什麼叫機械加工餘量

Ⅰ 想了解一下機械加工餘量是什麼

模鍛過程中由於鍛模磨損、上下模具錯移、模具的斜度及其毛坯體積的變化、加熱過程產生氧化、脫碳及終鍛溫度的波動等，使得鍛件的形狀和尺寸發生變化，尺寸在一定范圍波動。
在模鍛後鍛件的全部或局部表面，還需要機械加工，因此這些表面在設計時留有供機械加工用的金屬層，稱為機械加工餘量。
機械加工餘量設計目的是為提高表面質量及保證尺寸，永鑫生鍛件圖上凡是需要機械加工的表面。都留有餘量。加工餘量的大小與鍛件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面光潔度、鍛件材料和模鍛設備等有關。

Ⅱ 機械製造基礎中，什麼是加工餘量，工序餘量和總餘量

加工餘量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可稱作總餘量，工序間的餘量是指把總餘量分到各工序間，根據加工特性來確定加工量的多少。

Ⅲ 加工餘量的概念是什麼#數控機床

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。
加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。
加工總餘量
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差
基本餘量
設計時給定的餘量
工序間加工餘量
又稱為工序餘量，是指相鄰兩工序尺寸之差
工序餘量公差
本工序的最大餘量與最小餘量之代數差的絕對值，等於本工序的公差與上工序公差之和
單面加工餘量
加工前後半徑之差，平面餘量為單面餘量
雙面加工餘量
加工前後直徑之差

Ⅳ 機械加工的加工餘量有什麼用

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

Ⅳ 什麼是機械加工餘量

車、 銑、 刨、 磨等加工叫機械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成後的成品零件要大，那大出來的 部分就是加工餘量。預留餘量的多少 就看毛培件的規則成度！

Ⅵ 機械加工的加工餘量

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

Ⅶ 機械加工毛坯餘量是什麼

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

Ⅷ 機械加工餘量有什麼選擇要求

機械加工餘量是指在鑄件加工表面上留出的、准備用機械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設計的要求。
在鑄造工藝圖中，機械加工餘量的表示方法有兩種，可任選其一。
1)甲類形式用紅色線表示，註明加工餘量數值；乙類形式用粗實線表示毛坯輪廓、雙點畫線表示零件形狀，註明加工餘量數值。
2)在工藝說明中寫出上、側、下字樣，註明加工餘量數值，特殊要求的加工餘量可將數值標在加工符號附近，凡帶斜度的加工餘量應註明斜度(乙類形式還需用粗實線表示零件輪廓)。
機械加工佘量的選擇：在低壓及差壓鑄造中，用金屬型鑄造的鑄件，其機械加工餘量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考慮機械加工餘量的取值大小時應注意以下一些因素的影響：
1)加工表面的粗糙度要求越小時，所留的機械加工餘量應越大。
2)尺寸精度要求越高時，對該尺寸的加工餘量應越大。
3)加工面的面積越大時，機械加工餘量應越大，否則鑄件可能產生的變形和在機械加工中安裝不準確會造成加工餘量的不足。
4)加工表面距離機械加工基準面越遠時，機械加工餘量也應越大。否則鑄件產生的變形和在機械加工中安裝不準確也會造成加工餘量的不足。
5)如果有砂芯，那麼由砂芯形成的鑄件表面部分的機械加工餘量應大於由金屬型(芯)直接形成的鑄件表面部分的機械加工餘量。
6)冒口或澆口和鑄件連接的表面，其加工餘量應該放大一些，因為當冒口或澆口截除不準確時可能因加工餘量小而造成廢品。
7)下表面、側表面、上表面的加工餘量應依次適當加大。

Ⅸ 機械加工中，什麼叫超差和加工餘量

在機械加工中，當加工一個另件時，不管是何種材料，總要給於毛坯
的，毛坯的尺寸是一定要滿足另件加工要求的，否則就是加工餘量不
足。對於軸徑的加工，棒料的外徑尺寸與軸徑粗加工完後的尺寸之間
差，被二除就是其加工餘量（單邊餘量），其餘相同，棒料餘量小，
真實尺寸超出了「工件的極限尺寸」即超出了最大實體尺寸或最小尺寸。工件的超差有多方面原因：1。機加工造成的，如若不嚴重，可
以通過返修驗收後回用；機加工的質量完全是靠操作者的技術來實現的。2。另件機加工後需經檢查人員的檢測定為合格，才算完工。檢測人員是按工件的極限尺寸來確定工件的合格與否的。在規定尺寸極限之內的工件就是合格品；在超出規定尺寸極限的工件就是廢品，也
就是叫做超差。當然這里也要看檢測人員的水平了，當被測工件的真
實尺寸很接近工件的極限尺寸時，由於存在檢測誤差，可能將超差
的判為合格品，也可能將超差的工件判定為廢品的。工件檢測判廢