開關型防爆電動截止閥型號

① 選擇電動閥的正確方法

選擇電動閥的正確方法？

選擇電動閥的正確方法，其實主要是電動執行器的選型，本文以詳細介紹電動執行器的分類和選型方法；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門電動執行器是用來驅動閥門啟閉的一種專用驅動裝置，由專用電機、蝸輪蝸桿、行程和力矩檢測機構及控制部分等組成。不同行業、不同工況對閥門電力驅動裝置的要求不同。

閥門電力驅動裝置一般按結構類型、工作方式、回轉方式和工作環境分類。

1、按結構類型可分為一體式和分體式兩種。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。分體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在另設的電控櫃內。電動執行器能提供分體式閥門電力驅動裝置。該裝置啟動力矩大，閥門行程式控制制准確，普遍應用於石油、化工、水電、冶金、造船、輕工和食品等行業的閥門上。一體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在閥門電力驅動裝置內部，與閥門電力驅動裝置成一整體。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。

2、按回轉方式分為角行程，直行程，多回轉；進口電動蝶閥和進口電動球閥的角行程電動執行器，進口電動截止閥的多回轉電動執行器。

3、按工作環境分為防水，防爆；比如防護等級IP65,IP67,IP68的電動執行器，防爆等級ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的電動執行器

進口閥門電動執行器的正確選擇應依據：
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。

② 閥門型號規格大全

閥門初學者總誤認為水龍頭是閥門。實則非也，水龍頭實際上屬於衛浴系列。閥門分為閘閥、蝶閥、截止閥、低壓閥、高壓閥、安全閥、泄壓閥、過濾器、防腐閥、止回閥，減壓閥、陶瓷閥、過流閥、高溫閥，低溫閥等。

按動力分

自動閥：依靠介質自身力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。

驅動閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

按結構特性分

按用途分

開斷閥：切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調節閥：調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥；

止回閥：防止介質倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數值時，排放多餘的介質，保證設備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。

開斷閥：切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調節閥：調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥；

止回閥：防止介質倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數值時，排放多餘的介質，保證設備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。

按操縱方法分

手動閥門:藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。

電動閥門:藉助電力來操縱的閥門。

氣動閥門:藉助壓縮空氣來操縱的閥門。

液動閥門:藉助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。

③ 電動閥門控制器有哪幾種

電動閥門控制箱

DKX-C
（抽屜式）
DKX-G1
（牆掛式）
DKX-G2
（戶外牆掛式）

一、電動閥門控制箱 概述
DKX控制箱是與電動裝置配套使用的產品.用以控制電動閥門的開啟和關閉,可以實現在控制室內遠距離對電動閥門的控制.該控制箱與電動閥門配套後廣泛地應用於使用管道閥門的給排水、供熱、電站、化工、食品、紡織、造紙、制葯、船舶、鋼鐵和煤炭等工業部門.
特點1.控制電路採用直流穩壓電源,控制可靠、開度指示准確且操作安全
特點2.機殼採用標準的儀表機箱,體積小,重量輕,便於安裝在控制屏上.電動閥門出力矩時有蜂鳴器報警,便於及時排除故障.

二、電動閥門控制箱 技術參數
型號、規格：控制箱按其控制的電動機功率(額定電流)不同，劃分如下型號

型 號 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20
電動機功率(KW) 0.09-3 4-7.5 0.09-3 4-7.5
額定電流(A) 10 20 10 20

電源：380V，50Hz，三相四線
環境溫度：-20～+40℃
相對濕度：不大於80％（20±5℃時）周圍不含有強腐蝕性、易燃易爆介質。
外形及開孔尺寸：控制箱有抽屜式和牆掛式兩種結構形式。

型 號 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20

外形尺寸(mm) (寬*高*深) (寬*高*深) (寬*高*深) (寬*高*深)
160*160*430 160*160*430 300*420*250 300*420*250
開孔尺寸(mm) 152*152 152*152
結構形式 抽屜式 牆掛式

三、電動閥門控制箱 工作原理
控制箱的電路主要由控制電路、工作顯示電路、開度指示電路和主電路（主電路中的行程和力矩微動開關KXK，GXK，KZK，GZK和電機在閥門電動裝置內）四部分組成。
接通控制箱的電源後，電源指示燈亮，現場/遠控指示燈顯綠色，控制箱為遠控狀態。
當閥門在「全開」位置時，面板上的「閥開」綠色指示燈亮，在「全關」位置時黃色的「閥關」指示燈亮，在「全開」與「全關」之間位置時，兩個指示燈都不亮。「現場/遠控」按鍵為現場/遠控選擇鍵，釋放為遠控狀態指示燈顯綠色。按下為現場狀態指示燈顯紅色。
當選擇控制箱為遠控狀態時，控制箱 面板上的「開閥」、「關閥」、「停」等按鍵起控製作用。現場電動裝置上的「現場開」、「現場關」按鈕不起作用（用戶在選購電動裝置時，現場控制按鈕為任選件，因此部分用戶的電動裝置可能不具備現場控制功能，但是沒有現場控制功能並不影響控制箱的遠控功能）。
當選擇控制箱為現場狀態時，電動裝置上的「現場開」、「現場關」按鈕起控製作用，控制箱面板的「開閥」、「關閥」、「停」等按鍵不起作用。按下「開閥」按鍵，電機電源被接通，電機轉動，當閥門到達「全開」位置時1GXK微動開關被凸輪觸壓，電機停止轉動，同時2GXK微動開關被另一個凸輪觸壓，指示「閥關」的黃色指示燈亮。當電動閥門在開向或關向工作行程中需停止，可按下「停」按鍵。電動閥門在開向或關向工作過程中如出現了「過力矩」情況，電動裝置的凸輪就會觸壓KZK或GZK二個微動開關中的一個，電機隨即停止轉動，並接通了報警電路，面板上的紅色故障指示燈亮，同時蜂鳴器發出4KHz的報警聲。

四、電動閥門控制箱 安裝與調整
根據您所選購的型號規格按圖將其安裝固定。用電纜按相同的端子號將控制箱和電動裝置的端子連接起來。如果用戶所訂購的電動裝置不帶現場控制按鈕則12、13、14不接即可，不會影響控制箱 的「遠控」功能。把三相電源分別接到控制箱 的A、B、C、N端子上。確認接線無誤後，接通面板上的電源開關，檢查控制箱是否工作在「遠控」狀態。如果不是「遠控」狀態請設置為「遠控」狀態。用手輪將電動閥門開啟至約50％開度時，按「開」或「關」按鍵，檢查閥門的旋向與所按的按鍵是否一致，如不一致立即按「停」，切斷電源，調換三相電源中的二相。分別按下「開」、「關」、「停」按鍵，檢查工作是否正常。當閥門處於「全開」位置時，檢查開度表指針是否指示要100％刻度，如有誤差請微調前面板上的開度「調整」使開度表指示為100％（本機出廠時均已調在最佳位置附近，用戶無需做大的調整）。與閥門電動裝置聯調，詳見控制原理圖。

④ 閥門型號

閥門的類型、驅動方式、連接形式、結構形式代號
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
驅動方式 電磁動 電磁-滾動 電-滾動 蝸輪 正齒輪 圓錐齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動
連接形式 內螺紋 外螺紋 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套
類型代號 結 構 形 式
閘閥 Z 明桿 暗桿楔式
楔式 平行式
弱性閘板 剛性
單閘板 雙閘板 單閘板 雙閘板 單閘板 雙閘板
截止閥 J 直通式 直角式 直流式 平衡
節流閥 L 直通式 直角式
球閥 Q 浮 動 球 固定球
直通式 L形三通式 T形三通式 直通式
蝶閥 D 杠桿式 垂直板式 斜板式
隔膜閥 G 屋脊式 截止式 閘板式
旋塞閥 X 填料式 油封式
直通式 T形三通式 四通式 直通式 T形三通式
止回閥 H 升降式 旋啟式 蝶形
直通式 立式 單瓣 多瓣 雙瓣
止回閥 H 彈簧
封閉 不封閉 封閉 不封閉
安全閥 A 帶散熱片全啟式 微啟式 全啟式 帶權手 帶控制機構 帶板手 脈沖式
雙彈簧微啟式 全啟式 微啟式 全啟式 微啟式 全啟式
減壓閥 Y 薄膜式 彈簧薄膜式 活塞式 波紋管式 杠桿式
疏水閥 S 浮球式 釧形浮子式 雙金屬片式 脈沖式 熱動力式

密封面或襯里材料代號
密封面或襯里材料 代號 密封面或襯里材料 代號
銅 合 金 T 滲 氮 鋼 D
橡 膠 X 硬質合金 Y
尼龍塑料 N 襯 膠 J
氟 塑 料 F 襯 鉛 Q
巴氏合金 B 搪 瓷 C
不 銹 鋼 H 滲 硼 鋼 P
註：1、凡閥體上直接加工出來的密封面用W表示。
2、當閥座和閥瓣的密封材料不同時，用低硬質材料代號表示（隔膜閥除外）。
閥體材料代號
閥體材料 代 號 閥體材料 代號
灰 鑄 鐵 Z 鉻 鉬 鋼 I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q
高硅鑄鐵 G G18Ni12M02Ti
ZG1Cr18Ni12M02Ti R
碳 素 鋼 C
銅 合 金 12Crmo1V
ZG12Cr1Mo1V V

註：對PN<1.6Mpa的灰鑄鐵閥門PN≥2.5Mpa的碳素鋼閥門，省略本單元。
密封面材料識別塗漆色
閥件密封零件材料 識別塗漆
的顏色 閥件密封零件材料 識別塗漆色
青銅或黃銅 紅 色 硬質合金 灰色周邊帶紅色條
巴 氏 合 金 黃 色 塑 料 灰色周邊帶蘭色條
鋁 鋁白色 皮革或橡膠 棕 色
耐酸鋼或不銹鋼 淺蘭色 硬 橡 皮 綠 色
滲 氮 鋼 淡紫色 直接在閥上製做密封面 同閥體塗色

襯里材料識別塗漆色
襯里材料 識別漆的顏色 襯里的材料 識別塗漆的顏色
搪 瓷 紅 色 鉛銻合金 黃 色
橡膠及硬橡膠 綠 色 鋁 鋁白色
塑 料 蘭 色

⑤ 電動閥門如何進行選型方法及步驟是什麼

電動閥門有插板閥、蝶閥、截止閥、 閘閥、卸料閥、百葉閥、扇形閥、開關流量閥等等

選型主要要注意以下幾個方面：
1，供電類型
2，控制類型（開關型，調節型）
3，調節閥的控制信號，反饋信號
4，閥體的尺寸，類型
5，連接形式
6，使用環境

電動閥門選型的方法：
1、確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN並滿足於所選閥之PN值。
2、確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
3、確定的閥型，其工作壓差應小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
4、介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
5、根據介質的不幹凈情況考慮閥的防堵問題。
6、根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
7、根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
8、綜合經濟效果考慮的性能、價格比。

電動閥門選擇步驟：
1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
3、耐腐蝕性由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
4、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變 化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪 聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

⑥ 電動調節閥的選型

電動調節閥的選型？

本文以詳細介紹電動調節閥的選型；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

質：凝結水，壓力：0.6MPa,溫度104通徑125mm,選什麼樣的電動調節閥？

這個VTON建議您選擇DN125的的電動調節閥，材質鑄鋼不銹鋼都行，壓力1.6Mpa；具體方法：

調節閥又叫控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。

根據驅動方式，調節閥常用分類：進口氣動調節閥，進口電動調節閥，進口自力式調節閥，液動調節閥。

電動調節閥選型的重要要素

電動調節閥選型

一、根據實際工況壓力，閥前和閥後壓力選擇閥門的壓力等級

二、根據介質特徵選擇調節閥的材質

三、根據流量來選擇電動調節閥的口徑

四、如果是電動調節閥要選擇電壓，如果是氣動調節閥要選擇定位器

五、選擇電動執行器或者定位器的防爆與否，或者防爆等級，防護等級

六、如果是自力式調節閥要確認是要自力式調節溫度，壓力，流量還是壓差，來進行選擇

⑦ 截止閥j941h-25cdn300配多大電裝

配DN300的電裝。電裝你看是要開關型還是智能型的，防爆嗎？

⑧ 閥門型號之淺談閘閥和截止閥的區別

閥門型號之淺談閘閥和截止閥的區別？

本文以電動閥門為例，詳細分析閘閥與截止閥結構上的區別，閘閥型號一般是Z開頭，截止閥J開頭。如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊！

電動閘閥和進口電動截止閥是最為接近的兩種電動閥門，尤其適用於蒸汽，氣體，油品等的開關和調節，但兩種詳細分析的話，還是有很多區別的，認識他們的區別，有助於用戶選擇和使用。

電動閥門是指用電動執行器控制閥門，從而實現閥門的開和關，或者調節的單元。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。電動閘閥開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。電動截止閥和電動閘閥是同屬一個類型的閥門，由電動執行機構或氣動執行機構和截止閥兩部分組成，區別在它的關閉件是個閥體，閥體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 閘閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。他們的區別如下：

1、密封面不同

閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封面始終接觸並相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封面磨損就更為嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機械磨損較小，但是介質如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。 楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都採取了一定的防止閥芯卡死的措施。 截止閥的密封面，必須施以強制力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉矩控制機構調整時，應加以注意。 截止閥的密封面，只有在完全關閉時才相互接觸，強制關閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數是由於閥芯與密封面之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴密，引起介質的高速沖刷所致。

2、結構不同

閘閥比截止閥結構復雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。 

3、流阻不同 

閘閥在全開時整個流道直通，此時介質的運行的壓力損失小，與截止閥相比較，它的主要優點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開啟關閉力小。閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調節、節流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅動力或力矩也相應地要大很多。但它很適合用作流體的調節、節流。 對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流，會使閘板遭受介質的沖蝕。

4、行程不同

閘閥的行程比截止閥的要大。 

5、流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質從閥芯的下方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，並可以在閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質從下方進入方式，一般只適用於小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。電動截止閥一般是採用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進入效果都一樣。 截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修方便;缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

6、維護流程不同 

閘閥的維修，不適合在現場管道上進行，而大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門，從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。 當然，閘閥與截止閥的區別還不止這幾種，在選型和使用中我們要很好地區分它們的異同，才能避免出錯。截止閥和閘閥的應用范圍是根據其特點決定的。在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多採用截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由於流體阻力一般要求較小，則採用閘閥。可以簡單的說，一般DN250以下的管道選擇美國威盾VTON的進口電動截止閥比較合適，DN300以及以上的管道選擇美國威盾VTON的進口電動閘閥比較合適，比如DN800的進口電動軟密封閘閥。

⑨ 電動截止閥的分類

根據通道方向
1）直通式截止閥2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。 4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

⑩ 電動防爆蝶閥選型方法

： 10.3 電動裝置選型舉例 以下給出閥門電動裝置選型的幾個具體例子，其中的某些閥門參數並非與實際情況相符，它們是為說明選型程序而設定的。 例題1：有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=80mm ▲公稱壓力1.6Mpa（約16kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑d=20,螺矩T＝4，單頭左旋 ▲所需閥桿轉矩100N·m(約10kgf.m) ▲啟閉時間無嚴格規定 ▲電動裝置帶閥桿螺母，閥桿軸向推力不大於25kN ▲與閥門連接法蘭為ISOF10號 ▲電控原理按電裝廠標准原理 ▲無其它特殊要求。 根據上述條件和給定參數可選擇SMC－04機座普通型產品，主要依據是：SMC-04公稱轉矩為108N·m，公稱推力為35kN，允許閥桿直徑為26，與閥門連接法蘭為ISOF10號。 應進行計算的參數：電動裝置全行程轉圈數N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 應選定內容：驅動空心軸型式為2－Pc。（內含閥桿螺母）輸出轉速為標准型式的18r/min，理由之一是閥門的口徑較小，其二是用戶無要求時一般均選擇較低轉速以相對減小電動機功率。採用標准電控原理，如（圖42）或（圖43）。行程式控制制機構可用4R－2C共8對觸點。用於閥桿行程較短而不必設閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－04普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m開關相同 （一般最大控制轉矩應稍大於閥桿轉矩，並且開轉矩應大於關轉矩） ▲輸出轉速：18r/min ▲輸出軸全行程轉圈數：N=20(可稍大一點） ▲輸出軸型式：2－Pc（內含閥桿螺母） ▲與閥門連接法蘭：ISO F10 ▲行程式控制制機構：4R-2C(有8對觸點） ▲標准電控原理（可給出圖號） 根據上述選型可由製造廠寫出「生產說明書」，再進行所需電裝的生產。 例題2： 有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置 ▲公稱通徑DN=200mm ▲ 工作壓力0.1Mpa（約1kgf/cm2) ▲閥桿直徑d＝28，螺矩T＝8，單頭左旋 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間無嚴格要求 ▲需電動裝置輸出軸為牙嵌式，其尺寸及連接法蘭符合JB2920-81機座號2 ▲電控原理按電裝廠標准但需轉矩開關有常開觸點 ▲無其它特殊要求 上述條件中沒有閥桿轉矩，所以先確定。可根據（表7）查得工作壓力0.1Mpa時該閥門的閥桿轉矩為10kgf·m。（約100N·m）若按閥桿轉矩選取，SMC-04較合理，但閥桿直徑28對SMC-04不適合，因為SMC-04允許通過閥桿直徑為26。所以只能選擇較大的機座號SMC-03。 計算電動裝置全行程線圈數N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 應選定內容：驅動空心軸為牙嵌式，其尺寸符合要求。附加與JB2920-81 2號機座相同的法蘭。輸出轉速為標准型式的36r/min。 理由之一是閥門口徑相對大，其二是在上述閥桿轉矩下SMC-03的堵轉轉矩應在180N·m以內。在電動機容量一定情況下轉速較低速比過大其堵轉轉矩值會相應增大，不利於產品控制轉矩值

的調整。採用標准電控原理但必需是（圖43），因為該原理的轉矩開關具有常開觸點。行程式控制制機構可選擇4R-2C。應選擇一定高度的閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－03普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m 開關相同 ▲輸出轉速：36r/min（實際計算最大轉矩後若其值過大且電動機功率不能再小還可適當提高轉速，以保證合理的堵轉轉矩值） ▲輸出軸全行程轉圈數：N=25圈 ▲輸出軸為牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有關要求並附加與該標准相符的法蘭接盤。（本條應在訂貨合同中說明） ▲行程式控制制機構：4R-2C（有8觸點） ▲轉矩開關有常開觸點 ▲標准電控原理 ▲根據閥桿行程設置一定長度的閥桿罩 例題3：有一暗桿閘閥，給出以下條件選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=1000mm ▲公稱壓力0.25Mpa（約2.5kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑φ60單鍵 ▲全行程轉圈數N=112 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間在2min之內 ▲需電動裝置輸出軸與閥桿配作 ▲連接法蘭按電裝廠標准 ▲電控原理須設若干無源接點並需要行程式控制制按鈕 ▲產品為防爆型。 根據上述條件應先確定閥桿轉矩，由（表7）可查得在公稱壓力0.25Mpa時該閥門的閥桿轉矩為90kgf·m。（約900N·m）按以上轉矩值選擇產品為SMC-0機座較合理，閥桿直徑亦合適。用於啟閉時間限制在2min以內，因而應進行輸出轉矩的計算，以確定能否滿足要求。 最大轉矩：Mmax=T·i·η 其中： T——電動機軸頭轉矩N·m i——傳動比 η——該傳動比時產品起動效率 SMC-0用電動機最大功率為1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。電動裝置輸出轉速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通過（表6）可查得SMC-0在該傳動比時起動效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375進行計算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（約468N·m) 由於在該轉速下SMC-0的最小轉矩小於閥桿轉矩，因此只有選擇較大機座號產品並配裝更大功率電動機。（在SMC-0上不宜將電動機功率增加太大，因為電動機轉矩過大會影響產品一級傳動件動作的強度） 因為產品轉速較高，選型時一般先估算所需電動機的軸頭轉矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax計算，則有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(約12.48kgf·m) 經查（表4）可知在保證56r/min轉速、900N·m轉矩情況下，所需電動機功率至少應為4.0KW。因而選擇SMC-2機座較為合理。（若與用戶協商適當降低一點兒輸出轉矩則有可能選擇SMC-1機座，實際上這種方法是較為經濟的） 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-2Ex（防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志為dⅡBT4 ▲最大控制轉矩：900N·m開關相同 ▲輸出轉速：56r/min
▲輸出軸全行程轉圈數：N=112 ▲輸出軸型式：1－Pc，其孔與鍵槽按閥桿尺寸配作。（一般在訂貨合同中註明） ▲與閥門連接法蘭：ISO、F30號 ▲行程式控制制機構：4R-4C，可提供較多的無源接點。 ▲電控原理可選擇（圖44） 因閥門為暗桿故無需設置閥桿罩 例題4：以下是用戶提出的閥門參數和條件，需我公司為其選配電動裝置。現進行實際選型介紹。 明桿閘閥 ▲閥桿參數：Tr40×10Lh ▲閥桿行程175mm ▲閥桿轉矩：60kgf·m（約600N·m） ▲開啟與關閉時間10S ▲要求具有接點信號輸出與4～20mA DC閥位反饋信號輸出 ▲動力電源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆標志為dⅡBT4 ▲要求有現場按鈕和指示燈。 根據給定參數應先進行必要的計算： ▲全行程轉圈數N=175/10=17.5圈 ▲根據10s 轉17.5圈求得輸出轉速n=105r/min。 按照Limitorque的選型原則，以上輸出轉速屬於高轉速，因而在使用2－PC驅動軸時應選擇SCD高速型產品。如果仍使用1400r/min電動機可得出傳動比。 ▲i=1400/105=13.33 進而可求出電動機軸轉矩以確定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比時η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根據（表4）可查得電動機軸轉矩T=130N·m時其功率在4.0kW左右。它適應SCD－2機座。（至少是SCD－1）綜合分析該閥門使用SCD-2機座並不十分合理，其原因是：對於SCD－2機座該閥門的閥桿直徑相對細，用於閥瓣入座時緩沖的蝶形彈簧部套因鋼性過大而有可能不起作用，這樣則失去高速型產品的意義。所以應採取相應方法使選型更為合理。 從以上的計算過程可見，若要相對減小SCD的機座號只有相對減小電動機功率，（即所需的軸轉矩）其關鍵是對增大傳動比。以下為兩種方法。 a、採用較高轉速電動機，這時則有： ▲i=2800/105=26.7 這時再求得電動機轉矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 這樣則可選擇SCD－1（甚至可選擇SCD－0）只是電動機功率相對增大。 b、與用戶協商採用雙頭閥桿絲杠，但其前提是閥桿軸向無須自鎖其閥桿轉矩值不能增加過大。（根據實踐經驗閥桿絲杠改為雙頭，其所需轉矩值增大並不明顯）採用本方法可使用1400r/min電動機，其傳動比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的電動機軸轉矩。 上述兩種方法均有其特點，可依據實際情況選擇。對於高速型產品還有兩點須注意：其一是電控原理中必須加強制動電路，否則當閥門開啟瞬間轉矩開關的動作使電動裝置不運轉。其二是應請用戶提供與閥桿絲杠參數相同的塞規以便將閥桿螺母螺紋加工好，否則用戶使用時須取下蝶簧部套再加工閥桿螺母內螺紋，（SCD-03除外）這樣會影響產品的性能。 產品初步選型結果 ▲機座號：SCD-OEX （防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志，dⅡBT4
▲最大控制轉矩：600N·m 開關相同 ▲輸出轉速：單頭絲杠 n=105r/min(2800r/min電機） 雙頭絲杠 n=52.5r/min(1400r/min電機） ▲輸出軸全行程轉圈數：N N=17.5圈（單頭絲杠） N=8.75圈（雙頭絲杠） ▲輸出軸型式：2－PC加蝶形彈簧部套 註：應將閥桿螺母內螺紋加工好。 ▲與閥門連接法蘭：ISO F16號 ▲行鍵控制機構：4R-4C可提供較多無源接點。 註：應接強制起動功能 ▲電控原理：參照（圖47），其上加VOT，以輸出4～20mA DC信號（電動裝置採用精密電位器）控制型式可不是整體型。 由於蝶形彈簧部套較高，因而不必再設閥桿罩。 例題5：有一蝶閥，需按以下條件選配電動裝置 ▲公稱通徑：DN=400mm ▲工作壓力1.0Mpa（約10kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑：φ50單鍵 ▲閥桿轉矩不祥 ▲啟閉時間 10s ▲連接法蘭按電裝廠標准並按閥桿加工輸出軸孔及鍵槽 ▲電控原理為標准型式。 根據上述條件可先計算出整機輸出轉矩n2，若10s 旋轉90°(0.25轉）則 ▲n2＝1.5r/min。再通過（表10）可查得該閥門所需閥桿轉矩為200kg·m，（約2000N·m)按查得的轉矩值可知SMC-03/H2BC比較合適，因為H2BC公稱轉矩為2990N·m。當然亦可選擇SMC-03/JA2,JA2的公稱轉矩是2453N·m。 以下可根據整機輸出轉矩、轉速計算所需的一級多回轉電動裝置轉速、轉矩等，以便校核所選的機座能否適合一定的電動機功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比為70：1，效率為0.23。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比為40.6:1,效率一般不低於0.40。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可見，JA2雖減速比小於H2BC，但由於其效率較高因而所需一級轉矩並不大。下面計算兩種不同二級減速要求SMC-03不同的傳動比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根據傳動比，由（表6）可知其效率為0.48。（實際上SMC-03的最小減速比為15.65，即SMC-03/H2BC整機輸出轉速將稍低於1.5r/min，一般情況是允許的） 計算電動機軸轉矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可見，使用H2BC時電動機功率不低於0.6kW，（甚至應為1.1kW，因為電動裝置最大轉矩值是用1.3Mcmax進行計算的）使用JA2時其功率為0.4kW，其功率明顯小於前者。SMC/HBC與SMC/JA系列部分回轉電動裝置各具特點，可根據實際情況進行選擇。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制轉矩：2000N·m ▲整機輸出轉速：1.5r/min ▲一級電動裝置輸出軸全行程轉圈數： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲連接法蘭詳見有關樣本，根據閥桿尺寸加工「花鍵接頭」內孔和鍵槽。 ▲行程式控制制機構：採用4R-2C 電控原理可採用（圖42）或（圖43） 本章小節 本章敘述了在閥門電動裝置選型中應了解 的一些具體條件，並用例題的型式對不同參數、不同要求的閥門選配電動裝置過程進行了說明。 例題1是一個最基本的選型程序，通過該例題可加深對選型必備條件的了解。 例題2說明兩個問題，其一是在轉矩合適的情況下其它方面有可能不合適，如題中的閥桿直徑。這種現象在低壓大口徑閥門中經常遇到，即電動裝置的輸出轉矩與閥門匹配但驅動軸閥桿通徑相對小。其二是應注意電動裝置與閥門的連接尺寸相符，不至在成套時出現兩者連接上的困難。 例題3則是給出啟閉時間的限定條件，須估算電動機功率和選擇產品的機座號。由該例題可見，在轉矩一定情況下輸出轉速越高則需要的電動機功率越大，從而使產品的機座號也越大。所以在管道系統工藝流程允許的情況下，應盡量選擇較低的電動裝置輸出轉速，這樣可相對降低電動閥門的成本。 例題4是高速型電動閘閥的選型過程，他給出兩種方法以使電動裝置與閥門匹配的更合理 更經濟。通過該例題可見到有些特殊情況需要電動裝置廠與用戶進行協商而使產品的最終選擇更為合理。另外，該例題給出了閥位反饋信號要求，這樣則需要電動裝置設置VOT以能輸出4～20mA DC信號。 例題5是唯一的一個部分回轉閥門選配電動裝置的例題，它的選型結果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用戶可以根據實際情況進行選擇。 從上述所有例題中均體現了一個選型重點，即產品的動力參數，輸出轉矩和輸出轉速，一般要經過計算來確定。另外有些附加條件亦不可在選型過程中遺漏。 閥門電動裝置的選型應該是具體情況具體分析，有些問題是不能用簡單的例題來說明的。所以每一個合理的選型都是實踐和積累過程，實踐是做好選型工作的前提。