防爆膜uv轉印

A. UV轉印膠的操作步驟

注膠於模復具中→取一制薄膜片→將薄膜貼於膠層→用趕軸趕平→過UV機固化，成型
1. 取材:清除聚酯薄膜表面雜質 ，對於表面有保護膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；
2. 點膠:將UV點膠滴（灌）在成型的模具中,並讓其流平;
3．貼膜：將撕下保護膜的聚酯薄膜與模具注膠部分貼合，排泡。為了讓UV膠與聚酯薄膜有優異的附著力，必需讓薄膜片與UV膠貼合後在室溫下放置3-5min，讓UV膠與聚酯薄膜片充分潤濕;
4．光固化：過UV固化機光照固化。過UV機時必需注意，UV機內溫度不宜超過50℃,以免溫度過高基材變型嚴重。為了避免在光固化時不讓UV膠產生收縮，應在上面蓋一透明玻璃板,以吸收UV燈發出過多的熱量。

B. UV列印與轉印、絲印的區別

工藝不同
熱轉印:熱轉印先將圖案列印在轉印紙上，然後再轉印；
萬能列印機：萬能列印機是直接把塗料墨水列印在面料上，再加溫固色的一種方式。
絲印：用絲網板把要印刷的內容採用擠壓的方式把油墨粘附到產品上去
熱轉印缺點有以下幾點：
1、圖案摸上去手感有些發硬，透氣性差，經過洗滌後就會變得柔軟一些，但透氣性還是很差。
2、橫向拉扯印刷產品時，圖案處會出現一個道道裂痕，這一點是沒法避免的，因為熱轉印本身的技術決定了這一點。
3、 T恤經過高溫燙壓後顏色會發生變化，如白色會發黃。這是由於T恤中帶的水分被蒸發導致。
4、色彩偏差和定位偏差，成品的圖片也比較容易刮掉，牢固性較差，一般需要再噴塗一層保護膜。另外，特殊介質的轉印也需要做柔版印刷。
5、熱轉印技術對於從業者的經驗具有很高的要求。
移印/絲印缺點如下：
1.需要繪圖出菲林，曬版；
2.需要具有多年經驗的員工操作，在印刷復雜的圖案時，需要大量人手，多次套印，廢品率高，套位以及色彩有偏差；
3.打版需要先製版成本高，時間長；
4.工序煩瑣，生產周期漫長。
uv列印機的缺點
1、印刷的成本較高，墨水的費用較普通的水性墨水高了1倍的價錢。
2、印刷速度較慢，相比較絲印、膠印的快速印刷，短版印刷的速度慢。但是萬能列印機有著uv列印機其不可替代的優點：
1、專業uv墨水，對於列印像皮革等介質，可以達到不出現裂痕，目前邁創彩印已經可以達到這一點。
2、專業LED-UV冷光燈，實現列印即打即干，無需通過高溫來烘乾，節省工藝流程，同時不會使顏色發生變化。
3、光滑、浮雕的效果可根據用戶的選擇自習調整，一機實現多種效果列印。
4、對操作人員沒有太大要求，用戶只需要會簡單的平面設計軟體就可以，為企業解決人才緊缺等問題。
選uv萬能列印機首要問題，應該從列印機機的穩定性、噴頭的選擇、後期的維護成本（更換噴頭的價格）、售後服務等因素去考慮。
就拿噴頭質保來說，有的只質保半年或者更短的時間，有的噴頭可以質保兩年，價格方面，就拿理光和東芝來說，理光g5噴頭就要兩萬多，而東芝CE4噴頭只有6000左右，理光的壽命通常9-18個月，東芝壽命達24-36個月保養好的情況下更長，列印速度比愛普生快2倍，精度也比理光的高，東芝噴頭質保兩年，這就決定了列印機在使用過程中成本是否增加的問題

C. 3D曲面玻璃的製作工藝

手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印、噴塗）→貼合→ 貼膜→包裝等。
一、工程
確認客戶圖紙是否可以生產，製作本廠圖紙及菲林，並確認流程。（圖紙菲林需有製作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。
二、 CNC開料
材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質。
板材玻璃在進入深加工作業時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工餘量放量後（一般單邊留0.1mm餘量），把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯製作，俗稱開料。
注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節省後續蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業提高生產效率，降低生產成本有著十分積極的意義。
第一道工序和普通蓋板一樣。
三、 CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是採用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除餘量；並通過鑽頭將玻璃原料進行倒邊和鑽孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達0.01mm

圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鑽頭（右）
目前做玻璃精雕的知名企業有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創世紀、沈陽機床、克邁特、興富祥、大興智能等。

圖 玻璃精雕三頭機
四、研磨拋光
加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，並拋光成表面鏡面效果。

圖 技鼎 3D玻璃研磨機（目前有消息稱三星在用）
五、清洗
不同加工企業清洗工藝時段不同，一般在磨邊之後需清洗，然後再次打磨拋光。
主要清洗掉表面殘留廢渣，一般採用超聲波清洗。
清洗機企業有壹帆自動化、波達超聲、和科達、超晉達等，清洗劑企業有飛耐爾化學、山之風環保科技等。

六、熱彎工藝
熱彎工藝是3D玻璃製程中最核心的工藝之一，也是難點之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決於石墨模具設計。成型後的外觀取決於成型工藝以及石墨模具設計。熱彎機的性能對成型有至關重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內的溫度要均勻，並使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，並防止空氣進入．爐溫控制在700－750℃．產品在爐內時間根據熱彎機器的工位而定，一般需要20～40min．因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點，它是玻璃態無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。
圖：DTK-DGP-3D12S3D玻璃熱成型機（據說200多萬）
玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來製作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。

模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨 質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具製造流程
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之後進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之後就可以拿到拋光機上進行最後的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。

圖 加工的石墨模具產品
恆鼎的石墨加工設備率先應用了同行業中的3軸直線電機驅動，以及獨特的防塵結構，巧妙實現了石墨模具的乾式加工和高精度保證，致力於研發和製作石墨模具，熱彎玻璃模具，手機玻璃模具，平板玻璃成型模具等等3D曲面玻璃模具。

七、雙面掃光
玻璃經熱彎後，產品表面須經拋光。採用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，並輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。
註：掃光機的參數設置很關鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現沙點還可能出現波浪紋。

八、質量檢測
需經過層層質量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化後有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。

目前真正有做3D玻璃檢測的企業較少，主要有海克斯康、馬路科技、三姆森、大族激光、天准、天行、中科飛測等。

圖 3D輪廓測量設備：拍攝於三姆森展台

九、化學強化
採用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。
其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

十、UV轉印（加紋理）
UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質），轉印過程中無像素損失。

圖 UV轉印後的效果
註：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，視頻及詳情見文章：
華為Mate 9 Pro雙攝鏡頭保護片炫光揭秘：GDM工藝在手機玻璃裝飾上的應用
十一、鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱鹼性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；
2. 將AF葯液鍍在產品表面成膜；
3. 烘烤：噴塗後取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產品情況調整至最佳；
4. 清洗：產品清潔後，成品包裝

十二、絲印、噴塗或曝光顯影
將產品LOGO字元制網版，調油墨，輔以定位治具，將字元印在產品凹面。烤乾，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴塗。烤乾。
與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝。

做絲印機企業有凱格、優印，油墨生產企業有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。

十三、貼合
這一工藝是將已經裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。

圖 玻璃與防爆膜貼合設備

圖 左是貼合後，右是貼合前
十四、貼保護膜

十五、包裝
將效果處理完成且達到客戶要求的產品進行清洗、檢驗、包裝，包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現象。
內容來自www.dghdcnc.com

D. uv轉印的膜片怎麼處理比較干凈

這不是轉印，這叫「絲網印刷」，就是在「絲網」上把圖案先弄好，然後把UV油墨版倒在絲網上面，因為權絲網只能把有圖案的地方滲透下去，所以只要用刮刀一刮絲網，就把圖案印在物體上了，在用UV燈乾燥就可以了。
你需要一個「絲網印刷機」，和一個"UV乾燥機"。

E. UV板是貼膜的好還是熱轉印的好

UV板熱壓覆膜比較好，具體原因如下：

第一、熱轉印工藝的UV板質量較差，版花紋是直接轉印到權基板上去的，色牢固度差。

第二、熱轉印的UV板，使勁折彎的話，表面UV漆會開裂，而熱壓覆膜的UV板是不會出現此類的問題的。

第三、熱轉印的表層耐磨性差，花紋膜容易損壞。熱壓覆膜的產品色澤飽滿高光耐磨。

F. AVENTK UV轉印膠怎麼用大致的使用方法是怎樣的

UV轉印膠大致使用方法如下：

首先將UV轉印膠注於模具中→取一薄膜片→回將薄膜貼於膠層答→用趕軸趕平→過UVLED固化，成型。

1、取材:清除待轉印材質表面雜質 ，對於表面有保護膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；
2、點膠:將UV轉印膠點膠滴（灌）在成型的模具中,並讓其流平;
3、貼膜：將撕下保護膜的聚酯薄膜與模具注膠部分貼合，排泡。為了讓UV轉印膠與聚酯薄膜有優異的附著力，必需讓薄膜片與UV轉印膠貼合後在室溫下放置3-5min，讓膠水與聚酯薄膜片充分潤濕;
4、UV光固化：過UVLED固化設備光照固化。過UVLED固化設備時需注意，固化設備內溫度不宜超過50℃,以免溫度過高基材變型嚴重。為了避免在光固化時不讓UV轉印膠產生收縮，應在上面蓋一透明玻璃板,以吸收UVLED固化設備發出過多的熱量。

注意事項

1、整個操作過程應避免大陽光的直接照射，在光線較強的環境中不宜操作過久，否則會造成UV轉印膠的凝膠現象。
2、若出現縮膠的發表況,請在過UVLED固化設備前用玻璃板或其他透明蓋板蓋著過固化,以吸收過多的熱量。

G. 熱轉印跟uv印刷有什麼區別

熱轉印跟uv印刷主要區別三個：
1、印刷方式不同：熱轉印主要是高溫將圖案轉印到材質內上，uv印刷是直接列印圖容案在材質上；
2、固化原理不同：熱轉印是通過高溫固化的，uv印刷通過led燈照射的紫外線光固化；
3、墨水不同：熱轉印一般採用水性軟料墨水，uv印刷採用uv油墨。

H. uv轉印貼貼錯了怎麼補救

UV轉印膠大致使用方法如下：
首先將UV轉印膠注於模具中→取一薄膜片→將薄膜貼於膠內層→用趕軸趕平→過容UVLED固化，成型。
1、取材:清除待轉印材質表面雜質 ，對於表面有保護膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；
2、點膠:將UV轉印膠點膠滴（灌）在成型的模具中,並讓其流平;
3、貼膜：將撕下保護膜的聚酯薄膜與模具注膠部分貼合，排泡。為了讓UV轉印膠與聚酯薄膜有優異的附著力，必需讓薄膜片與UV轉印膠貼合後在室溫下放置3-5min，讓膠水與聚酯薄膜片充分潤濕;
4、UV光固化：過UVLED固化設備光照固化。過UVLED固化設備時需注意，固化設備內溫度不宜超過50℃,以免溫度過高基材變型嚴重。為了避免在光固化時不讓UV轉印膠產生收縮，應在上面蓋一透明玻璃板,以吸收UVLED固化設備發出過多的熱量。
注意事項
1、整個操作過程應避免大陽光的直接照射，在光線較強的環境中不宜操作過久，否則會造成UV轉印膠的凝膠現象。
2、若出現縮膠的發表況,請在過UVLED固化設備前用玻璃板或其他透明蓋板蓋著過固化,以吸收過多的熱量。

I. 玻璃UV轉印機器

uv列印可以直接列印玻璃的，無需製版一次印刷完成，色彩靚麗豐富，耐磨損，防紫外線，操作簡單方便，印刷圖像速度快。
uv轉印就是先將彩色圖案印在耐熱的基材上，一般是薄膜材料，還需要經過離型處理，然後再結合專用的轉印設備以燙印的方式將圖案轉印到產品表面。所以稱這樣的
列印機技術為「熱轉印」。熱轉印需要同時配備燙畫機、烤盤機、烤杯機等配套產品來使用，不同的產品需要經過相應的工藝處理。
uv列印機的工藝流程是用戶先在電腦上設置處理好圖案之後通過列印輸出命令，在uv能列印機接收到了該命令後就執行列印工作，是直接將心儀的圖案通過專用的UV列印機以及UV墨水直接列印在產品表面，與普通列印機原理類似，但具體的工藝、所用材料及耗材相差甚遠。
其次，對於他們各自的簡單工藝流程進行對比，選擇更適合的列印方式。
熱轉印：工藝主要分為 塗層（部分產品可以不需要塗層）→印刷圖案到基材薄膜→使用熱轉印機器進行燙印→成品，等待圖案晾乾
UV列印： 塗層（個別產品需要用到塗層）→用UV列印機直接列印圖案→成品立等可取
選uv萬列印機首要問題，應該從列印機機的穩定性、噴頭的選擇、後期的維護成本（更換噴頭的價格）、售後服務等因素去考慮。
就拿噴頭質保來說，理光g5噴頭就要兩萬多，而東芝CE4噴頭只有6000左右，理光的壽命通常9-18個月，東芝壽命達24-36個月，東芝噴頭列印速度比愛普生的快，精度比理光的高，東芝噴頭質保兩年，這就決定了列印機在以後的使用過程中成本是否增加的問題。

J. 使用UV標牌列印機列印和熱轉印哪個好

UV標牌列印機列印和熱轉印工藝不同。熱轉印:熱轉印先將圖案列印在轉印紙上，然後再轉印；萬能列印機：萬能列印機是直接把塗料墨水列印在面料上，再加溫固色的一種方式。絲印：用絲網板把要印刷的內容採用擠壓的方式把油墨粘附到產品上去
熱轉印缺點有以下幾點：
1、圖案摸上去手感有些發硬，透氣性差，經過洗滌後就會變得柔軟一些，但透氣性還是很差。
2、橫向拉扯印刷產品時，圖案處會出現一個道道裂痕，這一點是沒法避免的，因為熱轉印本身的技術決定了這一點。
3、 T恤經過高溫燙壓後顏色會發生變化，如白色會發黃。這是由於T恤中帶的水分被蒸發導致。
4、色彩偏差和定位偏差，成品的圖片也比較容易刮掉，牢固性較差，一般需要再噴塗一層保護膜。另外，特殊介質的轉印也需要做柔版印刷。
5、熱轉印技術對於從業者的經驗具有很高的要求。
移印/絲印缺點如下：
1.需要繪圖出菲林，曬版；
2.需要具有多年經驗的員工操作，在印刷復雜的圖案時，需要大量人手，多次套印，廢品率高，套位以及色彩有偏差；
3.打版需要先製版成本高，時間長；
4.工序煩瑣，生產周期漫長。
uv列印機的缺點
1、印刷的成本較高，墨水的費用較普通的水性墨水高了1倍的價錢。
2、印刷速度較慢，相比較絲印、膠印的快速印刷，短版印刷的速度慢。但是萬能列印機有著uv列印機其不可替代的優點：
1、專業uv墨水，對於列印像皮革等介質，可以達到不出現裂痕，目前邁創彩印已經可以達到這一點。
2、專業LED-UV冷光燈，實現列印即打即干，無需通過高溫來烘乾，節省工藝流程，同時不會使顏色發生變化。
3、光滑、浮雕的效果可根據用戶的選擇自習調整，一機實現多種效果列印。
4、對操作人員沒有太大要求，用戶只需要會簡單的平面設計軟體就可以，為企業解決人才緊缺等問題。
選uv萬能列印機首要問題，應該從列印機機的穩定性、噴頭的選擇、後期的維護成本（更換噴頭的價格）、售後服務等因素去考慮。
就拿噴頭質保來說，有的只質保半年或者更短的時間，有的噴頭可以質保兩年，價格方面，就拿理光和東芝來說，理光g5噴頭就要兩萬多，而東芝CE4噴頭只有6000左右，理光的壽命通常9-18個月，東芝壽命達24-36個月保養好的情況下更長，列印速度比愛普生快2倍，精度也比理光的高，東芝噴頭質保兩年，這就決定了列印機在使用過程中成本是否增加的問題