防爆開關箱殼體如何做水壓試驗

『壹』 水壓試驗怎麼做

水壓試驗是一種在鑽孔內進行的滲透試驗，它是栓塞把鑽孔隔離出一定長度的孔段，然後以一定的壓力向該孔段壓水，測定相應壓力下的壓入流量，以單位試段長度在某- 力下的壓入流量值來表徵該孔段岩石的透水性，是評價岩體滲透性的常用方法。具體操作過程為：

1、預試驗階段：

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

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水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍露點以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。

試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查設備的變形情況、泄漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘余變形。

參考資料來源：網路-水壓試驗

『貳』 水壓試驗的條件怎麼進行水壓試驗及水壓試驗合格的標准

一、以氣體為介質來的壓力試驗：試自驗壓力為設計壓力的1.15倍。
以液體為介質的壓力試驗：試驗壓力為設計壓力的1.25倍（但不得小於0.6mpa），緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓10分鍾，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鍾，無壓降無泄漏為合格。
所以試驗壓力=0.7÷1.15×1.25=0.76mpa
二、
水壓試驗是利用水壓進行靜力測定岩石變形特性指標的一種方法。
水壓試驗是壓力試驗的一種。當壓力容器製成後、新裝容器使用前3或檢修後，為了檢驗容器宏觀強度(是否出現裂紋,是否變形過大)及密封點和焊縫的密封情況，在容器中加入適量的水。
三、
低氣壓試驗就是將試驗樣品放入試驗箱(室)，然後將箱(室)內氣壓降低到有關標准規定的值，並保持規定持續時間的
試驗。其目的主要用來確定元件、設備或其他產品在在貯存、運輸和使用中對低氣壓環境的適應性。

『叄』 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

這個要看你在抄什麼階段做。
在工廠試驗的水壓試驗分為強度和密封試驗。
在現場主要是試管路連接的密封性。
現場試驗：
1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。
3、管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。

『肆』 水壓試驗怎麼做

1、安裝應已完畢,支架與管道已緊固,已具備試壓條件.
2、要有一個試壓方案,根據設計、或相應規范要求確定試壓要求,試驗壓力.
3、水壓試驗不應在4℃以下的環境中進行.
4、試壓人員確定,已通知監理及業主,並得到他們的批准.
5、確定灌水位置（宜在最低點）、放氣位置（應在最高點）,確定試壓區域,並進必要的隔離措施,對較大管道的管端封堵,防止水壓產生的軸向力產生管道移位、拉脫措施.
6、選擇相應的試壓泵（手動泵或機動泵）.
7、系統灌水,要清水,把試壓系統全部灌滿,基本上不存在空氣.
8、要求試壓系統有兩只標准壓力表,高差大的系統,壓力表應裝在系統的最低位置,還應裝安全閥.
9、開泵試壓,電機泵處一定要有專人值班,全試壓系統另有人定時定人巡查,區域大的地方,要分區域定人定崗,並要與管試壓泵的人有通訊連系.
10、確定分步升壓,分步全面檢查,當接近終壓時,應緩慢升壓,確保安全.
11、確定保壓時間,當試壓合格後,通知監理與業主,對試壓結果進行確認.
12、作好試壓記錄,各方簽字.
13、及時排除試壓系統的水,必要時應用空氣吹凈,作好試壓區域的標志及場地清理等善後事項.

『伍』 球閥殼體試驗如何做試壓時間需要多長時間

球閥的殼體試驗按照抄按JB/T 9092的規定
進行水壓試驗
6.2 殼體試驗
6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。
6.2.2 對閥桿密封不可調節的閥門（如「O」形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

試驗時間和閥門口徑有關

表3 保持試驗壓力的持續時間
閥門規格
DN
mm 保持試驗壓力最短持續時間 t
殼 體 上密封 密 封
止回閥 其他閥門 止回閥 其他閥門
≤50 60 15 15 60 15
65~150 60 60 60 60 60
200~300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
註：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間。

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『陸』 壓力容器水壓試驗的詳細過程，包括如何打壓，如何保壓，如何檢查，如何泄壓

水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以後進行，試驗程序如下：
（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，並將兩個量程相同、經過校正的壓力表裝在試驗裝置上便於觀察的地方。
（2）試驗現場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。
（3）將壓力容器充滿水後，用頂部的放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否乾燥。
（4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏後繼續升壓到規定的試驗壓力。壓力容器根據容積大小保壓10～30分鍾。然後降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗的合格標準是：
壓力容器水壓試驗後，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。

『柒』 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

1）閥內充水後排凈內部空氣。
2）閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。
3）達到試驗壓力後，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。