、進給速度等)。整個系統的自動化程度較低。2.在CAM系統生成的刀具軌跡中，同樣也只包含低層的幾何信息(直線和圓弧的幾何定位信息)，以及少量的過程式控制制信息(如進給率、主軸轉速、換刀等)。因此，下游的CNC系統既無法獲取更高層的設計要求(如公差、表面光潔度等)，也無法得到與生成刀具軌跡有關的加工工藝參數。3.CAM系統各個模塊之間的產品數據不統一，各模塊相對獨立。例如刀具定位文件只記錄刀具軌跡而不記錄相應的加工工藝參數，三維動態模擬只記錄刀具軌跡的干涉與碰撞，而不記錄與其發生干涉和碰撞的加工對象及相關的加工工藝參數。4.CAM系統是一個獨立的系統。CAD系統與CAM系統之間沒有統一的產品數據模型，即使是在一體化的集成CAD/CAM系統中，信息的共享也只是單向的和單一的。CAM系統不能充分理解和利用CAD系統有關產品的全部信息，尤其是與加工有關的特徵信息，同樣CAD系統也無法獲取CAM系統產生的加工數據信息。這就給並行工程的實施帶來了困難。實際上解決這些問題也是我們繼續完善、發展CAD/CAM/CNC技術的努力方向。CNC的發展與CAD、CAM、CAE互相促進，相輔相成。CAD的發展，可以加速NC機床的設計；CAM的發展，可加速NC機床在實際生產中的應用；CAE的發展，使NC機床在整個機器製造業中應用更加廣泛。五、CAD/CAM技術的發展前景從CAD的發展來看，未來的趨勢將是與計算機模擬和工業設計技術的結合。在計算機網路化迅速發展，可用計算資源的豐富，計算機模擬在設計中的地位日見重要。隨著CAD技術的普及應用越來越廣泛，越來越深入，CAD技術正向著開放、集成、智能和標准化的方向發展。這在很大程度上說明了當今CAD/CAM技術的發展趨勢。首先，開放性是決定一個系統能否真正達到實用化並轉化為現實生產力的基礎，這主要體現在系統的工作平台用戶介面、應用開發環境及與其他系統的信息交換等方面。所謂集成就是向企業提供一體化的解決方案。並行工程是一種集成，企業的產品數據管理了(PDM)也是一種集成。通過集成能最大限度地實現企業信息共享，建立新的企業運行方式，提高生產效率。另外，計算機模擬是藉助計算機，利用系統模型對實際系統進行實驗研究的過程。它隨著計算機技術的發展而迅速地發展，在模擬中佔有越來越重要的地位。計算機模擬技術的發展趨勢；應用領域的擴大和模擬計算機的智能化。計算機模擬技術不僅在傳統的工程技術領域(航空、航天、化工等方面)繼續發展，而且擴大到社會經濟、生物等許多非工程領域，此外，並行處理、人工智慧、知識庫和專家系統等技術的發展正影響著模擬計算機的發展。數控加工模擬利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數控加工程序的可靠性和預測切削過程約有力工具，以減少工件的試切，提高生產效率。另一方面，按照個人不同偏好的個性化的定製生產將是新世紀製造業的主流。如何滿足這些要求，是CAD領域的研究者非常關注的問題。