呼吸閥阻火器防爆膜

A. 防爆阻火呼吸閥的概述

防爆阻火呼吸閥是呼吸閥與阻火器合二為一的產品，其原理在呼吸閥的呼吸道口增加棗盯了阻火器的核心元件防爆阻火波紋盤。其功能與呼吸閥功能一致，在發揮呼吸閥功能的同時並且能保證儲罐的安全性能。
防爆阻火呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，防爆阻火呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在防爆阻火呼吸閥的控正讓制操作壓力范圍之內時，防爆阻火呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到防爆阻火呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從防爆阻火呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到防爆阻火呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開防爆阻火呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐舉岩局內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置，並且呼出和吸入的氣體需要通過防爆阻火波紋，能夠杜絕火源進入儲罐。
防爆阻火呼吸閥集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為國內首創。它是石化儲罐必備的新型安全設備，其最大優點是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。

B. 防爆阻火器和防爆燃阻火器是一種產品嗎如果不是，各自的用途是什麼主要作用有什麼不同

阻火器是用抄來阻止易燃氣體，液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。阻火器通常安裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上。如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等油品的儲罐或火炬系統、氣體凈化通化系統、氣體分析系統、煤礦瓦斯排放系統、加熱爐燃料氣的管網上、也可用在乙炔、氧氣、氮氣、天然氣的管道用品。本品可與呼吸閥配套使用，亦可單獨使用。
防爆阻火器就是比防爆燃阻火器多幾層阻火芯件。

C. 危化品的防爆措施

1、基本措施：①控制可燃物：存放有火災、爆炸危險物質的庫房，採用耐火建築，阻止火焰蔓延；降低可燃氣體、蒸氣和粉塵在庫區內的濃度，使之不超過最高允許濃度；凡是性質能相互作用的物品，分開存放；②隔絕空氣：隔絕空氣儲存一些化學易燃物品，如鈉存於煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封閉存放等；③清除著火源，採取隔離火源、控溫、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等，防止可燃物遇明火或溫度增高而起火。
2、明火控制：控制檢修或施工現場的著火源，包括明火、沖擊摩擦、自燃發熱、電火花、靜電火花等；禁止在有火災、爆炸危險的庫區使用明火；因特殊情況需要進行電、氣焊等明火作業，應辦理動火許可證；清除動火區域的易燃、可燃物質；配置消防器材。動火施工人員必須持證上崗。
3、摩擦和撞擊控制：在輔助設施、泵類運行中，保持良好的潤滑，及時清除附著的可燃污垢；在搬運盛有可燃氣體、易燃液體的金屬容器時，防止互相撞擊，不能拋擲，以免因產生火花或容器爆裂而造成火災和爆炸事故，進出人員不能穿帶釘的鞋。裝卸、搬運時，輕裝輕卸，防振動，撞擊摩擦、重壓和傾倒。
4、自燃發熱控制：油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝入金屬容器內，放置存安全地帶並及時清理。
5、電火花控制：庫區使用的主要是低壓電器設備，往往會產生短時間的弧光放電和接點上的微弱火花，對需要點火能量低的可燃氣體、易燃液體蒸氣、爆炸粉塵等構成危險，所以電器設備及其配線應選擇防爆型。
6、靜電火花控制：靜電最嚴重的危害是導致可燃物燃燒、爆炸，對需要點火能量小的可燃氣體或蒸汽尤其嚴重，在有汽油、苯、氫氣等場所，應特別注意靜電危害，進出人員應著防靜電工作服，管道輸送時應控制流速，散裝化學品槽車應有可靠的靜電接地部位並對靜電接地電阻進行監測報警等，整個系統應抑制靜電產生或迅速導出靜電。
7、其他火源控制：夏季避免日光直射，配置相應降溫措施；室內倉庫避免大功率照明燈長時間烘烤，採用冷光源；庫區內嚴禁煙火；禁止使用可能發生火花的搬運工具；嚴禁使用不防爆的手機。
8、阻止火焰及爆炸波的擴展：阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器、管道內，或阻止火焰在設備、管道內擴展，常用的有安全水封(196) 阻火器、單向閥。進入易燃易爆庫區的運輸車輛應進行「三征」檢查並加裝防火罩、帶小型防火器材。對於帶壓的儲存設施，泄壓裝置是防火防爆的重要安會裝置，包括安全閥和爆破片以及呼吸閥和放空管。
9、儲存不穩定的烯烴、二烯烴時應有防自聚的措施，因為自聚過程會放熱，增大火災、爆炸的危險性。可採用指示裝置，如：壓力表(液化氣儲存等)、溫度計、液位計和高位報警器(可燃液體儲罐)等，定期檢查或校準、檢定。
10、另外，灌區還應設置避雷、防靜電裝置，每年檢測一次。
11、應急准備：在容易發生火災、爆炸的重點部位安裝可燃氣自動監測系統、火災報警裝置和滅火噴淋裝置(因液體化學品大多比水輕，用水滅火會導致火災范圍擴大)，定期檢修或測試、標定，配備的救援器材應具有防爆功能。針對不同的貯存物質和貯存條件，制定應急預案。
12、如果遭遇危險化學品所造成的火災，在撲救時，所使用的器材有較強的選擇性，不能魯莽行事。對特性不同的化學品應選擇不同的撲救器材，在應急預案中應明確。危險化學品火災撲救應由專業消防隊進行。

D. 防火與防爆安全裝置有哪些

(一)水滅火介質
水是人類使用最早並且最普遍的滅火劑。它的主要優點是滅火性強，價格低廉，取用方便。水的吸熱量比其他物質大，加熱1kg水，使溫度升高1℃，需要4186．8J的熱量。如果滅火時水的初溫為1O℃，那麼1L水達到沸點(100℃)時需376．8k防火與防爆安全裝置主要有阻火裝置、泄壓裝置和指示裝置等。
(一)阻火裝置
阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內或阻止火焰在設備和管道內擴散。
阻火裝置工作原理是在可燃氣體進出口兩側之間設置阻火介質，當一側著火時，火焰的傳播被阻而不會燒向另一側。常用的阻火裝置有安全液封、阻火器和單向閥。
1．安全液封。這類阻火裝置以液體作為阻火介質，目前，廣泛使用安全水封，它以水作為阻火介質，一般裝置在氣體管線與生產設備之間。常用的安全水封有敞開式和封閉式兩種。使用安全要求：
(1)使用安全水封時，應隨時注意水位不得低於水位計(或水位截門)所標定的位置。但水位也不應過高，否則除了可燃氣體通過困難外，水還可能隨可燃氣體一道進入出氣管。每次發生火焰倒燃後，應隨時檢查水位並補足。安全水封應保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封時，在工作完畢後應把水全部排出、洗凈，以免凍結。如發現凍結現象，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。為了防凍，可在水中加入少量食鹽以降低冰點(溶液內含食鹽量為13．6％時，冰點為-10．4℃；溶液中含食鹽量為22．4％時，冰點為-21．2℃)。
(3)使用封閉式安全水封時，由於可燃氣體(尤其是碳氫化合物)中可能帶有粘性油質的雜質，使用一段時間後容易糊在閥和閥座等處，所以需要經常檢查逆止閥的氣密性。
2．阻火器。這類阻火裝置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的侍春速度隨著管徑的減小而減小，最後可以達到一個火焰不蔓延的臨界直徑。這一現象按照鏈式反應理論的解釋是：管子直徑減小，器壁對游離基的吸附作用的程度增加。用熱損失的觀點來分析，當管徑小到某個極限值時，管壁的熱損失大於反應熱，從而使火焰熄滅。阻火器是根據上述原理製成的，即在管路上連接一個內裝細孔金屬網或礫石的圓筒，可以阻止火焰從圓筒的一側蔓延到另一側。
影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙直徑和通道的大小。

3．單向閥。單向閥亦稱逆止閥。其作用是僅允許可燃氣體或液體向一個方向流動，遇有倒流時即自行關閉，從而避免在燃氣或燃油系統中發生流體倒流，避免高壓竄入低壓造成容器管道的爆裂或發生回火時火焰的倒襲和蔓延等事故。
在工業生產上，通常在系統中流體的進口與出口之間，在與燃氣或燃油管道及設備相連接的輔助管線上，高壓與低壓系統之間的低壓系統上或壓縮機與油泵的出口管線上安置單向閥。
(二)泄壓裝置
泄壓裝置包括安全閥和爆破片。
1．安全閥
安全閥的作用是為了防止設備和容器內壓力過高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如鍋爐與壓力容器、蒸餾塔等的爆炸)和化學性爆炸(如乙炔發生器的乙炔受壓分解爆炸)。當容器和設備內的壓力升高超過安全規定的限度時，安全閥即自動開啟，泄出部分介質，降低壓力至安全范圍內再自動關閉。從而實現設備和容器內壓力的自動控制，防止設備和容器的破壞。
設置安全閥時應注意下列幾點：
(1)壓力容器的安全閥最好直接裝設在容器本體上。液化氣體容器上的安蠢乎全閥應安裝於氣相部分，防止排出液態物料，發生事故。
(2)安全閥用於排泄可燃氣體時，如直接排入大氣，則必須引致遠離明火或易燃物，而且是通風良好的地方，排放管必須逐段用導線接地以消除靜電的作用。如果可燃氣體的溫度高於它的燃點，應考慮防火措施或將氣體冷卻後排入大氣。
(3)安全閥用於泄放可燃液體時，宜將排泄管接入事故儲槽、污油罐或其他容器；用於泄放高溫油氣或易燃、可燃液體等遇空氣可能立即著火的物質時，宜接入密閉系統的放空塔或事故儲槽。
(4)室內的設備(如蒸餾塔、可燃氣體壓縮機的安全閥、放空口)宜引出房項，並高於房頂2m以上。
2．爆破片
爆破片又稱防爆膜、泄壓膜，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片的重要作用：
一是當設備發生化學性爆炸時，保護設備免遭破壞。其工作原理是根據爆炸發展的特點，在設備或容器的適當部位設置一定大小面積的脆性材料(如鋁箔片)，構成薄弱環節。當爆炸剛發生時，這些薄弱環節在較小的爆炸壓力作用下，首先遭受破壞，立即將大量氣體和熱量釋放出去，爆炸壓力以及溫度很難再繼續升高，從而保護設備或容器的主體免遭更大損壞，使在場的老檔耐生產人員不致遭受致命的傷亡。二是如果壓力容器的介質不潔凈，易於結晶或聚合，這些雜質或潔凈體有可能堵塞安全閥，使得閥門不能按規定的壓力開啟，失去了安全閥的作用，在此情況下，就只得用爆破片作為泄壓裝置。
此外，對於工作介質為劇毒氣體或在可燃氣體(蒸氣)里含有劇毒氣體的壓力容器，其泄壓裝置也應採用爆破片，而不宜用安全閥，以免環境污染。因為，對於安全閥來說，微量的泄漏是難免的。爆破片的安全可靠性決定於爆破片的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。
安裝於室內的設備，其工作介質為可燃易爆物質或含有劇毒物質時，應在爆破片上接導爆筒，並使其通向室外安全地點。防止爆破片破裂後，大量可燃、易爆物質和劇毒物質在室內擴散，擴大火災爆炸和中毒事故。設備的工作介質具有腐蝕性時，應在膜片上塗上聚四氟乙烯防腐劑。應當指出，爆破片的可靠性必須經過爆膜試驗鑒定。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道，都應安裝爆破片(如氣體氧化塔、球磨機、乙炔發生器等)。

E. 化工設備安裝中 泄放緩沖罐 防爆（阻火）呼吸閥能替代阻火器嗎

可以的，此呼吸閥有阻火功能

F. 阻火器,呼吸閥,阻火呼吸閥以及防爆呼吸阻火閥他們的區別及聯系

阻火呼吸閥=阻火器+呼吸閥
阻火器會安裝到呼吸閥入口

G. 防止火災的基本方法和手段有哪些

高樓防火注意事項：

1、安全門或樓梯及通道應保持暢通，不得任意封閉，加鎖或堵塞，樓房窗戶不應裝置防盜鐵柵，如裝置應預留逃生口。

2、遇火警如何報警：a、119電話在撥通後三秒鍾可能通話；b、報告火警時將發生地點、高樓及附近明顯目標，火災種類一並報出，以利搶救；c、不可謊報延誤救災。

3、當您在家時，聞到一股濃煤氣味時：a、拿濕毛巾掩住嘴和鼻；b、關煤氣總開關；c、打開窗戶讓空氣流通（金屬鋁門窗小心碰撞）；d、不可使用電器，如開電風扇或排油煙機，以免產生火花引起爆炸。

4、油鍋起火：a、關煤氣總開關；b、蓋住鍋蓋；c、關閉油煙機；d、用鹽巴、雞蛋蛋白質皆可降溫。*廚房平時應用大毛醮肥皂水置於袋中，掛於牆壁上。

5、電線走火時：a、首先切斷電源再將著火線路割斷撲滅；b、切忌用水撲救以免觸電；c、可使用乾粉、二氧化碳滅火器撲救。

6、睡夢中被濃煙嗆醒：a、切勿驚慌，第一件事觀察哪裡可以逃生。b、用濕毛巾掩住口和鼻；c、壓低姿勢，沿地板爬行（距地面20公分以內有殘留著空氣）；d、人站在窗邊，以窗簾或床單撕列成條連接或沿水管、廣告牌、電線桿爬行而下或自室外安全梯逃生；e、小孩可用棉被裹住以繩索自窗口垂下；f、通過火焰之時，應將所穿衣服用水浸濕或以棉被、毛毯等浸濕後裹住身體迅速沖出；g、夜間火警應先通知樓上熟睡的人逃生，勿僅顧自己撲救或逃生；h、煙的上升速度遠比上樓梯來得快，故火警時應迅速向地面逃生；i、不可跳樓，以免產生墜樓傷亡。

外出注意事項

1、乘坐火車或汽車遇火災時，應待車停穩後迅速找到安全出口或打破窗門逃生，車未停穩不可冒險跳車，以致重傷或喪生。

2、投宿飯店、旅社應先觀察安全門、梯及各種防火設施位置與逃生方向。

H. 安全設施設備管包括什麼

加油站主要的安全設施設備：呼吸閥、阻火器、靜電接地報警儀
安全設施設備包括：安全閥、壓力表、溫度計、報警儀（可燃氣體、有毒氣體、超溫、超壓、高液位等報警儀）、減壓閥、防爆膜、放空管、液位計、以及正壓式空氣呼吸器、洗眼器、淋浴器、防化服等

I. 柴油發電機房中的儲油間的通氣管應該設多大依據

依據是抄按易燃易爆物品儲存場襲所消防設計規范而定。
通氣通風管的大小，要依照消防部門審批的可儲存柴油多少（噸）來決定。存1噸和2噸3噸柴油，通氣管的大小是不一樣的。由設計師依現場和允許儲量確定，不是隨便就能定。

J. 油庫設備的安全管理方法有哪些

油罐的類型及技術資料檔案

油罐是油庫儲存油料的重要設備。按照油罐的安裝位置可分為：地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐；按照建造油罐的材質可分為金屬油罐和非金屬油罐兩大類。其中，根據其形狀，金屬油罐可分為：立式鋼制油罐、金屬油罐、卧式鋼制油罐和特殊形狀油罐。在油庫中，使用最廣泛的是立式鋼制油罐和卧式鋼制油罐。

無論是新建油罐還是使用多年的舊油罐，都應具備完善的技術資料檔案，這些技術資料檔案包括：

(1)油罐圖紙、說明書、編號；

(2)油罐施工情況記載；

(3)油罐基礎檢查及沉降觀察記錄；

(4)油罐焊縫質量探傷記錄及報告；

(5)油罐強度及嚴密性試驗報告；

(6)油罐罐體幾何尺寸檢查報告；

(7)防雷防靜電接地系統檢查測試記錄；

(8)油罐附件的檢查及測試記錄；

(9)油罐試壓、試漏測試記錄；

(10)附屬設備性能一覽表及其技術狀況；

(11)每次清罐後檢查、檢修及驗收記錄。

油罐的常見破壞形式和預防措施

油罐的破壞主要來自三個方面的影響；

選材和制定焊接安裝工藝、設計和使用，油罐的維護和管理。常見的破壞形式有吸癟、翹底、脹裂以及浮盤下沉等。

(1)油罐吸癟。油罐內部的壓力的調節是由呼吸網進行的，若由於設計或使用方法的影響，造成油罐的呼吸不暢，則在油罐驗收、發油或氣溫驟降時就會發生油罐吸癟。吸癟的部位多發生在油罐的頂部，輕則引起油罐變形，重則引起油罐嚴重凹癟，不能繼續使用，影響油庫的正常工作。

①油罐呼吸閥的呼吸量應與油罐進出油流量相匹配，按照油罐的收發作業流量，選用相應的機械呼吸閥規格。

②呼吸閥計算機械呼吸閥負壓閥盤的重量和檢測油罐負壓時，應考慮阻火器壓降的影響，因為油罐上的機械呼吸間與阻火器串聯安裝在一起。

③洞庫油罐對於洞庫油罐，其承受的正負壓力除與油罐的材質、結構、施工質量等有關外，還與收發油時呼吸管路的總摩擦阻力有關。如果呼吸管路總摩擦阻力增大，發油時油罐呼吸阻力增大，吸氣量減少，就可能使油罐真空增大而吸癟。

④設計與安裝要求機械呼吸閥的閥盤橢圓度及導桿的偏心度，要求不應超過0.05毫米，安裝必須垂直，其水平傾斜誤差為正負1毫米。

⑤放水閥設置要保證呼吸管路的設計坡度最小不少於千分之三，並在最低處設置放水閥。

⑥附件安裝在呼吸管路上的所有附件，都要經過檢查試壓，呼吸管路不僅要做到強度、嚴密性試驗，最後還應進行吹掃。呼吸閥、阻火器等設備的安裝應在吹掃工作之後進行。

⑦日常管理工作在日常管理中，要保證呼吸管路的完好、暢通，並做好防護工作。除了防火防凍外，還要防止昆蟲、禽、獸做巢堵塞。

⑧呼吸閥的維護保養在維護保養呼吸閥時，不得在機械呼吸閥的閥盤與閥座、導桿與導桿套加潤滑油。

⑨校正應定期對呼吸閥壓力進行校正，特別是使用年限較長的油罐，呼吸閥的負壓值應適度降低。

⑩其他定期清理、吹掃呼吸閥、阻火器或呼吸管路，以防其堵塞；可在呼吸管路上安裝真空度警報裝置。

(2)油罐翹底、脹裂。油罐翹底、脹裂的主要原因是由於油罐內部正壓超過油罐所能承受的壓力。導致油罐正壓過高的原因主要是呼吸閥、阻火器及呼吸管路不善、操作不當，在收油過程中，造成油罐超壓。

防止油罐翹底、脹裂與防止油罐吸癟的措施相同。

(3)油罐滲漏。油罐滲漏是油罐較為普遍的破壞形式。造成油罐滲漏的原因主要有裂紋、砂眼和腐蝕穿孔。油罐滲漏不僅造成油料的損失，而且輕油滲漏浸漬油罐外壁防腐層和罐底瀝青砂墊層後，對油罐防腐不利，影響油罐的壽命。

油罐滲漏時的常見現象如下：

①沒有收發油作業時，坑道、走道、罐室和操作間油氣味道很濃；

②罐內油麵高度有不正常下降；

③罐身底部漏氣時，油罐壓力計讀數較同種油罐低，嚴重時有漏氣聲；

④罐身上部滲漏處往往部結較多的塵土，罐體儲油高度以下滲漏會出現黑色斑點，或有油附著罐壁向下擴散的痕跡，甚至冒出油珠；

⑤罐身下部瀝青砂有稀釋的痕跡，地面排水溝有不正常的油跡，埋地管在雨天更明顯。

(4)預防措施。

①裂紋的預防

正確選擇油罐鋼材型號；

保證油罐焊接質量，減少油罐內應力，防止油罐變形；

防止油罐基礎的不均勻下沉。

②預防砂眼的存在

加強對鋼板質量的檢查。對採用的油罐鋼板必須進行外觀檢查，表面不得有分層。氣泡、結疤、裂紋、摺痕、夾渣和壓入的氧化皮，表面缺陷銹蝕深度與鋼板實際負偏差之和不得超過標准規定的范圍；

加強焊接施工質量管理，選擇技術素質高、設備齊全、具有合格證書的安裝隊伍，並明確質量標准；

在油罐使用中做好防腐工作。

③腐蝕穿孔

在油罐內、外壁表面塗刷防腐塗料；

採用犧牲陽極保護法；

在油罐中投入少量緩釋劑，可以防止和減輕油罐內壁的腐蝕；

做好洞庫防潮工作。影響洞庫潮濕的因素很多，主要有：洞內滲漏水；被覆層散濕；潮濕空氣的進入；物質和人員帶入洞庫中的水分等，解決的辦法是：排水堵漏、通風降濕、密閉防潮、吸濕、塗防潮塗料等。

(5)內浮頂油罐的浮盤沉沒。

①浮盤變形。浮盤變形後，在運動中由於各處受到的浮力不同，以致出現一邊浸油深，一邊浸油淺，浮盤傾斜，浮盤導向管滑輪卡住，浮盤運動傾斜逐漸增大。當浮盤所受浮力不能克服其上升阻力時，油品就會從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮盤上面沉盤。

②浮盤立柱松落失去支撐作用。

③液泛問題。液泛是指油氣夾帶液沫噴濺到內浮盤上的過程。它之所以造成內浮盤沉盤，是因為：一方面，油料輸送到油罐中後壓力降低，使原來的相平衡被破壞，在常壓下為了達到新的平衡，就會產生大量的油氣；另一方面，對於煉廠油庫，由於油料進罐溫度可能較高，或油料未經穩定脫氣，致使一部分輕組分汽化，產生大量氣體，這些氣體在罐內形成氣泡，聚集在內浮頂下和密封裝置處，而且在輸油作業中，由於油料在罐內劇烈湍動，使得內浮頂傾斜、旋轉，此時若在罐壁與密封裝置處有一微小縫隙，氣體就會夾帶液沫從縫隙中噴出，並在內浮頂上聚積，從而造成浮盤沉沒。

④浮盤密封圈損壞並撕裂翻轉。出現這類事故的原因有：浮盤密封圈內的軟填充物沒有填充均勻；罐壁局部凸凹度超標；密封圈老化龜裂等。

⑤中央排水管升降不靈活。中央排水管在安裝時尺寸不正確，導致排水管升降不靈活，浮盤運動受阻而沉盤。

⑥浮盤與船艙腐蝕。隨著浮頂罐運行時間的增加，浮頂單盤就會出現腐蝕穿孔，嚴重時浮頂船艙進油，壓沉浮盤。

⑦操作管理不當，責任心不夠，維護不及時造成浮盤沉沒。

⑧浮盤、罐體建造質量有缺陷。

⑨內浮頂油罐內靜電接地軟銅覆絞線纏繞浮頂支柱。

⑩浮艙與單盤角鋼焊接連接處的疲勞破壞或單盤凹凸變形引起的積水過多。

(6)預防內浮油罐的浮盤沉沒措施。

①改進浮盤和單盤的連接形式，增加其連接強度，提高其抗疲勞破壞的能力；

②採取有效措施，增加單盤的剛度，防止或減輕單盤的變形；

③增加浮頂導向管，避免浮頂運行時產生偏移、卡阻現象，確保浮頂上下自由運行；

④對於煉廠油庫，降低進油溫度，增加油料穩定和脫氣設施，保證進油蒸氣在80千帕以下；

⑤改進單盤立柱支撐套管的結構形式，加強其強度，提高其抗疲勞破壞能力；

⑥對安裝浮頂的油罐應進行內壁防腐處理，避免罐壁鐵銹落到浮頂上加重灌頂腐蝕以及增大浮頂運行阻力或產生不均勻阻力；

⑦內浮頂罐設外浮標，以便操作人員及時掌握浮盤的運行狀況及油麵高度；

⑧設內浮頂油罐高、低液位報警器，以便及時引起操作人員警覺，減少失誤；

⑨在進油管上合理設置緩沖擴散管，以減少油品進罐時對浮盤的沖擊，使浮盤平穩運行。