常壓容器防爆膜

⑴ 典型的化工設備包括哪些

常用的典型化工設備有反應罐、塔器、換熱器、儲存罐等。

化工設備是在化工設備製造過程中所依照的圖樣，常用的圖樣有化工設備總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、管口方點陣圖、表格圖、及預焊件圖，作為施工設計文件的還有工程圖、通用圖、標准圖等，化工設備圖是化工制圖研究的主要內容之一。

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。

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化工設備要具有以下性能:

（1）要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；

（2）一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多台設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；

（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常，甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防範、應急和處置能力；

（4）無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、製造費用，效率和能耗，盡量達到最低；

（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用於諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用，因此具有通用性。

⑵ 我們企業是一家生產尿素，液氨，甲醇的化工企業，近來事故多發，請教採取哪些措施，可以有效防範安全事故

要看具體什麼性質的事故多了。一定要有專門的安全人員，而且要懂行、負責任，經常的在各易出事故的地點巡邏檢查。排除不安全因素。其次要把責任逐層分擔，基層具體分擔負責，這樣才能讓大家都比較有心。第三，就是要求易出事故的地點、設備、原料等，的使用，操作制定簡單但是有效全面的規程，貼在對應地點，要求嚴格遵守。

分五個方面介紹吧：

1. 違章人員有哪些不良心理

2. 化學品泄漏的應急處理

3. 氣瓶與氣瓶的安全檢查

4. 安全附件簡介

5. 爆炸及爆炸分類

<違章人員有哪些不良心理？>

發生事故的原因很多，但分析來看，80%-90%是由於操作人員違章和誤操作引起的。

通過對違章人員調查和事故案例的分析表明，違章時的心理狀態有以下6種：

一、習以為常、麻痹僥幸心理

由於把自己的工作習慣當作經驗，並不感到有什麼危險，不重視規章制度和規范。有這種心理活動時，違章人的頭腦是清醒的，但是他們沒有注意到客觀條件的復雜性，結果發生事故。

二、 情緒干擾心理

如人逢喜事精神爽，高興、滿意、愉快，使人觀察敏銳，反應迅速，動作靈活，操作準確（但也不排除樂極生悲）。相反，當操作人員在心情不舒暢的心境下進行工作，由於精神不集中或忘了按照程序進行作業，結果導致事故發生。

三、好勝逞強、冒險蠻干心理

這種人經驗不足，能力不大卻過於自信，喜歡逞強，冒險蠻干。例如為了搶時間，保竣工，或遇到影響生產的關鍵問題又亟待解決時，具有火爆稟性或血氣方剛的人，容易鋌而走險不計後果。

四、心情緊張、判斷失誤心理

操作人員由於某些原因心理緊張，對外界情況尚未正確反應，就急急忙忙地操作而發生事故。

五、 逆反、對抗心理

對領導和同事的教育和提醒感到厭煩，無視規章制度，把情緒帶到工作中。

六、技術不熟、盲目樂觀心理

由於缺乏安全知識，技術不熟、經驗不足而輕率地作出錯誤的判斷。特別是只看到作業條件好的一面，而忽視了客觀條件的復雜、多變、有潛在危險的一面。在思想上掉以輕心，盲目樂觀，事故臨頭，手忙腳亂，措手不及。

事故發生後，違章人員一般有三種心理：第一種是懊悔心理；第二種是怨恨心理：第三種是變態心理。違章者的不良心理狀態是科研和生產安全的大敵，是我們在安全管理工作中要認真加以對待和解決的重要問題。

針對以上6種違章人員的心理活動，採取的對策應當是：一是深入廣泛地開展安全第一的思想教育，大力宣傳黨的安全生產工作方針、政策，提高認識，加強主人翁責任感。嚴格執行操作規程，堅持崗前教育，提高職工防止違章作業的自覺性。二是安全管理科學化，實現目標管理和網路化管理，將目標管理層層分解。三是定期開展安全生產檢查，對發現的隱患及時進行整改。四是堅持安全教育培訓，並使之制度化。

<化學品泄漏的應急處理>

在化學品的生產、儲存和使用過程中，盛裝化學品的容器常常發生一些意外的破裂，倒灑等事故，造成化學危險品的外漏，因此需要採取簡單、有效的安全技術措施來消除或減少泄漏危險，如果對泄漏控制不住或處理不當，隨時有可能轉化為燃燒、爆炸、中毒等惡性事故。下面介紹一下化學品泄漏必須採取的應急處理措施。

一、疏散與隔離

在化學品生產、儲存和使用過程中一旦發生泄漏，首先要疏散無關人員，隔離泄漏污染區。如果是易燃易爆化學品大量泄漏，這時一定要打「119」報警，請求消防專業人員救援，同時要保護、控制好現場。

二、切斷火源

切斷火源對化學品的泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃品，則必須立即消除泄漏污染區域內的各種火源。

三、個人防護

參加泄漏處理人員應對泄漏品的化學性質和反應特徵有充分的了解，要於高處和上風處進行處理，嚴禁單獨行動，要有監護人。必要時要用水槍（霧狀水）掩護。要根據泄漏品的性質和毒物接觸形式，選擇適當的防護用品，防止事故處理過程中發生傷亡、中毒事故。

1.呼吸系統防護

為了防止有毒有害物質通過呼吸系統侵入人體，應根據不同場合選擇不同的防護器具。

對於泄漏化學品毒性大、濃度較高，且缺氧情況下，必須採用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風式長管面具等。

對於泄漏中氧氣濃度不低於18%，毒物濃度在一定范圍內的場合，可以採用防毒面具（毒物濃度在2%以下的採用隔離式防毒面具，濃度在1%以下採用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下採取防毒口罩）。在粉塵環境中可採用防塵口罩。

2.眼睛防護

為防止眼睛受到傷害，可採用化學安全防護眼鏡、安全防護面罩等。

3.身體防護

為了避免皮膚受到損傷，可以採用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠工作服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。

4.手防護

為了保護手不受損害，可以採用橡膠手套、乳膠手套、耐酸鹼手套、防化學品手套等。

四、泄漏控制

如果在生產使用過程中發生泄漏，要在統一指揮下，通過關閉有關閥門，切斷與之相連的設備、管線，停止作業，或改變工藝流程等方法來控制化學品的泄漏。

如果是容器發生泄漏，應根據實際情況，採取措施堵塞和修補裂口，制止進一步泄漏。

另外，要防止泄漏物擴散，殃及周圍的建築物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏，要及時處置泄漏物，嚴密監視，以防火災爆炸。

五、泄漏物的處置

要及時將現場的泄漏物進行安全可靠處置。

1.氣體泄漏物處置

應急處理人員要做的只是止住泄漏，如果可能的話，用合理的通風使其擴散不至於積聚，或者噴灑霧狀水使之液化後處理。

2.液體泄漏物處理

對於少量的液體泄漏，可用沙土或其它不燃吸附劑吸附，收集於容器內後進行處理。

而大量液體泄漏後四處蔓延擴散，難以收集處理，可以採用築堤堵截或者引流到安全地點。為降低泄漏物向大氣的蒸發，可用泡沫或其他覆蓋物進行覆蓋，在其表面形成覆蓋後，抑制其蒸發，然後進行轉移處理。

3.固體泄漏物處理

用適當的工具收集泄漏物，然後用水沖洗被污染的地面。

<氣瓶與氣瓶的安全檢查>

氣瓶：為使氣體便於裝卸、運輸、儲存和使用，通常以壓力將氣體壓入金屬瓶內，使用的壓力可從超過常壓幾個大氣壓至30MPa左右。一般是在正常環境溫度 （-40~60℃）下使用，公稱容積為0.4~1000L，盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。

氣瓶是屬於壓力容器一種，流動性大，使用條件復雜，在運輸、儲存、使用過程中很有可能發生腐蝕、變形、磨損等嚴重問題，而對氣瓶鋼瓶進行定期檢驗是發現鋼瓶隱患的最有效措施。鋼瓶的檢驗是強制性的，且必須由經省相關部門審批的法定檢驗單位進行。國家在1989年頒布的《氣瓶安全檢察規程》中對氣瓶的設計、製造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝7個方面提出了基本要求。

如定期檢驗中規定各類氣瓶的檢驗周期為：

1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。

2.盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。

3.盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。

4.液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每5年檢驗一次；超過20年的，每2年檢驗一次。

《安全附件簡介》

安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、易熔塞等等。

一、壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包括以下四種：

1. 泄壓裝置：壓力容器超壓時能自動排放壓力的裝置。如：安全閥、爆破片和易熔塞等。

2. 計量裝置：是指能自動顯示容器運行中與安全有關的工藝參數的器具。如：壓力表、溫度計、液面計等。

3. 報警裝置：指容器在運行中出現不安全因素致使容器處於危險狀態時能自動發出音響或其它明顯報警訊號的儀器。如：壓力報警器、溫度檢測儀。

4. 連鎖裝置：是為了防止操作失誤而設的控制機構。如：連鎖開關、連動閥等。

二、在壓力容器安全附件中，最常用而且最關鍵的是安全泄壓裝置、壓力表等。

1. 安全閥：其特點是當壓力容器正常工作壓力情況下，保持嚴密不漏，當容器內壓力一旦超過規定，它就能自動迅速排泄容器內介質，使容器內的壓力始終保持在最高允許范圍之內。 安全閥可分為彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、脈沖式安全閥。一般情況下，安全閥盡量安裝在容器本體上，液化氣要裝在氣相部位，同時要考慮到排放的安全。

2. 爆破片：又稱防爆膜，是一種斷裂型安全裝置，具有密封性能好，泄壓反應快等特點。一般用在高壓、無毒的氣瓶上，如空氣、氮氣。氣瓶上的爆破片壓力一般取大於氣瓶充裝壓力，小於氣瓶設計最高溫升壓力。

3. 易熔塞：它是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結構簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。一般用於氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的易熔塞的熔化溫度為65℃〖HT6〗〖SX（B-1mm〗+3〖〗-1〖SX）〗 。

此三種安全裝置比較，安全閥開啟排放過高壓力後可自行關閉，容器和裝置可以繼續使用，而爆破片、易熔塞排放過高壓力後不能繼續使用，容器和裝置也得停止運行。在選擇安全閥和易熔塞時要考慮安全排放量，爆破片要考慮到泄放面積、厚度的計算等。

4. 壓力表：是壓力容器上用以測量介質壓力的儀表。種類可分為：

彈簧式壓力表，適用於一般性介質的壓力容器。

隔膜式壓力表，適用於腐蝕性介質的壓力容器。

在選擇和使用壓力表應注意以下幾個問題：

（1） 根據不同的介質選擇不同種類壓力表；

（2） 低壓容器使用的壓力表精度不應低於2.5級，中壓容器使用的壓力表精度不應低於1.5級。

（3） 壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍，並且表盤直徑不應小於100mm。

（4） 根據容器最高許用壓力，在表盤上劃紅色警戒線，且不可劃在壓力表玻璃盤上，以免轉動引起錯覺。

上述安全附件應按國家有關規定定期校驗，發現問題及時維修或更換。

《爆炸及爆炸分類》

物質自一種狀態迅速轉變成另一種狀態，並在瞬間放出大量能量同時產生巨大聲響的現象稱為爆炸。爆炸可分為物理性爆炸和化學性爆炸兩種。

一、物理性爆炸

這種爆炸是由物理變化而引起的，物質因狀態或壓力發生突變而形成爆炸的現象稱為物理性爆炸。例如容器內液體過熱氣化引起的爆炸，鍋爐的爆炸，壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。物理性爆炸前後物質的性質及化學成分均不改變。

二、化學性爆炸

由於物質發生極迅速的化學反應，產生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學性爆炸。化學爆炸前後物質的性質和成分均發生了根本的變化。化學爆炸按爆炸時所產生的化學變化，可分三類。

1.簡單分解爆炸

引起簡單分解爆炸的爆炸物在爆炸時並不一定發生燃燒反應，爆炸所需的熱量，是由於爆炸物質本身分解時產生的。屬於這一類的有疊氮鉛、乙炔銀、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。這類物質是非常危險的，受輕微震動即引起爆炸。

2.復雜分解爆炸

這類爆炸性物質的危險性較簡單分解爆炸物低，所有炸葯均屬之。這類物質爆炸時伴有燃燒現象。燃燒所需的氧由本身分解時供給。各種氮及氯的氧化物、苦味酸等都是屬於這一類。

3.爆炸性混合物爆炸

所有可燃氣體、蒸氣及粉塵與空氣混合所形成的混合物的爆炸均屬於此類。這類物質爆炸需要一定條件，如爆炸性物質的含量，氧氣含量及激發能源等。因此其危險性雖較前二類為低，但極普遍，造成的危害性也較大。

⑶ 什麼叫爆破片裝置

爆破片裝置是指一種非重閉式超壓泄放裝置，由爆破片和夾持器組成。在一定溫度下，爆破片因兩側壓差達到極限值發生強度破壞或失穩，迅速破裂或脫落，從而形成泄放口並排出介質，使容器避免發生超壓變形或爆炸。

爆破片裝置在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，並泄放流體介質。爆破片裝置適用的地方有承壓設備為防止超壓或出現過度真空而適用的爆破片裝置。2、爆破壓力不大於500MPa，不小於0.001MPa。

不適用反應速度為爆轟的承壓設備，國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置，爆破片安全裝置按照結構形式可分為正拱形、反拱形、平板形，按照材質可分為，金屬型、非金屬型、復合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱開縫型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱帶刀型（YD）、反拱鍔齒型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱開縫型（YF）平板形包括，平板開縫型（PF）、石墨型（PM）。

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按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。

對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道。

由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破，操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現，爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片。

其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。

⑷ 常壓容器的設計壓力怎麼確定

一、當容器上裝有安全閥時

考慮到安全閥開啟動作的滯後，容器不能及時泄壓，設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力。開啟壓力是指閥瓣在運行條件下開始升起，介質連續排出的瞬時壓力，其值小於等於(1.05~1.1)倍容器的工作壓力。

二、當容器上裝有爆破片時

設計壓力不得低於爆破片的爆破壓力。其值可以根據爆破片的類型確定，取爆破片的設計爆破壓力加上所選爆破片製造范圍的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作壓力。

三、當容器出口側管線上裝有安全閥時

其設計壓力應不低於安全閥的開啟壓力加上容器至安全閥處的壓力降。

四、當容器進口管線上裝有安全閥

出口側裝有截止閥或其它截斷裝置時，其設計壓力取以下兩種情況之大者。

1、安全閥的開啟壓力。

2、按容器工作壓力增加適當的裕度。

五、當容器位於泵進口側且無安全控制裝置時

取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以0.1MPa外壓進行校核。

其設計壓力取以下三者中的大值。

1、泵正常入口壓力加1.2倍的泵正常工作揚程。

2、泵最大入口壓力加泵正常工作揚程。

3、泵正常入口壓力加關閉揚程（即泵出口全關閉揚程）。

六、當容器系統中有控制裝置而單個容器沒有時

且各容器之間的壓力降難以確定時，其設計壓力可按下表確定。