鋁鑄造設備防爆玻璃

1. 常見的鑄造設備有哪些

(1)鑄造設備1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結劑和輔料混合均勻。2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。3.
拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂?除芯和清理。4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。(2)鑄造材料1.型砂粘結劑將鬆散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。3.鑄造砂鑄造設備生產中用來配製型砂和芯砂的一種造型材料。4.芯砂鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)鑄件的後期處理及其造型1.鑄件後處理對清理後的鑄件進行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造設備生產的最後一道工序。2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多餘部分，並打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。4.模樣模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度?剛度。5.冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。6.芯盒將芯砂製成型芯的工藝鑄造設備。可由木材?塑料?金屬或其它材料製成。

2. 高檔鑄鋁防爆門的優點是什麼

鑄鋁門的優點

1、百年不生銹：100%純鋁材質，尤其適合沿海潮濕地區。

2、堅固厚實：實心鋁錠，整體鑄造，無拼接，無焊接點。

3、高級油漆工藝：多道噴漆及烤漆處理，表面耐氧化、耐腐蝕、不褪色。

4、維護成本低：表面阻燃耐污，油漬、污漬用濕布即可擦拭乾凈。

5、個性定製：可根據客戶要求的款式花型、大小尺寸來開模訂做。

6、生產周期短：整體澆鑄，一次成型，摒棄冗長的焊接過程。

3. 鋁合金鑄造中需要用到哪些設備

當然必須有熔爐,
鑄鋁機,再就是模具了,還有回執爐供固熔熱處理用的,
吹氣機來鼓入氮氣?是防止鋁氧化的

4. 求鋁鐵合金生產技術以及生產工藝！

鋁合金專利技術集:
1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗
2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇
3、爆炸焊接鋁合金復合釺料的製造方法
4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
6、玻璃推拉鋁合金窗
7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法
8、插裝式鋁合金框架
9、車體的鋁合金護屏側端蓋
10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材
11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤
12、單元插裝式鋁合金桿塔
13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料
14、鍍鈦鋁合金板
15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器
16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架
17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗
18、復合夾心鋁合金門窗型材
19、復合式鋁合金柱翼型散熱器
20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用
21、改進型全密封鋁合金窗
22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法
23、高效安全鋁合金散熱器
24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜
25、隔熱式鋁合金扁管型材
26、鉻鋁合金的生產工藝
27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法
28、擠壓型材用稀土鋁合金棒
29、夾絲復合襯塑鋁合金管
30、夾網復合襯塑鋁合金管
31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材
32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其製造技術
33、藉助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法
34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具
35、絕熱鋁合金型材
36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器
37、可調式鋁合金窗連接角碼
38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金
39、可時效硬化鋁合金的熱處理
40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝
41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金製品的表面
43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材
45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造
46、鋁合金背面結太陽電池及其製作方法
47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置
48、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、鋁合金窗戶保護簾
51、鋁合金磁力封閉推拉窗
52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口
53、鋁合金電纜橋架
54、鋁合金電暖氣
55、鋁合金疊梁閘
56、鋁合金防盜窗
57、鋁合金復合精煉變質方法
58、鋁合金防盜窗的組裝結構
59、鋁合金弧型綠板
60、鋁合金護欄
61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法
62、鋁合金擠壓鑄造的方法
63、鋁合金卷簾門底梁型材
64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構
65、鋁合金門窗安全栓
66、鋁合金門、窗的邊框型材
67、鋁合金門窗掛輪裝置
68、鋁合金門窗扣鉤
69、鋁合金門窗扇框架型材
70、鋁合金門窗套
71、鋁合金門窗中間鎖
72、鋁合金密封型推拉窗
73、鋁合金散熱器
74、鋁合金砂面處理機
75、鋁合金梳棉機蓋板
76、鋁合金推拉窗
77、鋁合金推拉窗防盜鎖具
78、鋁合金推拉門窗鎖
79、鋁合金型材
80、鋁合金型材模具
81、鋁合金型材氣動多工位模具
82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
83、鋁合金壓鑄用水基塗料
84、鋁合金異管型採暖散熱器
85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法
86、鋁合金直線快速接續管
87、鋁合金制熱交換器
88、鋁合金鑄造用保溫胃口套製造新工藝及其產品
89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法
90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法
91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置
92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法
93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置
94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材
95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材
96、密封節能組合鋁合金陽台
97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法
98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條
99、內開鋁合金保溫節能窗
100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗
101、內外層同時強化的顆粒增強鋁合金基功能梯度復合管
102、耐熱鋁合金材料
103、平版印刷版用鋁合金板
104、釺焊用復合板
105、嵌入式鋁合金百葉窗
106、全玻璃窗扇鋁合金推拉門窗
107、全開式鋁合金、塑鋼窗
108、三軌鋁合金推拉窗
109、生產鋁合金無縫管材的方法和相應模具組
110、適合於加工罐體的鋁合金帶的制備方法
111、手動可揭式鋁合金魚缸燈蓋
112、雙層斷熱鋁合金門窗
113、雙面t型導向水流鋁合金散熱器
114、雙重防滑齒鋁合金輪圈
115、水溶性鋁和鋁合金熱軋的組合物
116、塑料、鋁合金型材及利用該型材製造門窗的方法
117、鈦鋁合金
118、套飾鋁合金推拉平開門窗
119、填充式實腹鋁合金門窗
120、通過浸入金屬熔體浴液制備鋅－鋁合金鍍層的改進方法
121、投光燈具用鋁合金架
122、推拉門窗用隔熱式鋁合金邊封型材
123、推拉門窗用隔熱式鋁合金下滑道型材
124、衛浴間鋼鋁合金加固件
125、鎢鋁合金粉末的制備方法
126、無縫鋁合金內噴塑復合管
127、無框式鋁合金玻璃門窗鎖緊裝置
128、吸附性鋁合金消失模鑄造塗料及制備方法
129、新幕牆型鋁合金窗
130、新型鋁合金塑窗
131、新型氣密性鋁合金推拉窗、門
132、壓鑄鋁合金含埋入式粉末冶金鑲嵌件的搖臂
133、一種把鋼窗裝潢為鋁鋼復合窗的方法及其專用鋁合金型材
134、一框雙層多扇納米鋁合金窗
135、一種薄壁半球型鑄造鋁合金鑄件的製造方法
136、一種插閘式鋁合金門窗鎖
137、一種翅片式鋁合金散熱器
138、一種帶上亮的推拉鋁合金窗
139、一種低膨脹高導熱的硅鋁合金
140、一種非樹枝晶鋁合金的制備方法
141、一種改進的鋁合金液保溫爐
142、一種高溫高性能高鈮鈦鋁合金
143、一種計算機及電器設備鋁合金殼體的表面處理方法
144、一種可拆卸式鋁合金窗輪
145、一種鋁合金不銹鋼復合型材
146、一種鋁合金採暖散熱器
147、一種鋁合金窗
148、一種鋁合金窗滑撐用的滑軌
149、一種鋁合金窗用的滑撐
150、一種鋁合金定型豎式招牌
151、一種鋁合金隔熱平開窗
152、一種鋁合金門窗
153、一種鋁合金門窗窗輪用滑輪
154、一種鋁合金門窗用中心鎖
155、一種鋁合金推拉窗框型材
156、一種鋁合金型材
157、一種鋁合金轉盤
158、一種鋁及鋁合金壓力鍋復合鍋底
159、一種噴射沉積高硅鋁合金的方法
160、一種耐腐蝕鋁合金型材及其製造方法
161、一種平開鋁合金門窗
162、一種汽車輪轂用鋁合金新材料及其制備方法
163、一種鈦鋁合金真空感應熔煉技術
164、一種無縫鋁合金管的製造方法
165、一種鋅基高鋁合金
166、一種鋅鋁合金軸承保持架及其制備方法
167、一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法
168、一種有防腐金屬材料內襯層的鋁合金散熱器及專用管路連接卡具
169、一種只有三種型材兩種連接件無螺鉚釘構成的鋁合金窗
170、陰角裝飾鋁合金型材
171、隱形防盜鋁合金推拉窗鎖
172、用於鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法
173、用於鋁合金的復合無鉻轉化鍍層
174、用於鋁合金熔化的碳化物顆粒強化鐵基鑄造坩堝及製造方法
175、用於鋁合金液凈化的旋轉吹頭
176、用於軸承的鋁合金板的制備方法
177、用作電熱元件的鐵鉻鋁合金
178、軋鋁和鋁合金板材的熱軋方法
179、製造標准薄箔材用的鋁合金帶材製品
180、鑄造鋁合金及其熱處理方法
181、組合式多柱鋁合金散熱器
182、組合式鋁合金免內胎摩托車、踏板車車輪
183、組合式鋁合金散熱器
184、作為結構用半成品材料的非時效硬化鋁合金
185、耐腐蝕鋁合金
186、包括用含鏈烷磺酸的電解質進行陽極氧化的對鋁或鋁合金進行表面處理的方法
187、具有改善的鑄造表面質量的鋁合金
188、鋁及鋁合金材料的防腐蝕塗料
189、用於鋁合金電阻點焊電極的深冷處理方法
190、一種含鋰高強鋁合金材料及其制備方法
191、鋁合金余溫淬火添加劑及用該添加劑生產鋁合金產品的方法
192、一種高純、高強鋁合金
193、亞微晶超高強鋁合金制備方法
194、粉末冶金法制備高強度鋁合金
195、鋁和鋁合金熔體的精煉除氫方法
196、鋅鋁合金絲及其制備方法
197、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
198、熱精鍛連桿鋁合金配方
199、以鋁合金和黑色金屬為原材料製造的大截面導線電力金具
200、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及其設備
201、隔熱鋁合金組合型材及製造方法
202、鋁合金散熱片結構的局部鍍鎳法
203、鋁合金低頻電磁振盪半連續鑄造晶粒細化方法及裝置
204、鋁合金低頻電磁半連續鑄造方法及裝置
205、大直徑鋁合金圓鑄錠的生產工藝
206、鋁合金磷酸陽極氧化制備大孔徑厚膜工藝
207、多色鋁合金釣具卷線輪的製作方法
208、鋁合金釺焊箔
209、鋁、鋁合金用復合晶粒細化劑及其制備工藝
210、半連續鑄造式發泡鋁合金板的製造方法
211、鋁銅硅錳壓鑄鋁合金
212、化學鍍鎳前鋁合金的活化溶液
213、一種高強度鋁合金製成的耐張線夾
214、含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材
215、鋁合金制焊接絲
216、鋁合金缸體內壁陶瓷塗層的等離子體電解沉積方法及裝置
217、鋅鋁合金絲及其用途
218、防水氣密性鋁合金推拉窗
219、一種新型鋁合金塑窗
220、用於復合風管的鋁合金隔熱法蘭連接裝置
221、鋁合金熱擠壓型材泥板
222、鋁合金多模數條形吊頂
223、鋁合金窗戶風雨自動關窗器
224、鋁合金斷冷橋框架結構
225、鋁合金裝飾實木門窗
226、鋁合金窗用擋風塊
227、鋁合金門窗加工沖床的制動機構
228、鋁合金保溫車廂的結構
229、鋁合金建築內牆面板
230、夾層式大跨距鋁合金橋架型材
231、鋁合金樓梯扶手
232、鋁合金型材、管材
233、尼龍鋁合金工程機械滑輪
234、高強耐蝕復合鋁合金
235、二合一雙自動隱型鋁合金紗門窗
236、鋅鋁合金化油管
237、鋅鋁合金——塗料雙層塗鍍防腐油管
238、鋅鋁合金化光桿
239、後按式鋁合金手電筒按鍵裝置
240、鋁合金包邊裝飾線
241、新型鋁合金窗
242、鋁熔體及鋁合金熔體用高速、高穩定測氫探頭
243、一種發動機全鋁合金缸體
244、鋁合金推拉門窗弧形鋁型材
245、隔音、隔熱、透氣及套接通用鋁合金卷簾門窗
246、帶鎖的鋁合金門窗趟輪
247、一種鋁合金框門
248、電動鋁合金卷簾窗
249、鋁合金窗專用防風器
250、鋁合金電視機前外殼
251、一種港口機械的鋁合金窗
252、一種工程機械的鋁合金窗
253、鋁合金貨物托架
254、一種鋁合金櫃門
255、鋁合金窗用歐式五金件多功能安裝槽口
256、灌膠、機械組角鋁合金窗框的連接結構
257、鋁合金快速耐張線夾
258、旋轉、推拉式鋁合金密封窗
259、鋁合金門、窗用的圖案形窗格
260、新型扣板式鋁合金保溫窗
261、鋁合金快速引流線夾
262、隱含防盜網的鋁合金防盜窗窗扇
263、一種推拉式鋁合金門、窗
264、氣密鋁合金窗型材
265、全鋁合金碰鎖
266、懸浮式鋁合金門窗
267、可轉動擦洗的鋁合金玻璃窗
268、實用新型鋁合金推拉門窗和陽台
269、防水氣密鋁合金多功能推拉平開窗
270、鋁合金板式暖氣散熱器
271、鋁合金窗
272、鋁合金推拉門窗下滑軌道
273、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造設備
274、鋁合金推拉門窗扇中梃
275、具有浸鋁鋼質補芯的鋁合金散熱器水箱管
276、下部串連導流式鋁合金散熱器
277、組裝加固式鋁合金散熱器
278、鋁合金輕便山地鑽探機具
279、鋁合金組合門
280、鋁合金整體窗套結構
281、鋁合金薄膜和具有該薄膜的配線電路以及形成此薄膜的靶材
282、高強度鋁合金箔的生產
283、高強度和良好可軋制性的鋁合金箔的生產
284、鐵－鉻－鋁合金
285、具有晶間腐蝕抗力的鋁合金、制備方法及其應用
286、鑄造鍛造用鋁合金，鋁合金鑄造鍛造件及製造方法
287、通過二次析出對於可時效硬化的鋁合金進行熱處理
288、用於制備高鎂鋁合金的光亮陽極氧化表面層的方法
289、從金屬有機的含烷基鋁的電解液中電沉積鋁或鋁合金的裝置
290、用於製造散熱片材料的鋁合金
291、釺焊鋁或鋁合金材料的方法及鋁合金纖焊板
292、用作散熱片材料的鋁合金
293、含有至少一個採用鋁或鋁合金導電基片的雙電極的鋰電化學發電器
294、多段成型性優良的鋁合金管
295、具有被膜的鋁合金材料及該材料制的熱交換器用散熱片
296、鋁合金薄壁件金屬型鑄造用焓變塗料及其塗敷方法
297、激光合金化的鋁合金引擎零組件及其製法
298、鋁或鋁合金的表面處理方法及為此使用的處理液
299、用於煉鋼脫氧的硅鋇鈣鎂鐵合金
300、鑄鋁合金物理性能級比速測法及其測量儀
301、鋁合金半固態成形技術中的二次加熱工藝
302、鋰離子電池負極用硅鋁合金／碳復合材料及其制備方法
303、特種鋁合金金屬弦樂琴碼
304、微型汽車發動機缸蓋低壓鑄造鋁合金
305、微型汽車發動機缸體壓鑄鋁合金
306、al－zn－mg－er稀土鋁合金
307、一種超高強度高韌性鋁合金材料及其制備方法
308、鋁合金管件的成型方法
309、鋁合金復合材散熱片的擠制方法
310、低密度低膨脹系數高熱導率硅鋁合金封裝材料及制備方法
311、用於半導體加工設備的潔凈鋁合金
312、具有良好可切割性的鋁合金以及制備鍛造製品的方法和鍛造製品
313、內腔式雙軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
314、內腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材
315、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
316、片狀鋅及鋅鋁合金粉濕法生產工藝
317、鎢鋁合金燒結體的制備方法
318、一種添加鈰（ce）的鋁合金犧牲陽極
319、一種鋁合金箔及其生產方法
320、多信息融合技術確定鋁合金板材電阻點焊熔核面積的方法
321、鑄造鍛造用鋁合金、鋁鑄造鍛造製品及製造方法
322、用於製造電力金具的鋁合金
323、鋁合金車筐
324、內腔式單軌道多功能門窗鋁合金異型材
325、用於換熱器的鋁或鋁合金翅片材料以及它們的生產方法
326、一種鋁合金裝飾畫的製作方法及其畫
327、雙氣腔工型條隔熱鋁合金門窗
328、雙氣腔工型隔熱條鋁合金組合型材
329、內腔式單軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
330、鋁合金鍋爐
331、鋁合金輪轂自動冷卻機械手
332、鋁合金輪轂模具修理台
333、鋁合金絕緣線耐張線夾
334、鋁合金固溶淬火爐
335、分體式大型鋁合金鑄件低壓鑄造設備
336、鋁合金管式暖氣片
337、家用電梯鋁合金井架
338、歐式60推拉鋁合金保溫節能窗
339、一種鋁合金窗型材
340、一種鋅合金與鋁合金錠自動打碼機
341、一種鋁合金窗框上滑型材
342、一種鋁合金窗框邊企型材
343、一種鋁合金門窗格子料型材
344、一種鋁合金窗框下滑型材
345、一種鋁合金窗門中固型材
346、一種鋁合金窗門上、下固定型材
347、鋁合金門窗型材
348、活動隔斷滑道裝置的鋁合金導軌
349、壓鑄鋁合金熔體過濾裝置
350、鋁合金窗檯板
351、鋁合金絲鎧裝電纜
352、新型鋁合金窗鎖
353、一種鋁合金窗排水裝置
354、鋁合金浮子
355、鋁合金窗框型材
356、一種鋁合金門窗雙滑輪
357、氣密型鋁合金推拉窗
358、鋁合金隔熱窗框型材
359、防脫落安全鋁合金窗
360、具有自動清潔軌道功能的鋁合金窗
361、一種推拉式鋁合金窗
362、鋁合金發動機氣缸體
363、鋁合金山地車車圈
364、鋁合金無焊接模塊組合採暖散熱器
365、新型密封鋁合金窗
366、具耐磨功用的高爾夫球桿頭鋁合金子模結構
367、鋁合金車筐
368、鋁合金門框直角連接結構
369、一種推拉式鋁合金窗的安裝結構
370、製造鋁合金或輕合金製品的設備
371、高溫應用中的高強度鋁合金
372、熱交換器用鋁合金復合材料的製造方法和鋁合金復合材料
373、一種新壓鑄鋁合金
374、鋁合金壓鑄件
375、電池殼體用鋁合金板及其制
376、深沖壓鋁合金薄板極圖數據的快速檢測方法
377、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
378、一種熱噴塗鋅鋁合金線材及其制備方法
379、納米鋁合金安全窗的製作方法
380、一種新型高硅鋁合金材料及其生產方法
381、高強度鋅鋁合金圓錐齒輪液態模鍛成形技術和用途
382、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
383、鈦合金化的鋁銅鎂銀系高強耐熱鋁合金
384、含稀土鈰的高強度鑄造耐熱鋁合金
385、鎂、鋁合金錶面鹼性活化工藝的溶液配方
386、一種高強度鋁合金及生產方法
387、鋁鋅鎂銅鈹變形鋁合金
388、耐熱鋁合金的制備方法
389、納米鋁合金防盜安全門的製作方法
390、用於高溫熔煉耐熱鋁合金的熔劑
391、納米鋁合金傢具的製作方法
392、納米鋁合金廚房櫥櫃的製作方法
393、一種半固態成形用鋁合金及其半固態坯料制備方法
394、稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其製作方法
395、鋁合金缸體內表面微弧氧化處理工藝
396、鋁及鋁合金交流tig焊的表面活性劑及其塗覆方法
397、鋁合金橋梁伸縮裝置及其製造方法
398、鋁及鋁合金氧化夾雜物含量的檢測方法
399、鋁合金鑄件微弧氧化處理電解溶液
400、隔熱平開內倒鋁合金密封門窗
401、鋁合金門窗組角機
402、鋁合金隱紗推拉窗
403、納米鋁合金防盜窗
404、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
405、一種納米鋁合金防盜安全門
406、一種鋁合金無縫氣瓶
407、建築節能環保鋁合金推拉窗
408、曬圖機鋁合金傳動軸
409、組合式鋁合金母線槽
410、鋁合金活塞
411、一種用於無磁產品車的鋁合金軸承
412、帶百頁窗簾的鋁合金門窗
413、鋁合金陽極氧化膜外加電壓封閉法
414、鋁合金定向對流採暖散熱器
415、一種超高強度塊體納米鋁合金的制備方法
416、一種高效鋁合金細化劑
417、高孔隙率通孔多孔鋁合金及其制備方法和專用裝置
418、一種在鋁合金成型品上製作圖案的方法
419、鋁合金電阻點焊電極復合材料
420、一種鋁合金的陽極氧化前處理方法
421、以硅鋁合金為還原劑製取金屬鎂的方法
422、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
423、一種耐熱鋁合金的制備方法
424、鋁合金製品陽極氧化預處理劑
425、種測量鋁合金鑄件壁厚的方法
426、鋁合金生產中添加金屬元素的方法及其添加金屬元素包
427、納米鋁合金空調室外機掛架的製作方法
428、納米鋁合金移動房的製作方法
429、鋁合金暖氣片復合鍍鎳方法
430、可鍛鋁合金
431、含mg鋁合金材料的釺焊方法
432、耐磨鋁合金氣缸體及其製造工藝
433、一種鋁合金的細化工藝
434、高性能壓鑄鋁合金
435、承插式、卡套式復合管用鋁合金接頭
436、一種鋁與鋁合金製品的仿金電解著色劑
437、高壓組合電器鋁合金殼體的鑄造旋壓工藝
438、高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝
439、一種低膨脹超高硅鋁合金及其制備方法
440、化學鍍鎳溶液和以其制備鍍鎳層的方法及鋁合金輪轂鍍層
441、陰極霧化式鋁合金焊絲焊前清理設備
442、汽車鋁合金輪轂磨光、拋光工藝
443、厚底薄壁鋁合金制鍋、壺的加工方法
444、矩形截面鋁合金環件軋製成形的方法
445、一種發動機鋁合金活塞表面處理的方法
446、鋁合金變質劑用鋁鍶系列合金棒材及其制備工藝
447、泡沫鋁／pc樹脂／鋁合金疊層復合材料及其制備方法
448、含稀土鋅鋁合金絲及其制備方法
449、節能型連續式鋁合金熔化－精煉爐
450、高電導率鑄造鋁合金
451、鋁及鋁合金化學鍍鎳與電鍍復合鍍層結構技術
452、一種通過粉末強化吸收的鋁合金激光焊接方法
453、錫鋅鋁合金絲
454、用於鑄件的鋁合金、鋁合金鑄件及其製造方法
455、鋁合金氣膜連續鑄造引錠頭
456、光信息記錄用鋁合金反射膜及其形成用靶材、記錄介質
457、鋁合金氣膜連續鑄造結晶器
458、預塗層鋁合金部件的制備
459、一種鋁合金法蘭的密封結構
460、鋁合金推拉折頁平開窗
461、一種鋁合金氣密窗的組合邊封
462、不需裝設釘管的鋁合金球拍
463、鋁合金氣密窗雙壓座裝置
464、鋁合金板溫成形過程摩擦測試探針感測器
465、橫式鋁合金百葉簾
466、斜屋頂窗用鋁合金型材
467、綠色節能鋁合金電暖氣
468、鋁合金滑槽型材
469、浮雕式鋁合金復合門
470、鏤空玉石式鋁合金復合門
471、鏤空式鋁合金復合門
472、連接牢固性強的鋁合金門窗光企
473、長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具
474、新型鋁合金玻璃窗戶鎖卡
475、用於鋁合金生產中的添加金屬元素包
476、一種鋁合金窗
477、一種鋁合金輕體車接地塊
478、鋁合金窗的框體結構改良
479、組合式鋁合金窗
480、鋁合金窗的結構改良
481、鋁合金窗的框體結構改良
482、鋁合金椅腳的椅腳管頭
483、鋁合金門窗固定框橫桿型材
484、一種防護、防盜、防蚊鋁合金門窗
485、鋁合金建築模板組件
486、一種鑄造鋁合金實驗用精煉裝置
487、鋁合金型材及使用該型材製造的鋁合金窗
488、全鋁合金抱桿
489、鋁合金鑄件
490、換熱器用鋁合金擠壓材料及其製造方法
491、層疊式鋁合金機油冷卻器
492、一種高強度高延伸率6063鋁合金及其生產方法
493、一種耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝
494、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
495、採用填充焊絲的窄間隙鋁合金激光焊接方法
496、帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其製造方法
497、鋁合金機械性能爐前自動測試儀
498、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
499、一種陶瓷鋁合金及其製造方法
500、耐蝕鋁合金
501、中間合金法製造石墨鋁合金
502、一種鐵鉻鋁合金釋壓螺栓
503、超塑性鋅－－鋁合金工件化學鍍鎳工藝
504、中硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
505、亞共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
506、低硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
507、鋁硅銅碲系高塑性鑄造鋁合金
508、共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
509、鋁硅鋅碲系高塑性鑄造鋁合金
510、共晶硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
511、向鑄造鋁合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶鋁硅銅碲系壓鑄鋁合金
513、共晶硅銅鎂錳碲系活塞鋁合金
514、共晶鋁硅銅鎂鎳碲系活塞鋁合金
515、中硅銅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
516、用氯化處理鋁合金的方法去除金屬鎂的澆包
517、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
518、鋁合金拉鎖著色工藝
519、麻紡鋁合金針板
520、鋁和鋁合金的硬釺焊法
521、鋁或鋁合金的著色工藝
522、鋁合金壓鑄件氣體含量真空法測定裝置和方法
523、鋁及鋁合金滲氮法
524、家用電冰箱鋁合金汽化器及其製造方法
525、鐵硅鋁合金磁膜及其製造方法和用途
526、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
527、非發火性鑄造鋁合金
528、高硅鋁合金無氫氟酸前處理的化學氧化法
529、大．中型鋁合金件等溫模鍛
530、中部注液式鋁合金液壓支柱
531、空腹鋁合金可伸縮多臂拉手
532、一種鋁合金材料製做的取暖用散熱器
533、鋁合金活塞小冒口鑄模
534、適用於鋁合金鑄件的水溶性燒結型芯
535、用熱共軋工藝為含鋰鋁合金覆層的方法
536、深沖加工用硬質鋁合金帶材加工工藝
537、含硅量為2－22重量百分之百的硅鋁合金的制備方法
538、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
539、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
540、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
541、鋁合金折疊魚桿架
542、石墨鋁合金鑄件的生產方法及裝置
543、稀土－鋁合金熱浸滲鋁
544、鋁合金活動地板低壓鑄造工藝及其產品
545、鋁合金絲用聚酯類色漆的著色工藝
546、鋁合金錶面離子沉積（ti，al）n硬質膜的方法
547、鋁合金篩格
548、抽油泵鋁合金防腐裝置
549、內拱型鋁合金牽伸管
550、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑及其用途
551、食品工業鋁合金帶材的製造及用途
552、適合於用沖壓和拉薄法製造罐頭盒的含鎂鋁合金板材的製造方法
553、罐頭桶體和桶蓋鋁合金薄板及其制備工藝
554、鋁合金精密細長軸的無心磨削工藝
555、鋁合金復合材料
556、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
557、混合稀土鑄鋁合金的製造方法
558、改進疲勞強度的鋁合金零件及其生產方法
559、鋁合金折疊凳
560、鋁合金異形扁管式散熱器
561、中部注液式鋁合金單體液壓支柱
562、鋁合金萬能折疊梯
563、擠壓性優良的耐蝕高強可焊鋁合金
564、鋁合金復合板的生產方法
565、特殊預制塊法製造通孔泡沫鋁合金
566、利用煤矸石冶煉硅鋁合金的方法
567、用於製造電工線圈的鋁合金導線連續塗漆的方法
568、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
569、鞋楦用耐蝕鋁合金
570、一種熔煉鋁合金用的添加劑
571、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
572、生產長期受熱後仍保持良好疲勞強度的鋁合金件的方法
573、高強度、高導電率鋁合金及其管母線的生產方法
574、用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及方法
575、鋁合金框直線感應同步器組合尺
576、鋁合金萬能折疊梯**型
578、鑄鋁合金對流輻射

5. 鋁合金是如何生產的,需要什麼主要儀器

6063鋁合金棒生產流程

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http://www.ccal.cn 2007-3-9 15:58:09
(中國長城鋁業公司研究設計院 河南 鄭州 450041)
一．Al-Mg-Si系合金的基本特點：
6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標准中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0. 35％，其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小於0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇餘地。
6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、田二所示：
在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶於基體中的Mg2Si越多，時效後的合金強度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時為1. 05％，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效後的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效後的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的選擇
1．合金元素含量的選擇
6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進行表面處理和要得到什麼樣的表面。例如，要生產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利於型材得到砂狀表面；若生產光亮材、著色材和電泳塗漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。
另外，鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應在1．0％左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少作用，反而會影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或塗漆)造成麻煩。
2．雜質元素的影響
①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質元素，在6063合金中，國家標准中規定不大於0．35，如果生產中用一級工業鋁錠，一般鐵含量可控制在0．25以下，但如果為了降低生產成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標。Fe在鋁中的存在形態有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結構的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結構的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差，氧化後的型材表面發青，光澤下降，著色後得不到純正色調，因此，鐵含量必須加以控制。
為了減少鐵的有害影響可採取如下措施。
a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前塗涮塗料，盡可能減少鐵溶人鋁液。
b)細化晶粒，使鐵相變細，變小，減少其有害作用。
c)加入適量的鍶，使β相轉變成α相，減少其有害作用。
d)對廢雜料細心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造成鐵含量升高。
②其它雜質元素
其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低於國家標准，在使用回收廢雜鋁時就可能超過標准；在生產中，不但要控制每個元素不能超標，而且要控制雜質元素總量也不能超標，當單個元素含量不超標，但總量超標時，這些雜質元素同樣對型材質量有很大影響。特別需要提出強調的是，實踐證明，鋅含量到0．05時(國標中不大於0．1)型材氧化後表面就出現白色斑點，因此鋅含量要控制到0．05以下。
三．6063鋁合金的熔煉
1．控制好熔煉溫度
鋁合金熔煉是生產優質鑄棒的最重要工藝環節之一，若工藝控制不當，會在鑄捧中產生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴加控制。
6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘乾溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2．選用優良的熔劑和適當的精煉工藝
熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性強，容易受潮，因此，熔劑的生產中必須烘乾所用原料，徹底除去水份，包裝要密封，運輸、保管中要防止破損，還要注意生產日期，如保管日期過長，同樣會發生吸潮現象，在6063鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會使鋁液產生不同程度的吸氫。
選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數採用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發揮最大效能。雖然這個特點是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應有效果，噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好，能滿足吹出粉劑為佳，精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)，吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液產生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產生的翻卷波浪大，增大產生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時間短，除氫效果並不好，浪費氮氣，增加成本。因此氮氣應少用，精煉劑應多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體，噴進鋁液盡可能多的精煉劑。
3．晶粒細化
晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷的最有效措施之一。在合金鑄造中，均是非平衡結晶，所有的雜質元素(當然也包括合金元素)絕大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素(或合金元素)的均勻度就越高。對雜質元素而言，均勻度高，可減少它的有害作用，甚至將少量雜質元素的有害變為有益；對合金元素麵言，均勻度高，可發揮合金元素更大的合金化艘能，達到充分利用資源的目的。
細化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的計算加以說明。
假設金屬塊1與2有同樣的體積V，均由立方體晶粒構成，金屬塊1的晶粒邊長為2a，2的邊長為a，那麼金屬塊1的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。
由此可見合金晶粒直徑減小一倍，晶界面積就要增大—倍，晶界單位面積上的雜質元素將減少一倍。
在6063鋁合金的生產中，對磨砂料來說，由於要通過腐蝕使型材產生均勻砂面，那麼合金元素及雜質元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細，合金元素(雜質元素)的分布越均勻，腐蝕後得到的砂面就越均勻。
四．6063鋁合金的澆鑄
1．選擇合理的澆鑄溫度
合理的澆鑄溫度也是生產出優質鋁棒的重要因素，溫度過低，易產生夾渣、針孔等鑄造缺陷。溫度過高，易產生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。
做了晶粒細化處理後的6063鋁合金液，鑄造溫度可適當提高，一般可控制在720-740℃之間，這是因為：①鋁液經晶粒細化處理後變粘，容易凝固結晶。②鋁棒在鑄造中結晶前沿有一個液固兩相過度帶，較高的鑄造溫度有較窄的過度帶，過度帶窄有利於結晶前沿排出的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鑄造溫度會縮短晶粒細化劑的有效時間，使晶粒變得相對較大。
2．有條件時，充分預熱，烘幹流槽、分流盤等澆鑄系統，防止水分與鋁液反應造成吸氫。
3．鑄造中，盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷，不要輕易用工具攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下平穩流人結晶器結晶，這是因為工具攪動鋁液和液流翻卷都會使鋁液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同時將氧化膜捲入鋁液。經研究表明，氧化膜有極強的吸附能力，它含有2％的水份，當氧化膜捲入鋁液後，氧化膜中的水份與鋁液反應，造成吸氫和夾渣。
4．對鋁液進行過濾，過濾是除去鋁液中非金屬夾渣最有效的方法，在6063鋁合金的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是採取何種過濾方法，為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除去表面浮渣，因為表面浮渣易堵塞過濾材料的過濾網孔，使過濾不能正常進行，除去鋁液表面浮渣的最簡單方法是在流槽中設置一擋渣板，使鋁液在過濾前除去浮渣。
五．6063鋁合金的均化處理
1．非平衡結晶
如圖三所示，是由A、B兩種元素構成的二元相圖的一部分，成份為F的合金凝固結晶，當溫度下降到T1時，固相平衡成份應為G，實際成份為G』，這是因為在鑄造生產中，冷卻凝固速度快，合金元素的擴散速度小於結晶速度，即固相成份不是按CD變化，而是按CD』變化，從而產生了晶粒內化學成份的不平衡現象，造成了非平衡結晶。
2．非平衡結晶產生的問題
鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應力；②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由於這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
3．均勻化處理
均勻化處理就是鋁棒在高溫(低於過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由於雜質元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節約能源，提高爐子的生產率。
4．晶粒大小對均勻化處理的影響
由於固體原子之間的結合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程，這個過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多，因而晶粒越細，均勻化時間就越短。
5．均勻化處理的節能措施
均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫，對能源需求大，處理成本高，因此，目前絕大多數型材廠對鋁棒未進行均勻化處理。其最重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有：
①細化晶粒
細化晶粒可有效的縮短保溫時間，晶粒越細越好。
②加長鋁棒加熱爐，按均勻化和擠壓溫度分段控制，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是：
a)不增加均勻化處理爐。
b)充分利用鋁捧均勻化後的熱能，避免擠壓時再次加熱鋁棒。
c)鋁捧加熱保溫時間長，內外溫度均勻，有利於擠壓和隨後的熱處理。
綜上所述，生產出優質6063鋁合金鑄棒，首先是根據生產的型材選擇合理的成分，其次是嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度，做好晶粒細化處理、合金液的精煉、過濾等工藝措施，細心操作，避免氧化膜的破裂與捲入。最後，對鋁棒進行均勻化處理，這樣就可生產出優質鋁棒，為生產優質型材提供一個可靠的物質基礎。
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需要大型設備,不是一般人能涉足的.

6. 重大事故隱患判定標准

2022版《重大事故隱患判定標准》
發布時間：2022-07-13 08:51信息來源： 鳩江區湯溝鎮閱讀次數：13222編輯：沐俊香 字體：【大 中 小】
本判定標准適用於判定冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等行業（以下統稱工貿行業）的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。

工貿行本判定標准適用於判定冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等行業（以下統稱工貿行業）的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。

工貿行業重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用於相關工貿行業，行業類重大事故隱患僅適用於對應的行業。

一、專項類重大事故隱患

（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域（共10條）。

1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建（構）築物內，或其內部設有員工宿舍、會議室、休息室等場所。

2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互連互通。

3.乾式除塵系統未規范採取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統採用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統採用正壓吹送粉塵時，未規范採取火花探測消除等防範點燃源措施。

5.除塵系統採用重力沉降室除塵，或採用巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內的積灰。

7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內部等20區未採用符合要求的防爆型電氣設備。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產生機械火花的工藝，未規范採取雜物去除或火花探測消除等防範點燃源措施。

9.未規范制定粉塵清理制度，未及時規范清理作業現場和相關設備設施積塵。

10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未採取防水防潮、通風、氫氣濃度監測等防火防爆措施。

（二）使用液氨製冷的行業領域（共2條）。

1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統採用氨直接蒸發製冷。

2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。

（三）存在有限空間作業的行業領域（共4條）。

1.未對有限空間作業進行辨識、提出防範措施，並建立有限空間管理台賬。

2.未在有限空間作業場所設置明顯的安全警示標志。

3.未制定有限空間作業方案或方案未經審批擅自作業。

4.未根據有限空間存在的危險有害因素為作業人員提供符合要求的檢測報警儀器、呼吸防護用品、全身式安全帶等勞動防護用品。

（四）採用深井鑄造工藝的鋁加工行業領域（共7條）。

1.固定式熔煉爐鋁水出口未設置機械或自動鎖緊裝置。固定式、傾動式熔煉爐的鋁水出口與流槽、流槽與鑄造模盤兩處介面位置，未配置液位監測和聯鎖報警裝置。

2.配置的液位感測器未與鋁水流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯鎖。傾動式熔煉爐在緊急狀態下不能自動復位。

3.放置入爐原材料的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業場所存在非生產性積水或放置易燃易爆物品。

4.深井鑄造結晶器的冷卻水系統未配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監測報警裝置；監測報警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯鎖，未與傾動式熔煉爐控制系統聯鎖。冷卻水系統未設置應急水源；應急水源管道未並聯安裝2個控制閥，或缺少常閉電磁閥（自動控制閥）。

5.鋁水鑄造流程未規范設置緊急排放或應急儲存設施。

6.鋼絲卷揚系統未設置不間斷應急電源；引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換。

7.鑄造車間現場未嚴格控制人數，未控制非生產人員進入。

二、行業類重大事故隱患

（一）冶金行業（共16條）。

1.會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室、交接班室和鋼（鐵）水罐冷熱修工位等場所設置在鐵水、鋼水和液渣吊運影響范圍內。

2.煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合吊運熔融金屬起重機的相關要求。吊運熔融金屬起重機龍門鉤橫梁焊縫和銷軸未按要求定期進行探傷檢測；吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未定期進行檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水和液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按要求定期進行探傷檢測，耳軸磨損嚴重仍在使用。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，或放置易燃易爆物品。連鑄、模鑄流程未設置事故鋼水罐、溢流槽、漏鋼回轉溜槽、中間罐漏鋼坑等熔融金屬緊急排放和應急儲存設施，或緊急排放和應急儲存設施未處於良好的備用狀態。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅、煤氣泄漏及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用或採用外部噴淋冷卻方式維持使用。

6.高爐爐頂工作壓力超設計最大值，正常生產期間爐頂放散閥未處於自動聯鎖狀態；未設置爐缸水系統熱負荷檢測系統和爐缸侵蝕模型，爐底爐缸連續測溫點的有效性無法確保侵蝕模型准確、正常運行。

7.煉鋼爐氧槍等設備的水冷元件未規范設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

8.煤氣櫃建設在居民稠密區，未遠離大型建築、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；煤氣爆炸危險環境1區未採用符合要求的防爆型電氣設備。

9.煤氣區域有人值守的控制室、操作室和休息室等人員較集中的場所，以及可能發生煤氣泄漏、聚集的場所，未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。

10.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣櫃、除塵器等設施的煤氣管道未設置吹掃、放散和可靠隔斷裝置；煤氣設施的吹掃介質管道，在使用後未斷開或未堵盲板。

11.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠隔斷裝置；進入車間前的煤氣管道，未設置隔斷裝置。

12.使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置，未設置防止回火的緊急自動切斷裝置；煤氣（天然氣）點火作業程序不符合標准要求。

13.煤氣U/V型水封和濕式冷凝水排水器水封的有效高度不符合標准要求；煤氣排水器違規共用。

14.生產、儲存、使用煤氣的企業，未建立煤氣防護站（組），未配備必要的煤氣防護人員及防護設備。

15.空分裝置在液氧中碳氫化合物總含量超標的情況下運行；空分裝置冷箱內嚴重泄漏。

16.燒結礦運輸皮帶輸送礦料溫度超過120℃。

（二）有色行業（共12條）。

1.吊運熔融有色金屬及液渣的起重機不符合吊運熔融金屬起重機的相關要求；橫梁焊縫和銷軸未按要求定期進行探傷檢測；吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未定期進行檢查，發現問題未及時整改。

2.會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等場所設置在熔融有色金屬及液渣吊運影響范圍內。

3.盛裝熔融有色金屬及液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按要求定期進行探傷檢測。

4.熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，或放置易燃易爆物品。

5.熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施，或緊急排放和應急儲存設施未處於良好的備用狀態。

6.採用水冷方式冷卻的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件，未設置應急水源。

7.冶煉爐窯的閉路循環水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置；開路水冷元件未設置進水流量、壓力監測報警裝置，未實施出水溫度定期人工檢測。存在冷卻水進入爐內風險的閉路循環元件，未設置進出水流量差監測報警裝置，未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施（如快速切斷閥等）。

8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

9.可能出現一氧化碳泄漏、聚集的場所，未設置固定式監測報警裝置；可能存在砷化氫氣體的場所，未使用符合國家標准最高容許濃度精度要求的檢測監測設備，或採取同等效果的檢測措施。

10.使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置，未設置防止回火的緊急自動切斷裝置；煤氣（天然氣）點火作業程序不符合標准要求。

11.煤氣U/V型水封和濕式冷凝水排水器水封的有效高度不符合標准要求；煤氣排水器違規共用。

12.生產、儲存、使用煤氣的企業，未配備專職的煤氣防護人員及防護設備。

（三）建材行業（共7條）。

1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳濃度監測報警裝置，或未設置氣體滅火裝置。

2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備專業資質的承包方，作業前未根據風險分析制定適宜的清庫方案，未嚴格按照清庫方案實施。

3.水泥工廠電石渣原料庫未設置可燃氣體濃度監測報警裝置，未設置與報警裝置聯鎖的事故通風裝置，報警、通風裝置未有效運行。

4.進入筒型儲庫、預熱器旋風筒、分解爐、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業前，未對可能意外啟動的設備以及湧入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等採取有效隔離措施。

5.燃氣窯爐在燃氣管道上未設置低壓、超壓報警和緊急自動切斷閥，制氫站、制氧站、保護氣體配氣間等易燃易爆氣體聚集場所未設置可燃氣體濃度監測報警裝置及防爆泄壓設備。

6.纖維製品三相電弧爐、電熔製品電爐、玻璃窯爐、玻璃錫槽等設備的水冷、風冷保護系統漏水、漏氣，或玻璃窯爐、玻璃錫槽未設置冷卻保護系統監測報警裝置。

7.空分裝置在液氧中碳氫化合物總含量超標的情況下運行；空分裝置冷箱內嚴重泄漏。

（四）機械行業（共10條）。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鑄造用熔煉（精煉）爐、熔融金屬吊運和澆注作業影響范圍內。

2.吊運鐵水等熔融金屬的起重機不符合吊運熔融金屬起重機的相關要求。吊運澆注包的橫梁焊縫和銷軸未按要求定期進行探傷檢測；吊鉤等零件未定期進行檢查，或出現裂紋、嚴重磨損、嚴重形變等缺陷。

3.熔融金屬鑄造、澆鑄流程未規范設置緊急排放和應急儲存設施。

4.鑄造用熔煉（精煉）爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在積水，或放置易燃易爆物品、設置工業管道等設施。

5.鑄造用熔煉（精煉）爐冷卻水系統未規范設置溫度、流量監測報警裝置，或未採取防止冷卻水進入爐內的安全措施。

6.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未規范設置可燃氣體濃度監測報警裝置，或燃燒系統未採取防突然熄火或點火失敗的安全措施。

7.使用易燃易爆化學品（如天拿水）清洗設備設施、工位器具和地面時，未採取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等空間內的可燃氣體，或在影響范圍內存在明火。

8.塗裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體濃度監測報警裝置，電氣設備設施不符合防爆要求，通風設施失效。

9.混有切削液或水的鎂合金廢屑未設立單獨房間（庫房）存放，或未採取防水防潮、通風、氫氣濃度監測等防火防爆措施。

10.鋰離子電池存儲倉庫未規范設置火災探測報警裝置、自動滅火系統和滅火器材，或未規范設置故障電池隔離裝置和通風排煙設施。

（五）輕工行業（共7條）。

1.食品製造企業涉及烘製、油炸等高溫的設施設備和崗位，未採取防過熱自動切斷報警裝置和隔熱防護措施。

2.食品製造企業燃氣油炸鍋未規范設置可燃氣體濃度監測報警裝置。

3.白酒儲存、勾兌、灌裝場所未規范設置乙醇蒸氣濃度監測報警裝置，或監測報警裝置未與機械通風設施或事故排風設施聯動。

4.紙漿製造、造紙企業使用蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

5.日用玻璃、陶瓷製造企業燃氣窯爐在燃氣管道上未設置低壓、超壓報警和緊急自動切斷閥，或退火爐、熱收縮包裝機等可能發生燃氣泄漏、聚集的區域未設置燃氣濃度監測報警裝置。

6.日用玻璃製造企業爐、窯類設備本體出現裂縫或窯爐附屬設施故障間接傷害窯爐本體導致玻璃液泄漏。

7.噴塗車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆型電氣設備。

（六）紡織行業（共2條）。

1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘乾等熱定型工藝設

7. 鋁合金壓鑄適用於哪些領域

鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。

鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下採用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適於用鋁合金來製造。

鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由於熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛採用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由於凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

合金鋁鑄件擁有眾多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞台上展示自己的風采。

8. 改善鑄造鋁合金錶面耐腐蝕性

鋁鑄件的損壞主要發生在表面，鋁合金材料表面增強具有重要的經濟價值。鑄造鋁合金錶面耐腐蝕性能的改善通過微弧氧化、電沉積、多弧離子鍍、化學復合鍍和化學轉化膜等電化學方法來實現。鑄造鋁合金可以通過電化學方法獲得改性層，其目的是賦予表面耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性以及其他特性。 1微弧氧化陶瓷層 微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation，MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金錶面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由於在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，微弧氧化工藝將工作區域引入到高壓放電區域，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構緻密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術操作簡單和易於實現膜層功能調節，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。 合金元素Cu、Mg有利於微弧氧化的進行，而Si元素則有礙於微弧氧化。侯朝輝等[1]對含硅量為8%～12%的ZL系列鑄鋁合金的微弧氧化工藝條件、膜層結構以及成膜過程進行了研究。結果表明：鑄鋁合金在水玻璃復合體系中進行微弧氧化，可以得到一層細膩、均勻、較厚、顯微硬度較高的陶瓷氧化膜；微弧氧化電解液體系中，水玻璃能夠使鑄鋁合金的微弧氧化順利進行；Na2WO4和EDTA二鈉復配可提高膜層硬度；該研究條件下獲取ZL109合金微弧氧化膜的工藝條件為NaOH：2～4g/L，水玻璃：5～7mL/L，Na2WO4：2～4g/L，EDTA二鈉：2～4g/L，微弧氧化電流密度30～40A/dm2，溶液溫度30～40℃，強攪拌。此外，龔建飛等[2]也對ZL109的微弧氧化進行了研究，獲得了緻密層厚度76μm以上，顯微硬度HV1600均勻氧化陶瓷膜層。 ADC12壓鑄鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車和儀器等行業的活塞、帶輪等零部件和結構件。張金彬等[3]研究了ADC12鋁合金錶面微等離子體氧化法制備黑色陶瓷膜的電解液成分和電參數等對膜層性能的影響，結果表明，磷酸鈉濃度較低，表面粗糙，濃度過高易析鹽和膜層崩落，最佳濃度為12～15g/L；添加劑M1和M2組分中的金屬元素氧化物K在膜層中的比重越大，膜層黑色飽和度越高越穩定，其最佳濃度分別為10.0～11.0g/L和15.0～18.0g/L；使膜層黑色均勻的最佳pH值為8.0～9.0；形成飽和深黑色的最佳電流密度為3.0～4.0A/dm2；採用最佳的電解液配方制備的黑色膜層厚度在20～30μm，硬度HV500～700，黑色飽和度在0.8～1.0。 王宗仁等[4]將等離子體增強的電化學表面陶瓷化(PECC技術)工藝應用在Y112壓鑄鋁合金錶面強化處理上，使其表面生成α-Al2O3和γ-Al2O3相的陶瓷膜。據稱該膜性能均優於特富隆技術塗層。 金玲等[5]對ZL109合金和SiCp/ZL109復合材料表面進行微弧氧化，研究發現，ZL109合金和SiCp/ZL109復合材料都可以進行表面微弧氧化，其微弧氧化層由兩層結構組成，分別為疏鬆層和緻密層。ZL109合金微弧氧化層主要由不同結構的Al2O3相組成，SiCp/ZL109復合材料微弧氧化層由Al2O3和MgAl13O40組成。 交流電源恆流條件下鋁合金錶面微弧氧化-黑化一體化處理[6]研究顯示，釩酸鹽對微弧氧化陶瓷膜的黑化效果具有決定性作用；黑色陶瓷膜色澤穩定，具有較高的顯微硬度，並能對基體金屬提供有效的腐蝕防護；黑色陶瓷膜主要元素組成包括O、Al、Si、V和P，膜中化合物主要以無定形態和/或微晶態形式存在，只發現少量的γ-Al2O3和ε-Al2O3晶體；黑色陶瓷膜為較為疏鬆的單層結構，其表面在微觀尺度上粗糙不平，存在較為密集的尺寸為μm量級的微孔，並有明顯的高溫燒結痕跡和微裂紋；黑色陶瓷膜的微觀結構與其形成機制有關。 ZL101鑄造鋁2硅合金微弧氧化陶瓷膜[7]生長分為3個階段，氧化初期，電流密度較高，但膜層生長較慢。在膜快速生長階段，膜生長速率達到極大值；膜生長進入平穩期後，基本保持恆定，樣品的外部尺寸不再增加，膜逐漸轉向基體內部生長；合金化元素硅的影響主要表現為氧化初期對膜生長的阻礙作用；鑄造鋁合金經過微弧氧化處理後，腐蝕電流大幅下降，極化電阻增加了幾個數量級；較薄的微弧氧化膜同樣大幅度提高了鋁-硅合金的耐蝕性。 中性鹽霧腐蝕試驗法研究高強度鑄造鋁合金ZL205微弧氧化陶瓷膜[8]的結果表明，微弧氧化處理能顯著提高ZL205的耐腐蝕性能，隨著厚度的增加，陶瓷膜的耐腐蝕性能提高，但在厚度達到一定值後，陶瓷膜的耐腐蝕性能提高不明顯；隨著厚度的增加，微弧氧化膜的表面形貌和相結構都發生變化，從而導致微弧氧化膜的耐腐蝕性能發生變化。 2電沉積層 電沉積(electrodeposition)是金屬或合金從其化合物水溶液、非水溶液或熔鹽中電化學沉積的過程。是金屬電解冶煉、電解精煉、電鍍、電鑄過程的基礎。這些過程在一定的電解質和操作條件下進行，金屬電沉積的難易程度以及沉積物的形態與沉積金屬的性質有關，也依賴於電解質的組成、pH值、溫度、電流密度等因素。吳向清等[9]利用電化學方法對ZL105鋁合金錶面電沉積Ni2SiC復合鍍層的耐蝕性能進行了研究。結果表明，Ni2SiC復合鍍層的表面形貌與純Ni鍍層截然不同，耐蝕性能優於純Ni鍍層，經過300℃×2h熱處理後，耐蝕性能進一步得到提高。 3多弧離子鍍層 多弧離子鍍是真空室中，利用氣體放電或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質粒子轟擊作用的同時，將蒸發物或反應物沉積在基片上。離子鍍把輝光放電現象、等離子體技術和真空蒸發三者有機結合起來，不僅能明顯地改進了膜質量，而且還擴大了薄膜的應用范圍。其優點是薄膜附著力強，繞射性好，膜材廣泛等。離子鍍種類很多，蒸發遠加熱方式有電阻加熱、電子束加熱、等離子電子束加熱、高頻感應加熱等。多弧離子鍍採用的是弧光放電，而並不是傳統離子鍍的輝光放電進行沉積。簡單的說，多弧離子鍍的原理就是把陰極靶作為蒸發源，通過靶與陽極殼體之間的弧光放電，使靶材蒸發，從而在空間中形成等離子體，對基體進行沉積。在ZL201鋁合金錶面多弧離子鍍Ti-Cr-N塗層，並在Ti-Cr-N塗層上制備一層脂類薄膜[10]。結果表明：Ti-Cr-N塗層中的Cr以固溶體的方式存在於TiN晶體中，沒有形成單獨的CrN相；塗層可以有效提高ZL201鋁合金的抗鹽霧腐蝕的能力。 4化學復合鍍層 在鍍覆溶液中加入非水溶性的固體微粒，使其與主體金屬共同沉積形成鍍層的工藝稱之為復合鍍。若採用電鍍的工藝則稱之為復合電鍍；若採用化學鍍的工藝則稱之為復合化學鍍。所得鍍層稱為復合鍍層。原則上，凡可鍍覆的金屬均可作為主體金屬，但研究和應用較多的是鎳、鉻、鈷、金、銀、銅等幾種金屬。作為固體微粒主要有兩類，一類是提高鍍層耐磨性的高硬度、高熔點的微粒；一類是提高鍍層自潤滑特性的固體潤滑劑微粒。在鑄鋁表面制備Ni-P-金剛石化學復合鍍層[11]，結果表明，硫酸高鈰能促進金剛石微粒進入鍍層，隨硫酸高鈰含量增加鍍液穩定性大幅提高後趨於平穩，Ni-P-金剛石復合鍍層耐磨性優於Ni-P鍍層，添加2mg/L硫酸高鈰後進一步顯著提高，與Ni-P鍍層相比，復合鍍層耐蝕性差，添加硫酸高鈰後有所改善。 5化學轉化膜 化學轉化膜是使金屬與特定的腐蝕液相接觸，在一定條件下發生化學反應，在金屬表面形成一層附著力良好的、難溶的生成物膜層。這些膜層，或者能保護基體金屬不受水和其它腐蝕介質的影響，或者能提高有機塗膜的附著性和耐老化性，或者能賦予表面其它性能。化學轉化膜由於是基體金屬直接參與成膜反應而生成，因而與基體的結合力比電鍍層和化學鍍層大的多。幾乎所有的金屬都可以在選定的介質中通過轉化處理，得到不同應用目的的化學轉化膜，但目前工業上應用較多的是鋼鐵、鋁、鋅、銅、鎂及其合金。化學轉化膜同金屬上別的覆蓋層(例如金屬的電沉積層)不一樣，它的生成必須有基底金屬的直接參與，與介質中陰離子生成自身轉化的產物(MmAn)，因此也可以說化學轉化膜的形成實際上可看作是受控的金屬腐蝕的過程。化學轉化膜按膜的主要組成物的類型分為：氧化物膜，磷酸鹽膜，鉻酸鹽膜，草酸鹽膜等。 鋁合金在大氣環境下容易發生晶間腐蝕而破壞。目前應用的高強度鑄造鋁合金一般含有硅、銅、鎂等元素，這些元素的加入增加了合金的腐蝕敏感性。其次是表面硬度低，容易磨損，外表光澤不能保持長久，所以要求有較高的保護措施。其中在鋁合金錶面上生成化學轉化膜具有設備簡單、成本低、投資省等優點。彭靚等[12]採用鉻酸鹽法在Y112合金上生成化學轉化 膜，實驗結果表明，該轉化膜具有高的耐腐蝕性，並具有美觀的金黃色外表面。 以錳酸鹽和鋯鹽為主鹽，在鋁合金錶面化學氧化得到的化學氧化膜[13]的腐蝕電位比鋁合金試樣的腐蝕電位正0.45V左右，腐蝕電流密度僅0.286μA/cm2；交流阻抗譜圖低頻端的阻抗值比鋁合金試樣的值大一個數量級；鋁合金化學氧化膜外觀呈金黃色，具有規則排列的柱狀生長結構。 葛聖松等[14]用無鉻化學方法在鑄鋁合金錶面製得黑色轉化膜，利用點滴試驗評價了膜的耐蝕性能。分別採用掃描電鏡及電子探針觀察膜的形貌、測定其組成元素，最後提出了黑色膜的形成機理和耐蝕機理。 6結語 鑄造鋁合金的表面耐腐蝕性處理可以通過電化學方法得以改善。現有的研究多停留在試樣上，應用研究較少。在實際應用中，單獨用一種工藝技術就能提高鑄造鋁合金的防護性、裝飾性和功能性問題比較少見，有必要對現有的改性技術綜合考慮，對此開展系統的研究。鑄造鋁合金的表面耐腐蝕性改善和耐磨性改善的綜合研究更有意義。

9. 化工企業有什麼防爆電器

1 防爆控制箱類
主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類產品大部分結構為組合
防爆電器(6張)式，最多可控制12個迴路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料製作的，也有一部分為鋼板焊接的，還有很少一部分為絕緣材料外殼。其內部主要由斷路器、接觸器、熱繼電器。轉換開關、信號燈、按鈕等元件構成，製造廠還可根掘用戶需要而選擇配備。防爆等級最高可達ⅡCT6級。順便指出，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，只是變成一個單件而已。因此這些產品也劃歸到這類產品中來。
2 防爆起動器類
此類產品包括手動起動器、電磁起動器、可逆電磁起動器、自耦減壓起動器、Y―Δ變換降壓起動器和饋電開關等產品。防爆起動器類產品作為終端控制設備，一般是一台起動器控制一台電動機，屬於量大面廣類產品。其外殼殼體通常由鑄造鋁合金或鋼板製成。其內部一般由接觸器（空氣式或真空式）、電動機保護系統、信號燈、按鈕和自耦變壓OS等元件組成，而且一般都具有就地控制、遠距離控制和自動控制功能。也有的產品中安裝有斷路器作總開關，使產品更加完善。
3防爆控制開關類
這類產品市場需求量相對來說也很大，所以生產廠家也比較多，主要包括照明開關、轉換開關（組合 防爆電器
開關）、行程開關、拉線開關等小型防爆產品。這些產品的防爆等級可達ⅡCT6級別，其防爆外殼殼體通常是採用鑄造鋁合金壓鑄而成的復合型結構，也有少數製造廠採用其它材質外殼。這類產品的特點是體積小，內部元件單一、技術含量較低、結構簡單、製作容易。
4 防爆主令電器類
主令電器是用作閉合或斷開控制電路，以發出命令或程序控制的開關電器。這類防爆電器主要包括控制按鈕和操作柱。防爆控制按鈕外殼一般用聚碳酸脂，玻璃纖維增強不飽合聚脂樹脂或ABS塑料注塑來製造，也有少量是用鑄鋁壓鑄成形的。一般結構為增安型外殼，內裝隔爆型元件，而且可以實現防腐功能，防爆等級可達ⅡC級。操作柱主要由主箱、接線箱和支柱組成。其主箱和接線箱有的製成一體，有的製成分體，各有特點。其材質基本上是用鑄造鋁合金材料製造。內部由各種儀表、轉換開關、按鈕和信號燈等元件組成。可以根據不同需要進行組合。
5 防爆接線箱類
電氣設備在使用中須經電線或電纜與供電網路連接起來，形成系統來完成其使用功能。但其連接導線 防爆電器
或電纜不可能無限長，而且在連接過程中有很多地方需要串聯、並聯進行導線分接。這就勢必造成接頭部分外濾，容易引發事故。防爆接線箱類產品就是為解決這類問題而生產的產品，以求進一步保證安全生產。這類產品包括接線箱、接線盒、穿線盒、吊線盒、分線盒等產品，其外殼主要由鑄造鋁合金製造。根據需要設有很多進線和出線引入裝置，箱內裝有接線端子，用來進行連接或分接之用。這類產品大部分製成隔爆型或增安型，體積有大有小，差異較大，防爆等級可達ⅡC級。
6 防爆燈具類
任何一個工作場所和環境都必須採取照明措施，含有各種爆炸性氣體的場所也不例外。由於其使用場所很多，遍布各個生產角落，因而使得防爆燈具類產品大批量生產。這類產品品種多、規格全，但大致可分為照明用、標志用、信號用、手提用等幾種形式，從光源種類可分為白熾燈、自鎮汞燈、高壓納燈，金鹵燈、鏑燈和熒光燈，從結構上分更加繁多，大致上有吊式、掛式、牆壁安裝式、吸頂式、手提式、懸臂式等。從安裝角度來說，防爆燈具類可以從30°～90°內都能實現。從功率來說，可以從幾十瓦到幾百瓦。安裝高度從地面開始到幾米高。可以說，防爆燈具是所有防爆電氣產品中產量最大，使用最多的產品。而且，由於其特定功能，造成了損耗大、更換量大的局面。這類產品的結構形狀各異，變化很多，但從防爆性能方面來分，基本上是隔爆型為主，外殼材質以鑄造鋁合金為多，基本上可以滿足用戶在ⅡC級以下場所的各種照明和顯示功能的需要。
7 防爆連接類
防爆連接件主要功能是進行電纜連接和電纜分支之用。其主要產品為防爆插銷和防爆電源插座箱。額 防爆電器
定電壓為220V～380V，額定工作電流最大可達100A，品種有兩極、三極加中性線和接地線結構，產品外殼有金屬和塑料材質製成，防爆等級可達ⅡC級。其內部主要由接插件組成，有的產品加裝有帶斷點的開關，這個開關與接插件之間均具有連鎖功能，即先斷開開關後拔插，先插入插頭後關合。不帶開關的產品也具有先斷開主迴路後斷開接地線，先插入接地線後插入主迴路之功能。這都是為保證安全狀態下操作。這類產品大部分是用手直接操作，所以對其絕緣性能要求一般較高，切不可忽視。
8 防爆風扇類
此類產品主要包括防爆吊扇、防爆排風扇和防爆軸流風機等產品，其結構由防爆電機、防爆接線盒和防爆調速控制器及葉片組成。其額定工作電壓一般至380V，防爆等級可達ⅡBT4級。
9 具有發熱功能的防爆電器類
石化企業在生產過程中經常需要一些加熱設備和電氣取暖設備，因此這類產品的防爆問題也是十分重 防爆電器
要的。主要產品有防爆電暖器、防爆加熱器。由於防爆控制變壓器和防爆鎮流器等產品盡管主要功能不是獲取熱能，但其在運行中也會發熱，也應引起極大重視，所以全部劃入此類產品中。當然，在科技飛速發展的今天，也會出現很多用高科技材料製成的電熱設備，但其防爆問題仍不能忽視。防爆發熱設備主要元件為繞組、控制器和接線盒等元件組成，而且往往具有對溫度進行控制或監視的保護功能。此類產品基本上為隔爆型，防爆等級為ⅡBT4級。
10 防爆報警電器類
在某些生產場合，往往需要一些燈光和聲響來提示人們的行動，在含有爆炸性危險氣體的環境中，這類電器就顯得更加重要。其主要產品有防爆指示燈、防爆電鈐、防爆電笛、防爆峰鳴器等產品，結構通常為隔爆型，用鑄造鋁合金製造，防爆等級可達ⅡCT6級。其工作電壓可分為直36~220V，交流可達380V。防爆接線盒和防爆殼體是其主要結構件。
11 防爆電磁鐵類
這類產品主要有防爆電磁鐵、防爆電磁閥、防爆電磁驅動器等產品。其工作原理是在電磁場作用下，通過產生的電磁力來推動機械設備工作，一般作制動用。結構大部分為隔爆型，用鑄鋼或鑄鐵製造，防爆等級為ⅡBT6級。其主要技術參數一般為推力或吸力（以kg計算）和通電持續率，切不可長期通電，否則容易過熱造成危險。
12 防爆其他類
在復雜的生產過程中往往會遇到許多的特殊要求，對此需製造出特殊的防爆電器產品。由於此類產品 防爆電器
產量少，要求特殊，屬非標准類產品，因此將其歸納為防爆其它類。主要有電工儀表、溫度變送器、壓力變送器、速度變送器、液位計、定量控制儀、點火裝置、攝像機等產品。這些產品基本上是以生產需要而製造的，盡管其性能要求各不相同，但大部分產品為金屬製作的外殼，其型式為隔爆型或增安型結構，也有很少一部分產品為本質安全型產品，其工作電壓和工作電流一般都比較低，防爆等級為ⅡCT6級。 以上將工廠用防爆電器產品大致分為十二大類，以求得對這些產品有一個比較清晰的理性認識。上述分類可能有遺漏或不全面的地方。但基本上包括了現在市場上流通的大多數產品。 應當指出的是：還有一些產品，如變徑接頭、密封接頭、管接頭、活接頭、撓性連接管等產品，很多製造廠將它們也列為防爆產品，這是一個錯誤認識。這些產品只能稱之為防爆電器產品的輔助件。因此，這里的產品分類沒有包括這些產品。
13民用防爆產品
根據在實際生活中的需要，現在在民用上也需要一些防爆產品，這類產品比較雜，所以歸一為民用防爆產品，主要有防爆三輪車，防爆電鑽等。這類產品要求技術比較高。也是防爆行業的一個新起點，和新方向！