① 平面設計公司所用的廣告材料有哪些
吸塑燈箱
2.噴繪材料
3.反光材料
4.雕刻材料
5.展示器材
6.不幹膠貼
7.寫真耗材
8.廣告板材
9.廣告配件
10光電器材
1.吸塑燈箱 （1）燈箱類型 方形燈箱 、組合燈箱 、旋轉燈箱 、圓形燈箱 、圓形旋轉燈箱 、異型燈箱 、橢圓燈箱 、凸字燈箱 、微型燈箱 、公安系統新燈箱 、指示牌燈箱 、的士燈箱 （2）產品材質： 壓克力 （3）產品配置： 燈管1-4套 （菲利普燈具、FSL佛山照明） （4）固定架： 掛鉤\T型角\吊環\抱環\圓角 （5）燈片厚度： 2.0MM 、 2.5MM 、 3.0MM （6）燈片突起厚度：客戶自己指定 （7）鋁合金寬度： 6MM \ 8MM \10MM \ （8）燈箱畫面：戶外背膠過防爆膜，或可絲印,費用另計
2.噴繪材料 車身貼（中美）、單面透 、雙噴布 、噴繪反光膜 、 數碼網格布 、網格布 、噴繪墨水 、Xaar128 噴頭 、LG 燈箱布 、噴繪燈布
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（1）車身貼：產品特點：顏色超白，符合噴繪的本色要求吸墨顏色艷麗、規格齊全、耐候性能好、不脫落，不留殘膠，易粘貼。
適用范圍：汽車車身廣告、絲印廣告、高精密度的畫面噴繪。 (2) 單面透視貼
產品特點：吸墨顏色艷麗、耐候性好、遮蓋性好、粘貼容易。 （3）雙噴布
可以雙面噴繪、噴繪效果好。表面光滑、隔光效果好 ，
產品用途： 戶外廣告、宣傳海報、賣場廣告、櫥窗、裝飾等。 （4）噴繪反光膜
產品用途： 廣告標志牌、各種廣告畫面、城市交通指示圖等 。使用年限為3年 。面層材料為亞克力。
產品備註： 張度大，不可撕裂。一般耐溫90度，短時間最高 耐溫150度。
（5） 數碼網格布
產品特點：噴繪性能優異、透光、採光效果好、強度好、操作方便 產品用途：戶外巨幅廣告、大型摟體廣告、室內裝飾等。 （6）燈箱布
產品用途： 戶外持久性招牌，大型廣告牌， 使用范圍： 帶膠貼膜裱制，滾筒塗層（移印），絲網印刷，噴繪輸出 （7） 數碼噴繪布
產品說明: 是一種由兩層PVC和一層高強度的網格布組成的燈箱招牌面料，分內打光和外打光兩種。其主要生產方法有刀刮塗層法、壓延法、貼合法(熔融法)。 用途：戶外廣告燈箱，廣告牌畫面，舞台背景噴畫等。
3.反光材料
3H 反光膜系列 、通明反光膜系列 、車身反游標識系列 、反光路錐系列 、伸縮路錐 、廣角鏡 、反光噴繪膜 、蓄光膜 、反光背心 、車輪，車位鎖 、附著式輪廓標系列 、個人安全防護產品 、交通指揮棒 、路障燈系列 、手持停車牌 、停車場產品系列 、突起標系列 、柱式誘導標系列 主要用途：交通設施
4.雕刻材料
PVC發泡板 、壓克力澆注板 、壓克力擠出板 、雙色板 、PS板 、芙蓉板 、人造大理石 、電子金屬蝕刻機 、火焰拋光機 （1）雪弗板、安迪板、PVC發泡板
一種是結皮發泡，表面結一層硬皮，光滑平整
另一種是自由發泡，表面沒有結皮，表面成細密凹凸狀（麻面）
產品特點：防水、防腐、阻燃、隔音、防蛀、無毒、耐酸、耐鹼、絕緣、易洗。 （2）壓克力澆注板 產品厚度：3mm-19mm
產品描述：化學成分是甲基丙烯酸甲脂，化學名稱PMMA
產品特點：無色透明，全新料透光性可達90%以上、可以自由著色、強韌而高光澤，易清潔、易熱成型、機械加工性、對人體無毒性、耐葯性優良、可以完全回收再用。 產品用途：櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭等；
燈箱、 招牌、指示牌、展架等； 日光燈、吊燈、街燈罩； 火車、汽車等車輛門窗；
衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等； 儀器表面板及護蓋。
（3）壓克力擠出板 產品規格：1.2 x 2.5m 產品厚度：2mm-5mm
產品描述：化學成分是聚甲基丙烯酸甲脂（372）顆粒，可用於擠出模壓和注射成型，製造透明有色板材等
產品用途：櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭等 廣告應用：燈箱、招牌、指示牌、展架等照明 產品應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
工藝品、化妝品、支架、水族箱等 儀器表面板及護蓋
（4）產品名稱：雙色板
產品描述：雙色板是以ABS為底通過絲網刮漆烘乾而成普通面；金屬面是把進口鉑金、銀擠壓而成,是一種雕刻板，可廣泛應用在標牌、燈箱、看板、禮品獎牌、商業空間指示系統，內部裝修和廣告裝潢行業。
產品特點：易切割、鋸、燙印、雕刻、激光雕刻、彎曲及粘貼 產品用途：標牌、燈箱、看板、禮品獎牌、商業空間指示系統 產品規格：60×120CM、厚度一般等於或大於1.5MM雕刻深度不超過0.3MM
5.展示器材
標准易拉寶 、滾動易拉寶 、袖珍型易拉寶 、拉網展架 、注水式旗桿 、屏風 、促銷台 、促銷桌椅 、折疊X支架 、固定X支架 、桌面X支架 、防風注水寶 、X支架膠片 、掛畫架 、海報架 、資料架 、L支架 、組合屏 、超高旗桿 、充氣拱門 、搖擺舞 、立牌支架 、太陽傘 、展柱。 （1）易拉寶 2）拉網展架—主要用於掛室內廣告噴繪畫 （3）促銷台、促銷桌椅（4）X展架 （5）資料架 （6）海報架
6.不幹膠貼（3M為最好的不幹膠貼）分為：燈箱貼、戶外貼 。 粘貼環境：在15℃左右的室內操作貯存環境：豎立存放在低溫乾燥產品特點:良好的抗收縮性、良好的膠性、二年的使用期、良好的抗紫外線能力、色彩鮮艷豐富 使用范圍：廣告招牌製作、商場櫥窗製作、室內外指示、燈箱製作、店面裝飾、展示界面
7.寫真耗材 分為戶外和戶內背膠，戶內的背膠必須過膜，戶外的可過防爆膜。
8.廣告板材 KT板、PC板 (1)KT板是一種PS發泡板材，板體挺括、輕盈、不易變質、易於加工，並可直接在板上絲網印刷、油漆（需要檢測油漆適應性）及噴繪，廣泛用於廣告展示、建築裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用於產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量應用於絲網一次印刷，特別適合用於大范圍統一宣傳活動的開展。 規格為：1.2m×2.4m，0.9m×2.4m (2) 聚碳酸酯實心板（又稱實心陽光板、PC耐力板、不碎玻璃）， 聚碳酸酯中空板（又稱陽光板、玻璃卡普隆板、PC中空板） 是一種新型的高強度、隔熱、透光建築、廣告材料，它具有超強的耐沖擊性能，比玻璃強250倍，其透光率接近90%，與玻璃相當，適用於商場、公用設施、住宅的天窗、採光罩、擴建的陽台、玻璃層。 適用范圍： 辦公樓、大廳、商場、體育場館、娛樂中心及公用設施的採光頂。 車站、停車場、涼亭、休息廳、走廊的雨棚。 機場、工廠的安全採光材料。
高速公路的隔音牆。 現代農業、養殖業及室內游泳池的採光天幕。 廣告燈箱面板、廣告展示牌。 辦公室與私宅的室內隔斷、裝飾。 板材特性： 重量輕、透光率高抗沖擊強度高、安全性能好、應用范圍廣、耐候性好、難燃性、施工安裝簡便、隔音效果佳耐候性能： 顏色：透明、寶藍、乳白、湖綠、翠綠、草綠色、茶色等
9.廣告配件 （1）科室牌 （2）銘牌
10.光電器材 萬里明平面廣告燈 、千禧龍凸面廣告燈 、鎮流器 、熒光燈管 、LED模塊燈 、LED變壓器 、鋁塑字邊條 、水晶燈座 、數碼管 、美耐燈 、LED燈泡 、發光地板磚 、霓虹燈配件 、小型投光燈 、大功率投光燈 、油站燈 、賣場燈 、高頂棚加油站燈 、戶外廣告燈(遠照) 、戶外廣告燈(寬幅) 、微電腦時控開關 、折角器和齒形條 、超薄燈箱
4px�;(f:0����z-index: 101;">、微電腦時控
開關
、折角器和齒形條
、超薄燈箱
② 太陽膜的分類有哪些
太陽膜的種類有哪些？
一、染色膜
俗稱「茶紙」不反射，指對紅外線的反射。這類膜不含金屬層，沒有反射紅外線的功能。具有控制眩光和一定的隔熱功能。主要是通過吸收太陽能後再向外釋放來起到隔熱的作用，隔熱效能相對很低。這類膜通常沒有防劃層，所以容易掉色和出現黑斑。
二、復合膜
染色膜加真空鍍金屬膜（反射）的復合膜，或稱為高性能膜。這種膜通常是由一層染色膜和一層真空鍍鋁膜復合而成。與不反射的染色膜相比，在具有較高的可見光穿透率的同時，又有較高的隔熱率，但因染色層會發生光線的散射作用，造成視覺的扭曲，故清晰度較差。
三、磁控濺射金屬膜/陶瓷膜
又稱為純金屬膜。通過磁控濺射工藝把金屬層或陶瓷顆粒均勻分布，反射紅外線從而達到隔熱。在膜層基體上鍍有一層對紅外線反射率極高的不同金屬離子塗層，所用的金屬通常是銅、不銹鋼、鎳鉻合金等。膜的顏色完全由所鍍的金屬成分來決定，具有更高的可見光穿透率和隔熱率，金屬成分穩定，永不褪色，清晰度極佳。
四、納米陶瓷隔熱膜
通過惰性氣體達到真空狀態，把納米級的陶瓷顆粒濺射到PET （聚乙稀對苯二酸脂）基層上，形成正負電核均勻排列，起到阻隔紅外線從而達到隔熱的效果。
1.透明基材保護膜
2.強力膠合層＋紫外線吸收劑
3.防粘層
4.深層原色聚脂膜＋紫外線吸收劑
5.微米塗料合成膠
6.正負電核均勻排列的納米陶瓷顆粒
7.深層原色聚脂膜
8.特殊防刮硬塗層（HC）
五、安全膜
運用一種高精度的電解質濺射噴塗法，在高強度復合聚脂纖維膜內夾入金屬原子層，具備高強度的粘連力、抗張力、160%高伸張度、強抗酸鹼性，在高溫下也能保持其物理性質的良好狀態。一張厚度不足0.2毫米的安全膜，多達5層的安全防衛主體基層可以將玻璃的強度提升100倍以上。外部可以抵抗強烈的沖擊力，甚至是子彈的打擊。
a)眼看——觀察清晰度
隔熱膜的清晰度是保證視野的重要指標。無論膜的顏色深淺，請您一定注意通過貼膜玻璃觀察物品
的外輪廓是否清晰，劣質膜會有霧蒙蒙的感覺甚至引起物品外輪廓變形，而優質膜不論顏色深淺、清晰度都是非常高的，絕不會出現視野不清晰的霧蒙蒙現象；
b)鼻聞——撕開內襯聞氣味
劣質的隔熱膜通常採用壓敏膠，這種膠性能不夠穩定，質量不好，含有大量苯甲醛分子，在陽光照射下會揮發產生異味，而專用的隔熱膜專用膠幾乎沒有味道；
c)手摸——觸感 優質的隔熱膜摸上去有厚實平滑感，劣質隔熱膜則很軟很薄，缺乏足夠的韌性，而且易起皺；
d)眼看——顏色
優質隔熱膜的清晰度很高，優質隔熱膜的顏料是均勻融合在薄膜中，經久耐用，不易變色，在粘貼過程中經刮板塗刮也不會脫色。而劣質膜的顏色在起粘合作用的粘合膠中，撕開車膜的內襯後用指甲刮下，顏色就掉了；
e)用酒精、汽油、瀝青清潔劑等化學試劑擦
因為劣質隔熱膜僅是由膠層染色，或僅在膠層塗了隔紫外線劑，所以去除膜的保護層後擦拭膠層，即可見褪色現象，或用儀器測試，即可發現紫外線大大減少；
f)防劃傷
優質高檔的膜表面都有一層防劃傷層，在正常使用下能保護膜面不易被劃傷；如果沒有防劃傷層的保護，貼膜時就會被工具刮出一道道劃痕，令膜的清晰度降低，同時也會嚴重影響膜的使用壽命。您可以用指甲在玻璃膜（非內襯面）上來回用力刮幾下，如果能輕易刮出劃痕，那就一定不是優質的玻璃膜；
g)其他配件
優質的太陽膜，膜筒，外包裝的材質也是非常優質的。保護層厚實，光滑，用料講究，彰顯大品牌實力。劣質太陽膜膜筒、外包裝簡陋，成本低廉。保護層質軟、薄，有異味，用料較次。
h)質保期
建築隔熱膜保質10年及以上，汽車隔熱膜保質期在8年或者終身保質，根據具體產品不同會又差異，但是差異不應該過大；
i)技術參數
一般的隔熱膜的參數包括透光率、紫外阻隔線率、紅外線阻隔率、總太陽阻隔率、抗拉強度、剝離系數、遮陽系數、內\外反光率、防爆系數、使用年限等等，根據這些參數來決定隔熱膜的隔熱效果，防爆安全效果以及價格等等；
j)包裝和資料
所售產品的外包裝及資料是否有原生產廠家詳細的產品型號、地址、電話、網址、條形碼。另外看是否在使用原廠統一的宣傳標識，經授權的經銷商才可使用原廠的一切宣傳標識，否則會被追究侵權責任；
k)授權資質及形象
店裡是否有廠家正規的授權文件，放在顯眼的位置。門頭是否有廠家的統一形象，店內是否有廠家的統一展櫃等宣傳品
l)余料檢測
貼膜後的余料寄給廠家辨別真偽，一般一線品牌的中國總代都是提供免費檢測的，到官網查詢相關信息，寄過去等待對方通知即可。
門窗隔熱膜種類：
1、節能膜
可增加隔熱率，提升冷暖氣效能、節省能源耗用。能隔離99%紫外線，用在西曬方位更有明顯感受。
2、防爆安全膜
防爆安全膜藉由獨特的塗工與貼合技術增強厚度，藉此提高玻璃伸張度與耐貫穿、耐破損指數。
3、窗飾膜
窗飾膜為裝飾玻璃的膠膜。傳統以蝕刻方式來裝飾玻璃，成本較高，設計形式也較為有限，而窗飾膜變化度高，更換容易，成本也較低。另外還具有防止玻璃碎片飛散的安全功能，相當實用。
汽車膜分為三類，染色膜，半反光紙，還有金屬層塗布的反射紅外線的防爆隔離熱膜，具有耐磨功能。
汽車太陽膜自面市以來，先後經歷了「染色膜」、「金屬反光膜」、「吸熱膜、智能光譜選擇薄膜」四個階段。
太陽膜的種類有哪些?_ @--* 》 汽車太陽膜有哪些種呢? 1.隔熱型汽車太陽膜:夏季長、氣溫高、日照強,車主選購貼膜時一定要選隔熱率高的.車膜的隔熱性能不是把熱量完全阻隔,而是通過反射力和吸收力降低車內溫度.反射力越強,吸收能力就越強,隔熱率也就越高...
汽車太陽膜都有哪些種類_ @--* 》 1) 第一代汽車膜是塗布與復合工藝膜,早期叫太陽紙,也叫「茶紙」.主要的作用是遮擋強烈的太陽光,這類汽車膜是較早期出品的,基本不具備隔熱的作用,非常容易褪色(通常變為紫色),並且在長期使用後易起泡.2) 第二代汽車膜是...
汽車膜的種類有哪些? @--* 》 第一種是「染色膜」,也就是一般所稱的普通膜,主要成份就是染色的帶粘膠的普通化學膜,這種隔熱膜用起來就好像是糊燈的玻璃紙,既不隔熱,也不防紫外線、不防爆,同時其遮光性容易導致汽車司機車駕駛時發生交通事故,時間一久就會...
汽車太陽膜有哪些種類_ @--* 》 汽車太陽膜自面市以來,先後經歷了「染色膜」、「金屬反光膜」、「吸熱膜、智能光譜選擇薄膜」四個階段.
太陽膜一共有多少種 @--* 》 太陽膜也叫玻璃膜、窗膜等.是上個世紀70年代「能源危機」時代開發出來的,到今天,歷史還沒有超過40年.通常大家按一下幾種方法來區分:一、 按產地分 美國膜、印度膜、韓國膜、台灣膜等,世界還有其他國家和地區生產太陽膜,但其...
汽車太陽膜都有哪些種類 @--* 》 以前只有隔熱和防爆兩種,自從銳聖誕生以後,太陽膜的功能就被重新定義了,銳聖在原來的隔熱、防爆基礎上創新性的增加了許多新的特效功能:多種顏色、高效防霧、智能變色等等.銳聖的創新動作極大的豐富了太陽膜市場,為車主提供更多的可選擇性.
太陽膜種類有哪幾種~~~? 不是品牌~~!_ @--* 》 你好!太陽膜有很多種,根據它的作用不同可以分為太陽紙(又叫茶紙)是最原始的一種,普通太陽膜,隔熱太陽膜,還有防爆太陽膜.如果我的回答對你有所幫助,請採納!謝謝!...
太陽膜分為幾種類型? @--* 》 太陽膜分為原色膜,夾層膜和原色膜,當然.這是按檔次分.
汽車膜的種類_ @--* 》 您好!汽車膜發展至今已歷經四代產品,主要種類如下:第一代汽車膜,最早的稱為「茶紙」,現在市面上已經很少見到,使用染色劑著色,這種汽車膜事實上是不隔熱的,而且染色劑會散發出難聞氣味,危害健康;第二代汽車膜金屬反光膜,...
太陽膜有幾種?_ @--* 》 第一是「染色膜」,也就是一般所稱的普通膜,這種隔熱膜用起來就好像是胡燈籠的玻璃紙,可以說一點隔熱效果也沒有,而且視線非常差,因此半年時間就會褪色,而且會散發異味氣體,第二是「半反光紙」,這種汽車太陽膜通常是汽車公司贈送給用戶的那種,隔熱率大約為20%-30%,使用一二年後表面可能會起氧化反應而產生變質.所以買新車時要特別注意汽車公司所贈送的是否屬於這一類.第三「金屬膜」.具有雙重效果的防爆汽車太陽膜,防爆汽車太陽膜具有耐磨、半反光和防爆的功能,萬一遇到碰撞,玻璃破碎時,還可以有效防止碎片飛散,不會危害到駕駛者的安全,而且性能相當高,隔熱率可以達到50%以上.是目前汽車用膜的主流.
③ 電子加工廠電子線路板焊接工藝，那位指導下
電子線路板焊接工藝包含很多方面的，如貼片元件的焊接工藝，分立元件的焊接工藝都不一樣的。
下面是團拍野SMT工藝
第一步： 電路設計
計算機輔助電路板設計已經不算是什麼新事物了。我們一直是通過自動化和工藝優化，不斷地提高設計的生產能力。對產品各個重要的組成部分進行細致的分析，並且在設計完成之前排除錯誤，因此，事先多花些時間，作好充分的准備，能夠加快產品的上市時間。新產品引進（NPI）是針對產品開發、設計和製造的結構框架化方法，它可以保證有效地進行組織、規劃、溝通和管理。在指導製造設計（DFM）的所有文件中，都必須包含以下各項：
• SMT和穿孔元件的選擇標准；
• 印刷電路板的尺寸要求；
• 焊盤和金屬化孔的尺寸要求；
• 標志符和命名規范；
• 元件排列方向；
• 基準；
• 定位孔；
• 測試焊盤；
• 關於排板和分板的信息；•
• 對印刷線的要求;
• 對通孔的要求；
• 對可測試設計的要求；
• 行業標准，例如，IPC-D-279、IPC-D-326、IPC-C-406、IPC-C-408和IPC-7351。如要了解這方面的詳細信息，請到網址：www.ipc.org上查看相關的IPC技術規范。
在設計具有系統內編程（ISP）功能的印刷電路板時，需要做一些初步的規劃，這樣做能夠減少電路板設計的反復次數。工程師可以從幾個方面對印刷電路板進行優化，以便在生產線上進行（ISP）編程。工程師可以辨別電路板上的可編程元件。不是所賀孫有的器件都
可以進行系統內編程的，例如，並行器件。設計工程師首先要仔細地閱讀每個元件的編程技術規范，然後再布置管腳的連線，要能夠接觸到電路板上的管腳。另一個步驟是，確定可編程元件在生產過程中是如何把電源加上去，而且還要弄清楚製造商比較喜歡使用哪些設備來編程。
此外，還應當考慮信息追蹤，例如，關於配置的數據。只要使用得當，電路板設計和DFM就可以有效地保證產品的製造和測試，縮短並且降低產品研發的時間、成本和風險。不準確的電路板設計可能會危及最終產品的質量和可靠性，因此，設計工程師必須充分了解DFM的重要性。
第二步： 工藝控制
工藝控制是防止出現缺陷最有效的手段，同時，它可以在整個組裝生產線上進行追蹤。隨著全球化趨勢的發展，越來越多公司在世界各地建立了工廠，他們需要對生產進行有效的控制，更重要的是對供應鏈進行有效的管理。尺寸更小、更精密的組件，無鉛的使用，以及高可靠性的產品，這些因素綜合起來，使工藝控制變得更復雜。消除可能出現的人為錯誤就可以減少缺陷。統計工藝控制（SPC）可以用來測試工藝和監測由於一般原因和特定原因而出現的變化。需要使用若干SPC工具來發揮工藝控制的長處。我們還應當使用SPC來穩定新工藝並改進現有的工藝。工藝控制還可以實現並且保持預的工藝水平、穩定性和重復性。它依靠統計工具進行測試、反饋和分析。
工藝控制的最基本內容是：
• 控制項目：需要監測的工藝或者機器；
• 監測參數：需要監塌喊測的控制項目；
• 檢查頻率：檢查間隔的數量或者時間；
• 檢查方法：工具和技術；
• 報告格式：SPC圖表；
• 數據類型：屬性或者易變的數據；
• 觸發點：會發生變化的點。
隨著無鉛電子產品的出現，對工藝控制提出了新的要求：對材料進行追蹤。產品的價格越來越低、質量的要求越來越高，這要求在整個組裝工藝中進行更嚴格的控制。在各個領域，需要進行追蹤。關鍵的一環是材料的追蹤。通過材料追蹤系統，我們可以了解車間中材料的狀況和它們的位置，一目瞭然。在合金混合使用的情況下，組件追蹤也非常重要。把無鉛組件和錫鉛組件錯誤地放在一起，可能會造成十分嚴重的後果。
工藝控制的其它內容包括：
• 設備的校準；
• 用好的電路板作為對照，找出缺陷；
• 機器的重復性；
• 系統之間的開放型軟體介面；
• 生產執行系統（MES）；
• 企業資源規劃。
工藝工程師必須在引進新產品（NPI）的過程中，研究制定完整有效的裝配工藝和高質量的規劃。機器軟體和數據結構的開發要同時進行，介面必須是開放的，這樣，工程師就可以在多條生產線上同時設計、控制和監測SMT工藝。要提高質量，首先需要一套計劃，一組不同於具體標準的目標，各種測試工具，以及作出改變並且通過交流來提高最終產品質量的方法。
第三步： 焊接材料
多年來，我們在生產中一直使用錫鉛焊料，現在，在歐盟和中國銷售的產品要求改用無鉛焊料合金。雖然有許多無鉛焊料可供選擇，不過，錫銀銅（SAC）焊料合金已經成為首選的無鉛焊料。
焊料有很多種類型的產品，有焊鍚條、焊錫塊、焊錫絲、焊錫粉末、成型焊錫、焊錫球和焊膏。焊接工藝使用各種不同的助焊劑，最常見的有：松香、輕度活性劑（RMA）和有機酸助焊劑。助焊劑基本分為兩種：一種需要用水或者清洗溶劑來清洗的助焊劑，另一種是免清洗助焊劑。
這個行業之所以選擇（SAC），主要是從以下幾個方面考慮：
• 低熔點：在加熱時，低熔點合金在從固態變成液態，沒有經過「糊狀」階段。最初，正是這個原因使許多行業組織認為（SAC）是最適合的低熔點合金。後來的工作表明，如果（SAC）合金的溫度只要稍稍偏離這個低熔點，就可以大量地減少失效，例如，無源分立組件一端立起的問題。最理想的合金是（SAC305），其中銀佔3.0%，銅佔0.5%，其餘是錫。
• 熔點：焊料合金的熔點或者液相線會因它的金相成分而發生變化。SAC305或者其他近低熔點無鉛焊料的熔點大約是217℃。
• 合金價格：由於銀的價格很高，在合金中銀的含量最好少一些。對於焊膏來說，這並不是什麼大問題因為焊膏製造工藝的價格遠遠高於材料的價格。不過，對於波峰焊，無鉛焊料的價格比較高。
• 錫須：組件引腳上的無鉛表面含的鉛可能會引起錫須。
• 濕潤特性：與錫鉛或者傳統的低熔點焊料合金相比，無鉛焊料合金的濕潤能力較差。
自動對正：由於無鉛合金的濕潤能力明顯不如錫鉛合金，因此它們也無法自動對正。因此，在再流焊中焊鍚球對準的幾率較低。
• 流變性：焊料的粘性和表面張力是一個需要重視的問題，而且，在選擇新的無鉛焊膏時，首先要對粘性和表面張力進行評估。
• 可靠性：焊點的可靠性是無鉛技術需要考慮的一個緊迫問題。無鉛焊點比較脆，一旦受到撞擊或者掉到地上很容易損壞。不過，在壓力較低的情況下，SAC的可靠性與錫鉛合金相當，甚至更好。另外，無鉛焊料合金的長期可靠性很值得商榷，因為關於這種合金我們還沒有象錫鉛焊料合金那樣的可靠性數據。
• IPC標准：J-ST D - 0 02/0 03、JSTD - 0 0 4 / 0 0 5/ 0 0 6、I PC-TP-1043/1044（關於所有IPC標準的詳細資料，請訪問網址：www.ipc.org）。
第四步： 印刷
焊膏印刷工藝包括一系列相互關聯的變數，但是為了達到預期的印刷質量，印刷機起著決定性的作用。對於一個應用，最好的辦法是選擇一台符合具體要求的絲網印刷機。
在手動或者半自動印刷機中，是通過手工用刮刀把焊膏放到模板/絲網的一端。自動印刷機會自動地塗布焊膏。在接觸式印刷過程中，電路板和模板在印刷過程中保持接觸，當刮刀在模板上走過時，電路板和模板是沒有分開的。
在非接觸式印刷過程中，絲網在刮刀走過之後剝離或者脫離電路板，在焊膏塗布完了之後回到最初的位置。網板與電路板的距離和刮刀壓力是兩個與設備有關的重要變數。
刮刀磨損、壓力和硬度決定了印刷質量。它的邊緣應當鋒利而且是直的。刮刀的壓力較低，這會造成印刷遺漏和邊緣粗糙；而刮刀的壓力高或者刮刀軟，印刷到焊盤上的焊膏會模糊不清，而且可能會損壞刮刀、模板或者絲網。
雙倍厚度的模板可以把適當數量的焊膏加到微間距組件焊盤和標准焊表面安裝組件焊盤。這要用橡皮刮刀迫使焊膏進入模板上的小孔。使用金屬刮刀可以防止焊膏體積出現變化，但是需要修改模板上孔的設計，避免把過多的焊膏塗在微間距焊盤上。模板孔的寬度與厚度之比最好是1:1.5，這樣可以防止出現堵塞。
化學蝕刻模板：可以用化學蝕刻在金屬模板和柔性金屬模板的兩側進行蝕刻。在這個工藝中，蝕刻是在規定的方向上（縱向和橫向）進行。這些模板的壁可能並不平整，需要電解拋光。
激光切割模板：這種削切工藝會生成一個模板，它直接使用G e r b e r文件產生激光。我們可以調整文件中的數據來改變模板的尺寸。
電鑄成型的模板：這是附加工藝，它把鎳沉積到銅基板上，形成小孔。在銅箔上形成一層光敏干薄膜。在顯影後，得到底片。只有模板上的小孔會被光阻劑所覆蓋。光阻劑四周的鎳電鍍層會增加，直至形成模板。在達到預定的厚度後，再把光阻劑從小孔中除去，電鑄成型的鎳箔與銅基板分離，然後再把銅基板拿開。
要想得到最理想的印刷效果，需要把正確的焊膏材料、工具和工藝妥善地結合起來。最好的焊膏、設備和使用方法還不能保證得到最理想的印刷效果。用戶還必須控制好設備的變化。
第五步： 粘合劑/環氧化樹脂與 點膠技術
環氧化樹脂粘合劑的塗敷能力好、膠點的形狀和尺寸一致、濕潤性和固化強度高、固化快、有柔性，而且能夠抗沖擊。它們還適合高速塗敷非常小的膠點，在固化後電路板的電氣特性良好。粘接強度是粘合劑性能中最重要的參數。組件和印刷電路板的粘接度，膠點的形狀和大小，以及固化程度，這些因素將決定粘接強度。
流變性會影響環氧化樹脂點的形成，以及它的形狀和尺寸。為了保證膠點的形狀合乎要求，粘合劑必須具有觸變性，意思是粘合劑在攪動時會越來越稀薄，而在靜止時則越來越稠。在建立可重復使用的粘合劑塗敷系統時，最重要的一點是如何把各種正確的流變特性結合起來。
粘合劑是按照電氣、化學或者固化特性，以及它的物理特性分類。導電性粘合劑和非導電性粘合劑用在表面安裝上。
自動塗敷系統的適用范圍很廣，從簡單的塗布膠水到要求嚴格的材料塗布，例如，塗布焊膏、表面安裝粘合劑（SMA）、密封劑和底部填充膠。
注射式點膠機可以用手動或者氣動的辦法控制。由注射技術發展而來的產品，具有精確、可重復和穩定的特點。目前有幾種不同類型的閥適合注射點膠機，包括扣管點膠筆，還有隔膜、噴霧、針、滑閥和旋轉閥。針在台式塗敷設備中也是一個重要的組件。精確塗敷需要使用金屬塗敷針。
針的直徑在0.1mm到1.6mm之間，當然，還有其他規格的針可供選擇。噴塗技術非常適合對速度、精度要求更高或者要求對材料貼裝進行控制的應用。它的主要適用范圍包括，晶元級封裝（CSP）、倒裝晶元、不流動和預先塗布的底部填充膠，以及傳統的導電粘合劑和表面安裝粘合劑。噴塗技術使用機械組件、壓電組件或者電阻組件迫使材料從噴嘴裡射出去。
材料塗敷決定最終產品的成敗。充分了解並選出最理想的材料、點膠機和移動的組合，是決定產品成敗的關鍵。
第六步： 組件貼裝
分立組件變得越來越小，於是組件的貼裝變得越來越難。我們要求組件貼裝准確，同時又要保證貼裝可靠和重復，這是很困難的。0201組件已經越來越普通；但是，我們很快就會在電路板上看到01005組件。組件尺寸越來越小，電路板越來越復雜，需要在電路板上貼裝各種各樣的組件，而且組件的數量也越來越多。
貼裝組件是很簡單的，就是從傳送帶、傳送架或者料盤中拾取組件，然後再把它們正確地貼到電路板上。組件貼裝分為手動貼裝、半自動貼裝和全自動貼裝。手動貼裝非常適合返修時使用，但是它的精確度差，速度也不快，不適合目前的組件技術和生產線的要求。半自動貼裝是用真空的辦法把組件吸起來，然後放到電路板上。這個方法比手動貼裝快得多，但是，由於它需要人的干預，還是會有出錯的可能。全自動貼裝在大批量組裝中的應用非常普遍。高速組件貼裝使用的可能就是這種機器，貼片速度從每小時三千到八萬個組件不等。
貼片機的類型分為轉動架型貼片機、龍門貼片機和靈活型貼片機三種。龍門貼片機的速度較快、尺寸較小、價格較低，而且它的編程能力較強，便於使用帶裝組件，因此，未來的SMT生產線都將使用龍門貼片機。這種機器可以迅速完成大型組件和微間距組件的貼裝，這是它的優勢。
不同的生產環境需要使用不同類型的貼片機。生產規模是首先需要考慮的問題。機器是否符合生產的要求，這要取決於需要把哪些組件貼裝在電
路板上，需要貼裝多少種組件，以及具體的生產環境情況如何。貼片機有幾種，製造商可能無法只用一台機器來滿足用戶所有的要求。在購買新的貼片機時，你首先需要明確以下幾個問題：
• 它可以生產規格多大的電路板？
• 需要使用多少種不同的組件？
• 會用到哪幾類/哪幾種規格的組件？
• 會出現多少變化？
• 每個面板的平均貼裝組件數量是多少？
• 每小時可以生產多少塊電路板？
• 投資回報可以達到什麼水平？成本是多少？
成功的組件貼裝往往與各種設備有關。了解了整個工藝的各個環節，就可以根據不同貼片機的優點與缺點更容易地做出最有利的決定。
第七步： 焊接
無鉛對生產製造的各個環節或多或少都會有些影響，但是沒有哪個環節能夠與再流焊相提並論。由於熔點溫度較高，無鉛焊料合金再流焊溫度曲線的變化，因此在再流焊管理方面需要做一些調整。我們需要考慮的再熔工藝參數包括，峰值溫度、液相線時間（TAL）以及溫度上升和下降速度。此外，還要考慮冷卻方面的要求、離開電路板時的溫度和助焊劑的控制。
在無鉛再流焊方面，最常見的問題是，氣泡、電路板變形和元件的損壞，這些都是再流焊工藝在超出技術規范規定的范圍時造成的。有一些元件，例如，鋁電解電容器和一些其他塑料連接器，要求溫度比較低，要防止溫度過高而造成損壞，但是象插座這樣的大元件需要更多的熱量才能得到好的焊點，因此當電路板上有這些不同類型元件時，制定再流焊溫度曲線是一個挑戰性的問題。向後兼容性（裝在錫鉛電路板上的無鉛BGA元件）也使問題變得更加復雜。
在對流焊接中，再流焊的溫度較高，這表示，要求助焊劑不可以很容易就燃燒。對再流焊爐來說，助焊劑收集系統不僅要在更高的溫度下工作，並且要容納更多的助焊劑。
在加熱過程中氮氣（N2）可以防止金屬表面出現氧化，並且保證助焊劑妥善地激活。但是，值得一提的是，在使用無鉛SAC305合金時時，氮氣在再流焊爐中是起不了什麼作用的。對價格敏感的行業，可能還不打算在無鉛中使用氮氣。
就穿孔或者表面安裝的分立元件而言，在轉到無鉛波峰焊時，由於無鉛焊料中錫占的比例較高，爐溫也較高，因此焊錫爐要能夠抗腐蝕。在無鉛焊料中，錫的含量最高，要求的溫度也較高，會促進殘渣的形成。
無鉛焊錫爐需要進行水平較高的預防性維護和保養，以便保證機器的正常運作。像錫銀銅這樣的合金會侵蝕較舊的波峰焊接機上使用的材料。
汽相再流焊工藝在無鉛合金上已經取得了成功，它可以
避免高溫處理時出現變化。這個工藝具有良好的熱轉移特性。
激光焊接有利於改善這種自動化工藝，而且非常適合對溫度比較敏感的元件。這種方法的速度較慢，但是它符合無鉛的要求。關於使用無鉛合金進行批量焊接的大部份觀點同樣也適用於返修用的手工焊接。
在使用免清洗工藝時，助焊劑的選擇是關鍵。固化能力較強的免清洗助焊劑能夠降低焊接缺陷，但是它會在電路板上留下更多肉眼看得到的助焊劑。
在進行無鉛焊接時需要考慮以下幾方面的問題：焊接方法、焊接設備、焊料合金、助焊劑、熱電耦、氮氣、焊錫爐，同時還要解決在過渡階段在同一塊電路板上既有錫鉛焊料又有無鉛焊料的問題。
第八步： 清洗
清洗印刷電路板是非常重要而且能夠增加價值的工藝，它可以清除由不同製造工藝和處理方法造成的污染。如果沒有經過適當的清洗，表面污物可能會在生產過程中造成缺陷。無鉛增加了清洗工藝的重要性。比起錫鉛工藝，無鉛焊接工藝通常需要使用更多的助焊劑和活性更高的助焊劑，因此，往往需要進行清洗，把去助焊劑殘渣去掉。
在選擇適當的清洗介質和設備時，主要考慮以下幾個因素：系統必須環保，經濟有效；關於揮發性有機化合物（VOC）的局部散發和廢水的法規（COD/BOD/pH）可能會影響解決辦法和設備的選擇；這種清洗劑還必須適應組裝材料和洗滌設備的要求。
在SMT組裝中，最常用的清洗方法是在線噴灑系統或者批量噴灑系統。超聲波和蒸汽去脂的方法屬於其他的批量清洗方法。批量清洗方法最適合產量低、品種多的生產。在線噴灑針對的是產量高、品種單一的生產，或者是品種很多的生產。
水洗清洗—這種清洗方法使用水或者是含有清洗劑的水（清洗劑的含量一般在2–30%之間）。水溶性材料通常由可於用來噴灑的液態酒精或者VOC溶液構成。這種辦法能夠把表面安裝技術或者穿孔技術中的使用松香的低殘渣助焊劑清洗掉。水溶性清洗通常用於高壓在線清洗設備。
半濕性清洗—這是溶劑清洗/水沖洗工藝。這項技術使用的一些化學材料包括非線性酒精和合成酒精化合物。非線性酒精把活性較低和活性適中的材料整合在一起，它可以清洗較難清除的助焊劑，例如，高溫樹脂和合成樹脂，以及水溶性助焊劑和免清洗助焊劑。
我們使用三種常見的測試方法來確定SMT生產運作的清潔度：目視檢查、表面絕緣電阻（SIR）和溶液提取法。在目視檢查中，我們通過顯微鏡手動檢查電路板。溶液提取法是把電路板浸泡在異丙基酒精和去離子（DI）水裡，測定離子的傳導性。SIR測試需要在工藝設計階段和大規模生產階段使用專門的測試電路板，然後，在SIR室內對這些測試電路板進行評估，在SIR室內，通了電的測試電路需要暴露在不同的環境條件下。
清洗是組裝工藝中非常重要的一個環節。無鉛焊料合金會對電路板表面清洗提出幾個要求：使用等級較高和活性較強的助焊劑，需要較高的再流焊溫度。這么高的溫度可能會使助焊劑殘渣糊掉，這樣，清除起來就會更困難，如果使用的傳統的化學材料清洗技術，更是如此。
第九步： 測試和檢驗
由於縮短上市時間、縮小元件尺寸以及轉到無鉛生產，需要使用更多的測試方法和檢查辦法。對缺陷程度（在生產過程中產生的缺陷）的要求，以及測試和檢查的有效性，推動著測試行業向前發展。最好的測試策略往往會受到電路板特性的限制。需要考慮的幾個重要因素包括：電路板的復雜性、計劃的生產規模、是單面電路板還是雙面電路板、通電檢查和目視檢查，以及元件方面的具體的問題。
這個行業現有的測試辦法是：
在再流焊之後進行電路內測試（ICT），這是，對元件單獨加電測試，來檢驗印刷電路板是否有問題。傳統的ICT系統使用針床測試設備來接觸印刷電路板下面一側的多個測試點。
飛針是一種ICT測試，它使用一根探針在通電情況進行測試，在測試設備和印刷電路板之間不需要針床介面。它用大量到處遊走的針來檢查印刷電路板。
邊界掃描測試可以彌補通電檢查的不足。邊界掃描使用邊緣連接器或者一個有限的針床設備，它可以對ICT和飛針接觸不到的被測元件和電路節點進行測試。
檢驗印刷電路板是否合格的最後一步是功能測試，然後才把印刷電路板送走。這些測試設備使用邊緣連接器和/或者測試點來連接印刷電路板。測試儀器模擬最終的電氣環境，檢驗電路板的功能是否符合要求。
檢查不同於測試，檢查是沒有在通電的情況檢驗電路板的好與壞。我們可以在組裝工藝中盡早進行檢查，實現工藝監測與控制。有以下幾種檢查方法：
人工檢查。這是檢驗員用目視的方法來檢查印刷電路板，看看有沒有缺陷。這個辦法是最不可靠的，對於使用0201元件和微間距無鉛元件的電路板來說，更是如此。而且，人工檢查的成本也非常高。
X射線檢查。這個方法主要用於再流焊後檢查元件，這些元件無法接觸到，或者不能用ICT測試，也無法用肉眼看清楚。我們可以手動操作這些系統，測試樣品，或者用全自動的方式在生產線上測試樣品（AXI）。
自動光學檢查（AOI）。這個方法是利用照相機成像技術來檢查印刷電路板。AOI可以迅速檢查出各種各樣的缺陷，而且可以在生產線上進行，每一道貼裝工序完成之後進行。在貼裝後進行AOI檢查，能夠提高貼裝工藝的精確度，並且可以檢查元件是否貼到印刷電路板上。它還可以用來檢查元件的位置和放置的情況。在再流焊後進行AOI檢查，還可以發現可能是再流焊引起的一些缺陷。
在整個組裝工藝中，控制缺陷和找出缺陷將直接關繫到質量控制和成本。製造商需要通過全面的測試和檢查來確定哪些測試和檢查最符合生產線的要求。
第十步： 返修與維修
返修與維修是必不可少的。之前所有步驟的目標只有一個，提高工藝的准確性和可靠性，但是，仍然免不了要把元件取下來，需要更換。返修工藝包括以下四個步驟：
1、找出失效的元件，造成失效的可能原因；
2、把失效的元件拿下來；
3、完成印刷電路板安放位置的准備工作；
4、裝上元件，然後再流焊。
無鉛生產需要較高的溫度，這可能會給返修工藝帶來新的難題。由於電路板處在較高的溫度，可能會損壞元件和電路板。無鉛焊接的再流焊工藝窗口更窄，對於容易受溫度影響的元件來說，例如，BGA和CSP，需要精確地控制溫度。當這些較大的封裝在接近最高溫度時，附近的較小元件會因為熱容量較小和再流焊工藝的較高溫度而過熱。尺寸較大的多層印刷電路板，上面使用了陣列封裝元件，是返修工藝最大的難題。
當遇到損壞了的元件時，返修技師首先必須確定是否可以用手工進行返修，或者是否必須把元件取下來換一個。同時還需要對印刷電路板進行功能測試。
通常，在返修時只需要使用手工操作的鉻鐵。在手工焊接時，已經很熱的鉻鐵頭接觸元件的引腳和焊盤，把熱量傳到引腳和焊盤上，把溫度提高到高於無鉛焊料的熔點（通常是217℃）。含有助焊劑的焊鍚絲與加熱了的部位接觸，焊錫絲熔化，濕潤表面，並且在凝固時形成電氣和機械連接的焊點。烙鐵不可以直接碰到元件，防止可能出現的熱沖擊和破裂。手工焊接台相對較便宜，但是需要熟練的操作人員。
其他的返修工作可能需要使用手工操作的熱氣筆，它使用強制對流的方法把少量熱氣流直接噴射到引腳和焊盤上，完成焊接。盡管這個方
時，通常都推薦使用熱氣筆。在返修陣列式封裝器件時，例如，在返修BGA和CSP時，需要使用返修台。這些返修台一般包括一個可移動的X/Y支架（用來安裝和支撐印刷電路板）、一個熱氣噴嘴和向上/向下進行光學對正的機構。在對正後，吸嘴拾起元件，並把元件放到電路板上。然後，噴嘴對這個元件進行再流焊接。一些返修台還使用紅外線來加熱或者使用激光。
轉到使用無鉛焊料將會增加返修工藝的難度。雖然基本的步驟是一樣的，但是，負責返修的操作人員必須注意到無鉛的工藝窗口較窄，同時還要注意，工藝溫度上升可能給印刷電路板和元件帶來的危險。
④ 模切加工熱熔膜從那個面沖切
模切加工熱熔膜從那個判歲戚面沖切：從反壓線面沖切。使用刀模，就是「沖切」，把刀片彎成所要的形狀，通過沖或壓的設備把刀掘陵「沖切」片材而得到產品雀告。
⑤ 模型蝕刻片是幹嘛的
增加模型細節表現力的
說白了就是你買的模型都是塑料模板很粗糙的 蝕刻片就是往上面粘貼的一些很小的金屬片片
有銅的也有鋼的 一般銅的居多
成品有兩種一種是沒有上色的蝕刻片，就是模型沒上色的時候先粘上和模型一拍困起上色的，還有一種是上完色的，就是模型噴完畫完再往上上色的
大到坦克的輪子航母天線小到坦克炮管的煙幕制退器和抽氣裝置都有蝕刻片的身影，不是說模型原來沒有這些東棚賀段西，只是模型有了蝕刻片之後細節會無比鏈譽的精細，看起來更像真的
因為是採用蝕刻的方法做出來的所以叫蝕刻片（其生產的原理很類似電路板的方法，是利用強腐蝕性的強酸蝕刻掉不需要的部份，剩餘的部份即為常見的蝕刻片產品）