⑴ 模切刀模、 蝕刻刀模、雕刻刀模、五金沖壓模。幾種模具各自的區別，格式和什麼樣的製品加工請賜教！！！
前三種主要應用於模切行業，五金沖壓模比較貴，模切行業應用也不是很多。
關於他們的區別可以到模切論壇技術版塊查找相關資料。
⑵ 蝕刻刀模是用什麼鋼材做成的哪種鋼材做蝕刻刀模最好
在模切行業中，模切尺寸精度高的刀模，除了雕刻刀模之外,還有的就是薄型蝕刻刀模了,在薄型塑膠和復合材料工件的裁切上，蝕刻刀模是最好的選擇。蝕刻刀模做為一種新型模切刀具，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優點有：成品外形設計限制少適合造型復雜的產品：刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調整：尺寸精度高，其尺寸公差可控制在0.03mm以內：模切出來的產品邊緣光滑，無接縫，同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。圖中所示為本公司部分產品。
.金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 1、抗蝕劑和蝕刻副產品除去組合物及使用該組合物除去抗蝕劑的方法 2、防止介層窗過度蝕刻的方法及其構造 3、包括聚醯亞胺層的疊層組件的蝕刻方法 4、金屬薄膜干蝕刻的後處理方法及蝕刻與去光阻的整合系統 5、利用磁組件蝕刻薄蔭罩的方法 6、去除焊墊窗口蝕刻後殘留聚合物的方法 7、製造電極的蝕刻方法 8、除去剩餘光致抗蝕劑和殘留側壁鈍化物的原位後……
⑶ 刀模沖壓fpc。 刀模角度及刀鋒要求有什麼注意的地方嗎
最好做蝕刻刀模，精度高，沖切偏差可控制在+/-0.1mm內。
刀口做成單邊刀（FPC一側刀口是垂直的，沒有角度），可保證沖切後FPC相對平整。
如果刀鋒做成雙邊刀（一般是45度）沖出來的FPC會有凹陷，供參考。
⑷ 蝕刻刀模的分類 ，應用有哪些
蝕刻刀模的分類有：普通蝕刻模、單邊刀蝕刻模、特殊刀鋒蝕刻模 防爆蝕刻模 ；主要用於模切行業裁切產品標簽，印刷，電子輔料，柔性電路板，不幹膠，高精密產品，用於液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切等等。
⑸ 蝕刻刀模和雕刻刀模有什麼不同，用的鋼板是不是一樣的，主要的區別在哪，請做刀模的朋友指點，不勝感激
沒什麼區別 都是同樣的鋼板 只是做的方式不同 蝕刻刀模是經過腐蝕刀線周邊後再做刀 大的刀模蝕刻做效率高點 雕刻刀模做小一點的刀模效率比蝕刻的快 雕刻刀模是直接用機器清楚刀線周邊余料 個人感覺蝕刻刀模更好一點 因為雕刻刀模如果稍微大點 雕刻刀模底板會彎 變形 兩種刀模其實都是一樣的鋼板做成的 我原來就是做刀模的 現在沒有這方面的工作 改做浮雕 做藝術品了
⑹ 雕刻刀模的製作流程
1、線切割（主要是外形的線切和落料孔的加工）：這個過程耗時較多， 一般最少2個小時左右（ 無落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更長的時間。
2、CNC粗加工（有些刀模廠家是在一台機上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能夠達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5mm，這樣，後期精加工刀鋒的鋒利程度與刀鋒側面的光潔度就會更好。這種粗加工和高的工序也使模具加工設備得到最大限度的利用和保護。
3、CNC精加工：主要對模具進行最後的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。
4、模具組立：雕刻刀模一般會配上一塊鋁板，已達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有一些特殊結構的模具需要大量的配件組裝而成（比如內退料雕刻刀模、頂信賣料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。
5、檢驗：將組立好的模具成品進行檢驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。
在模具設計喚坦尺製作工藝的過程中，最核心的部分是如何設計刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什麼的材料、用什麼樣的刀鋒角度、達到什麼樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。