Ⅰ 煤礦開關操作規程QBZ-120和QBZ-80操作規程
首先將隔離開關合上。將手把打向正位或反位。近控只需按下開關本體上的啟動按鈕就行了。停止按下停止按鈕就行了。遠控需外接遠控按鈕。將開關本體內妞子開關打向遠控位置就行了。就能實現遠方控制。
Ⅱ 畢業實習報告
光陰似箭，轉眼間離開學校已有半年了。經過這半年來的實習，讓我真真正正的體會到了「井底之蛙」的涵意。 在學校的時候，我們只是學習課本上的一些理論知識。那時感覺理論這么簡單，想必操作起來也並不難。但事實卻並非如此。當我們剛來到朝川機械廠時，廠里按排了我們三個星期的廠規廠紀及安全問題的學習。於是，我們在這些初步的培訓之後，終於邁進了我們期望已久的「實戰」中
當我們踏入了廠線後，代班首先給我們講的就是安全問題。聽班長說就是在我們朝川，因為工作不認真謹慎，亂動設備而造成的失明，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現過。這些聽起來就讓人心驚膽戰的。的確，在現場如果忽視了安全問題就很容易發生公傷事故。當然承受痛苦的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起喊口號：「安全第一」。為的就是要告誡我們自己不論做什麼事都要三思而後行。更不要完全依靠自己的感覺和經驗做事。
之後，帶班才安排我們上線生產，剛開始上線時我什麼都不會，做什麼都是很慢，對那些工夾量具的使用都是很生疏，甚至有些都是我們在學校所沒見過的。所以，在實習期間總是感覺到在學校學習的那些東西真是太局限了。學習到的理論與實際很難結合在一起。但是經過代班，組長及其領導的培訓，幾個月下來，我終於對那些量具及機床上的一些基本操作，保養及容易出現問題的地方，學習得差不多了。但是，對於車，銑，鑽床等要學習的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學習的機會和機遇，為自己在朝川的發展開拓無限的空間。
*******在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業素質等方面都有了極大的收獲 。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來並不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：
一是由於是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂准確的計劃，分工明確，在測量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實習小組的氣氛很大程度上影響實驗的進度。
二是在實習前一定要及時預習測量方法以及相關的計算公式，在實習過程中要聽指導教師的安排，避免由於測量方法錯誤而造成的錯誤和誤差。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，還應掌握一套科學的測量方法，在測量中要遵循一定的測量原則，如：「從整體到局部」、「先控制後碎部「、」由高級到低級「的工作原則，並做到步步有檢核」這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發現錯誤，更可以提高測量的效率
三是業內計算必須要非常仔細，因為沒一個小錯誤都可能導致整體的錯誤，誤差的檢驗也是很重要的，一切數據都必須控制在可允許的范圍內。
四等水準測量和縱斷面水準測量以及場地抄平均需檢查限差，超過差限一定要重新測量 ，由於天氣炎熱，起初我對這次實習抱有排斥的態度，但是當我看到同組同學都在認真的測量，認真的實習的時候，我就被感染了，跟隨他們一起加入到測量中，爭著搶著操作儀器，把握每一個提高成長的機會。盡管天氣十分炎熱，但是通過大家的團結努力，我們還是十分順利地完成了測量。多天的合作下來，每個同學的臉都親切了許多。當所有工作做完的時 候，大家一起回顧最初的苦，才發現其實並沒有什麼，堅持走過來了，成果拿出來了，大家的心裡比什麼都甜。
通過實際的測量實習，讓我學到了很多實實在在的東西，比如對實習儀器的操作更加熟練，學會了地形圖的繪制和碎部的測量等課堂上無法做到的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。一次測量實習要完整的做完，單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。******
大學三年級，我們已進入學習專業課，為了進一步對專業知識與實踐結合，便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。
通過實習，不僅讓我獲得了自動化的基礎知識了解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉提高了實踐能力培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，並為後續專業課的學習作必要的知識准備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，了解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。實習報告主要包括三部分：1、實習機構介紹 2、實習方式內容 3、實習心得體會
電氣與電子工程系畢業實習報告實習時間：平煤集團天力有限責任公司吳寨礦，鮑店煤礦自86年投產地理位置優越，交通十分便利。該礦是我國自行設計和施工的年產300萬噸的大型現代化礦井，並配有年入洗量300萬噸的洗煤廠，目前實際年產量達到636萬噸，洗精煤達到361萬噸。
一、實習目的： 1、畢業實習是我們大學期間的非常重要一部分，通過實習使我們對電氣工程及其自動化專業知識有了更進一步的掌握，使我們的理論知識和生產實踐相結合，把知識應用與實踐，在實踐中鞏固知識，為馬上要走上工作崗位的我們能更快地適應自己的工作做好的鋪墊。 2、通過畢業實習，我們要切實了解現實工作與在學校理論學習的不同思路，不同方法，我們要以新的面貌、新的姿態、新的思維方式，最快地融入工作，適應工作的要求。 3、畢業實習的過程中，我們不僅要看到理論與現實的差距，更要看到它們的聯系，看到兩者的重要性，我們不能放棄任何一個，在馬上要離開學校的時候，我們仍然不能放棄理論，反而要在現場工作中加強理論學習。 4、認識到嚴格服從領導指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業精神的重要性，為畢業後的工作打下良好基礎。
二、實習內容第一部分 電氣安全管理一、工廠電力線路的安全檢查電力線路是電力系統的重要組成部分，擔負著輸送電能的重要任務。但目前在部分工廠中，往往對電力線路的安全檢查和運行維護重視不夠，導致個別區段的電力線路的安全性降低，增大了發生電氣事故的可能性。因此，加強工廠電力線路的安全檢查是非常必要的（一）、架空線路的安全檢查對廠區架空線路，一般要求每月進行1次安全檢查。如遇大風大雨及發生故障等特殊情況時，還需臨時增加安全檢查次數。架空線路的安全檢查應重點檢查以下項目：
1、電線桿子有無傾斜、變形、腐朽、損壞及基礎下沉等現象。 2、沿線路的地面是否堆放有易燃易爆和強腐蝕性物質。 3、沿線路周圍，有無危險建築物。應盡可能保證在雷雨季節和大風季節里，這些建築物不致對線路造成損壞。 4、線路上有無樹枝、風箏等雜物懸掛。 5、拉線和板樁是否完好，綁托線是否緊固可靠。 6、導線的接頭是否接觸良好，有無過熱發紅、嚴重老化、腐蝕或斷脫現象；絕緣子有無污損和放電現象。 7、避雷接地裝置是否良好，接地線有無銹斷情況。在雷雨季節到來之前，應重點檢查。
（二）、電纜線路的安全檢查電纜線路一般是敷設在地下的，要做好電纜的安全運行與檢查工作，就必須全面了解電纜的敷設方式、結構布置、走線方向及電纜頭位置等。對電纜線路一般要求每季度進行1次安全檢查，並應經常監視其負荷大小和發熱情況。如遇大雨、洪水等特殊情況及發生故障時，還須臨時增加安全檢查次數。電纜線路的安全檢查應重點檢查以下項目： 1、電纜終端及瓷套管有無破損及放電痕跡。對填充電纜膠（油）的電纜終端頭，還應檢查有無漏油溢膠現象。 2、對明敷的電纜，應檢查電纜外表有無銹蝕、損傷，沿線掛鉤或支架有無脫落，線路上及附近有無堆放易燃易爆及強腐蝕性物質。 3、對暗設及埋地的電纜，應檢查沿線的蓋板和其它覆蓋物是否完好，有無挖掘痕跡，路線標是否完整。 4、電纜溝內有無積水或滲水現象，是否堆有雜物及易燃易爆物品。 5、線路上各種接地是否良好，有無松動、斷股和銹蝕現象。（三）、車間配電線路的安全檢查要搞好車間配電線路的安全檢查工作，也必須全面了解車間配電線路的布線情況、結構形式、導線型號規格及配電箱和開關的位置等，並了解車間負荷的大小及車間變電室的情況。對車間配電線路，有專門的維護電工時，一般要求每周進行1次安全檢查，其檢查項目如下： 1、檢查導線的發熱情況。 2、檢查線路的負荷情況。 3、檢查配電箱、分線盒、開關、熔斷器、母線槽及接地接零裝置等的運行情況，著重檢查母線接頭有無氧化、過熱變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒毛的現象，螺栓是否緊固。 4、檢查線路上及線路周圍有無影響線路安全運行的異常情況。絕對禁止在絕緣導線上懸掛物體，禁止在線路旁堆放易燃易爆物品。 5、對敷設在潮濕、有腐蝕性物體的場所的線路，要定期對絕緣進行檢查，絕緣電阻一般不得低於0.5ΜΩ。
二、變電所的運行發展及其管理做好變電所的運行管理工作，是實現安全、可靠、經濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現場實際情況相符合的運行規章制度，交由值班人員學習並嚴格遵守執行，以確保安全生產。（一）運行制度 1.交接班制度交接班工作必須嚴肅、認真進行。交接班人員應嚴格按規定履行交接班手續，具體內容和要求如下。（1）交班人員應詳細填寫各項記錄，並做好環境衛生工作；遇有操作或工作任務時，應主動為下班做好准備工作。（2）交班人員應將下列情況做詳盡介紹：1.所管轄的設備運行方式，變更修飾情況，設備缺陷，事故處理，上級通知及其它有關事項；2.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。（3）接班人員應認真聽取交接內容，核對模擬圖板和現場運行方式是否相符。交接完畢，雙方應在交接班記錄簿上簽名。（4）交接班時，應盡量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發生事故或異常運行情況時，須立即停止交接，原則上應由交班人員負責處理，接班人員應主動協助處理。當事故處理告一段落時，再繼續辦理交接班手續。（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情況時，交班人員應拒絕交接，並迅速報告上級領導，做出適當安排。 2、巡迴檢查制度為了掌握、監視設備運行狀況，及時發現異常和缺陷，對所內運行及備用設備，應進行定期和特殊巡視制度，並在實踐中不斷加以修訂改進。（1）巡視周期。有人值班的變電所每小時巡視一次，無人值班的變電所每四小時至少巡視一次，車間變電所每班巡視一次。特殊巡視按需要進行。（2）定期巡視項目。 1）注油設備油麵是否適當，油色是否清晰，有無滲漏。 2）瓷絕緣子有無破碎和放電現象。 3）各連接點有無過熱現象。 4）變壓器及旋轉電機的聲音、溫度是否正常。 5）變壓器的冷卻裝置運行是否正常。 6）電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現象。 7）電力電纜終端盒有無滲漏油現象。 8）各種信號指示是否正常，二次迴路的斷路器、隔離開關位置是否正確。 9）繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。 10）儀表指示是否正常，指針有無彎曲、卡澀現象；電度表有無停走或倒走現象。 11）直流母線電壓及浮充電流是否適當。 12）蓄電池的液面是否適當，極板顏色是否正常，有無生鹽、彎曲、斷裂、泡脹及局部短路現象。 13）設備缺陷有無發展變化。（3）特殊巡視項目。 1）大風來臨前，檢查周圍雜物，防止雜物吹上設備；大風時，注意室外軟導線風偏後相間及對地距離是否過小。 2）雷電後，檢查瓷絕緣有無放電痕跡，避雷器、避雷針是否放電、雷電計數器是否動作。 3）在霧、雨、雪等氣象時，應注意觀察瓷絕緣放電情況。 4）重負荷時，檢查觸頭、接頭有無過熱現象。 5）發生異常運行情況時，查看電壓、電流及繼電保護動作情況。 6）夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電閃絡現象、連接點處有無過熱發紅現象。（4）巡視時應遵守的安全規定。 1）巡視高壓配電裝置一般應兩人一起進行，經考試合格並由單位領導批準的人員允許單獨巡視高壓設備。巡視配電裝置、進出高壓室時，必須隨手把門關好。 2）巡視高壓設備時，不得移開或越過遮欄，並不準進行任何操作；若有必要移動遮欄時，必須有監護人在場，並保持下列安全距離： 10kV及以下 0.7m 35Kv 1m 3）高壓設備的導電部分發生接地故障時，在室內不得接近故障點4m以內，在室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。 3、設備缺陷管理制度保證設備經常處於良好的技術狀態是確保安全運行的重要環節之一。為了全面掌握設備的健康狀況，應在發現設備缺陷時，盡快加以消除，努力做到防患於未然。同時，也是為安排設備的檢修及試驗等工作計劃提供依據，必須認真執行以下設備缺陷管理制度。（1）凡是已投入運行或備用的各個電壓等級的電氣設備，包括電氣一次迴路及二次迴路設備、防雷裝置、通信設備、配電裝置構架及房屋建築，均屬設備缺陷管理范圍。（2）按對供、用電安全的威脅程度，缺陷可分為I、II、III三類：両類缺陷是緊急缺陷，它是指可能發生人身傷亡、大面積停電、主設備損壞或造成有政治影響的停電事故者，這種缺陷性質嚴重、情況危急，必須立即處理；?II類缺陷是重大缺陷，它是指設備尚可繼續運行，但情況嚴重，已影響設備出力，不能滿足系統正常運行之需要，或短期內會發生事故，威脅安全運行者；?III類缺陷為一般缺陷，它性質一般、情況輕微，暫時不危及安全運行，可列入計劃進行處理者。發現缺陷後，應認真分析產生缺陷的原因，並根據其性質和情況予以處理。發現緊急缺陷後，應立即設法停電進行處理。同時，要向本單位電氣負責人和供電局調度匯報。發現重大缺陷後，應向電氣負責人匯報，盡可能及時處理；如不能立即處理，務必在一星期內安排計劃進行處理。發現一般缺陷後，不論其是否影響安全，均應積極處理。對存在困難無法自行處理的缺陷，應向電氣負責人匯報，將其納入計劃檢修中予以消除。任何缺陷發現和消除後都應及時、正確地記入缺陷記錄簿中。缺陷記錄的主要內容應包括：設備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷分類歸屬、發現者姓名和日期、處理方案、處理結果、處理者姓名和日期等。電氣負責人應定期召集有關人員開會，對設備缺陷產生的原因、發展的規律、最佳處理方法及預防措施等進行分析和研究，以不斷提高運行管理水平。 4、場地環境管理制度（1）要堅持文明生產，定期清掃、整理，經常保持場地環境的清潔衛生和整齊美觀。（2）消防設施應固定安放在便於取用的位置。（3）設備操作通道和巡視走道上必須隨時保證暢通無阻，嚴禁堆放雜物。（4）控制室、開關室、電容器室、蓄電池室等房屋建築應定期進行維修，達到「四防一通」（防火、防雨雪、防汛、防小動物的侵入及保持通風良好）的要求。（5）電纜溝蓋板應完整無缺；電纜溝內應無積水。（6）室外要經常清除雜草，設備區內嚴禁栽培高桿或爬藤植物，如因綠化需要則以灌木為宜，而且應經常修剪。（7）機動車輛（如起重吊車）必須經電氣負責人批准後方可駛入變電所區域內。進行作業前落實好安全措施，作業中應始終與設備有電部分保持足夠的安全距離，並設專人監護。（二）、技術管理技術管理是變電所管理的一個重要方面。通過技術管理可使運行人員有章可循，並便於積累資料和運行事故分析，有利於提高運行人員的技術管理水平，保證設備安全運行。技術管理應做好以下幾項工作。 1、收集和建立設備檔案（1）原始資料，如變電所設計書（包括電氣和土建設施）、設計產品說明書、驗收記錄、起動方案和存在的問題。（2）一、二次接線及專業資料（包括展開圖、屏面布置圖、接線圖、繼電保護裝置整定書等）。（3）設備台帳（包括設備規范和性能等。（4）設備檢修報告、試驗報告、繼電保護檢驗報告。（5）絕緣油簡化試驗報告、色譜分析報告。（6）負荷資料。（7）設備缺陷記錄及分析資料。（8）安全記錄（包括事故和異常情況記載）。（9）運行分析記錄。（10）運行工作計劃及月報。（11）設備定期評級資料。 2、應建立和保存的規程應保存部頒的《電業安全工作規程》；《變壓器運行規程》；《電力電纜運行規程》；《電氣設備交接試驗規程》；《變電運行規程》和本所的事故處理規程。 3、應具備的技術圖紙有防雷保護圖、接地裝置圖、土建圖、鐵件加工圖和設備絕緣監督圖。 4、應掛示的圖表應掛示一次系統模擬圖、主變壓器接頭及運行位置圖、變電所巡視檢查路線圖、設備定級及缺陷揭示表、繼電保護定值表、變電所季度工作計劃表、有權簽發工作票人員名單表、設備分工管理表和清潔工作區域劃分圖。 5、應有記錄簿應有值班工作日記簿、值班操作記錄簿、工作票登記簿、設備缺陷記錄簿、電氣試驗現場記錄簿、繼電保護工作記錄簿、斷路器動作記錄簿、蓄電池維護記錄簿、蓄電池測量記錄簿、雷電活動記錄簿、上級文件登記及上級指示記錄簿、事故及異常情況記錄簿、安全情況記錄簿和外來人員出入登記簿。 C.電氣設備交接試驗與驗收對於新建的變電所或新安裝和大修後的電氣設備，都要按規定進行交接試驗，用戶單位要與試驗部門辦理交接驗收手續。交接驗收的項目有：竣工的工程是否符合設計；工程質量是否符合規定要求；調整試驗項目及其結果是否符合電氣設備交接試驗標准；各項技術資料是否齊全等。對電氣設備進行交接試驗，是檢驗新安裝或大修後電氣設備性能是否符合有關技術標準的規定，判定新安裝的電氣設備在運輸和安裝施工的過程中是否遭受絕緣損傷或其性能是滯發生變化，或者判定設備大修後其修理部位的質量是滯符合要求。至於正在運行中的電氣設備，則按規定周期進行例行的試驗，即預防性試驗。通過預防性試驗可以及時發現電氣設備內部隱藏的缺陷，配合檢修加以消除，以避免設備絕緣在運行中損壞，造成停電甚至發生嚴重燒壞設備的事故。在電氣交接試驗中，對一次高壓設備主要是進行絕緣試驗（如絕緣電阻、泄漏電流、絕緣介質的介質損耗正切值tg(和油中氣體色譜分析等試驗）和特性試驗（如變壓器的直流電阻、變比、連接組別以及斷路器的接觸電阻、分合閘時間和速度特性等試驗）；對二次迴路主要是對繼電保護裝置、自動裝置及儀表進行試驗和絕緣電阻測試。電氣設備的交接試驗一般是由電業部門負責，要求符合《電氣設備交接試驗規程》。第二部分 煤礦機電安全 1、煤礦五大自然災害 、瓦斯的主要成分、瓦斯爆炸條件（1）水、火、瓦斯、煤塵、頂板是煤礦的五大自然災害。（2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗稱沼氣，此外還有氮氣、一氧化碳、硫化氫等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。（3）瓦斯爆炸的三個條件是：a、瓦斯達到一定的濃度，一般為5%-16%，低於5%或高於16%只能燃燒。但當混合氣體中有煤塵時，會使爆炸下限下降，這是因為煤塵在300-400℃時能釋放出大量可燃氣體。b、有火源，一般溫度在650-750℃之間c、氧氣含量，混合氣體中氧氣含量在12%以上時就有可能引起瓦斯爆炸。 2、礦用電氣設備防爆的重要性電氣設備在正常運行或故障狀態下可能出現火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定能量，可以成為點燃礦井瓦斯和煤塵的點火源。大量統計資料表明，電火源是井下瓦斯爆炸的主要點火源，約佔50%左右。而且隨著煤礦井下電氣化程度的提高及井下電氣設備電壓等級的提高，電氣設備的事故更易發生，因此搞好電氣設備的防爆，對防止瓦斯、煤塵爆炸具有十分重要的意義。 3、礦用電氣設備防爆的基本措施（1）採用間隔隔爆技術，比如我們使用的防爆開關，把正常運行或故障狀態下可能引爆瓦斯或煤塵的電氣設備置於堅固的具有隔爆結構的外殼內，當隔爆外殼內發生爆炸時不會引起外殼外部瓦斯或煤塵的爆炸。（2）採用本質安全技術，其特點就是限制熱源的熱量，使本質安全型設備在事故或故障狀態下所產生的電火花不能點燃瓦斯或煤塵，但這種防爆技術只適用於「弱電」系統。（3）採用增加安全程度的措施，主要依靠提高設備設備的安全程度，降低故障率，從而防止電弧、火花或危險溫度的產生。（4）採用快速斷電技術，又叫超前斷電技術，其特點是採取可靠的自動快速切斷故障電流的措施，使可能產生的電火花或電弧存在的時間小於點燃瓦斯或煤塵所需要的最小時間。瓦斯爆炸的感應期一般為10ms以上，煤塵爆炸的感應期一般為40-250ms。 4、 隔爆性能的保證（1）隔爆結構要符合要求，隔爆結合面的長度和間隙直接關系著隔爆外殼的隔爆性能，只要寬度設計適當，在爆炸壓力作用下，結合面的瞬間和殘余變形都不會影響隔爆間隙。隔爆面要求清潔等，隔爆面的粗糙度也應符合要求。（2）隔爆面要有防銹措施，如電鍍、硫化等，但不準塗漆，因為油漆在高溫作用下易分解，使得結合面間隙變大，影響隔爆外殼的隔爆性能。（3）隔爆面之間的緊固及防松。（4）聯鎖和警告標志的設置。 5、短路故障的預防目前我們國家生產的電氣設備，其外殼強度和隔爆參數都是根據小功率點火源引爆瓦斯的試驗制定的，當外殼內發生弧光短路時，其防爆性能就得不到保障，因此，對電氣設備應盡量避免內部發生短路故障，所以說，經常性的對電氣設備進行預防性檢修和合理的對電氣設備的保護進行整定是預防電氣設備故障最有效的方法。 6、停電檢修制度為了預防人身觸電，在檢修和拆裝電氣設備時嚴禁帶電操作，在停、送電及施工過程中嚴格遵守停送電制度、工作票制度、工作許可制度和《煤礦安全規程》的有關規定，主要應做到如下幾點：（1）停送電人員必須懂得安全生產知識和熟悉電氣設備，並取得合格證；（2）停電工作前，對受影響的單位和地點必須辦理停電手續，取得批准後，憑停電操作票進行停電操作；（3）停電後，必須在控制開關上懸掛有「有人工作，不得送電」停電牌，除停電人員外，其他人不得摘下此牌；（4）禁止乘全礦停電、部分停電或事故停電機會，未辦停電手續就觸動電氣設備進行檢修或拆裝；（5）因停電而影響通風的地點，停電前需經瓦檢員檢查瓦斯，恢復送電前必須檢查瓦斯，經許可後方可送電；（6）停電後，檢修工作開始前，必須以相應的驗電筆驗電、放電，並將導體接地（在可能聚集瓦斯的地方，必須檢查瓦斯濃度在1%以下時才准放電）；（7）交接班時，如檢修工作未完成，必須將停電情況及未完成的工作在現場向下一班交待清楚；（8）檢修完畢恢復送電時，必須由原來懸掛停電牌並參加檢修的人員取下停電牌，然後才准合閘送，嚴禁由別人約時送電；（9）如有兩組以上人員在同一條線路上工作時，應各自懸掛自己的停電牌，一組工作完畢後，有其它停電牌未摘除時，絕對禁止合閘送電。 7、煤礦井下供電中的三專兩閉鎖煤礦井下供電中，三專是由采區變電所用單獨的變壓器、開關、電纜線路供電，不分接其它載荷，目的是提高局部通風機的供電可靠性，減少其他因素對通風機的干擾。瓦斯電閉鎖是指掘進工作面中設置的瓦斯檢測儀當探測到瓦斯超過規定濃度時，具有可自動停掉動力電源，只有瓦斯降低到規定限度（甲烷1%，二氧化碳1.5%）以下時方可送電的閉鎖裝置；風電閉鎖是指只有在通風機正常通風的條件下，掘進工作面的動力電源才能正式送電。一旦停風，工作面內動力電源切斷。人員及時撤出。
Ⅲ 煤礦井下660伏防爆開關如何整定電機能滿負荷啟動，不跳閘
時代在進步，技術在發展，產品在更新。
開關有無數中，例如西門子的開關還專門有供馬達啟動用的，供普通供電用的，還有開關與熱過載保護器一體化的。有的開關上有一個電流整定，有的開關上有兩端電流整定，有的開關有三段電流整定。
對於單開關供電給單馬達，總體來說，我認為開關的選用原則是略大於馬達額定電流，約為1.3~2倍。開關選好後，然後就是接觸器和熱過載的選擇，這個很簡單，就不用說了。
如果是單開關直接控制單馬達而無接觸器無熱過載，這個就不符合安全規范了，你怎麼整定都沒有道理，只能是看結果，而不講理論。
如果是熱過載一體化開關，則直接根據馬達額定電流選型，選好後直接使用即可，如果有整定開關，則直接按馬達額定電流整定，若遇上跳閘，則調整為1.1倍即可。
所有的開關如果有電流整定的，理論上都是用來保護開關自身不過流的，而不是用來保護負載不過流的，所以用整定開關來控制馬達不過流，這是瞎貓碰死老鼠的做法。
Ⅳ 求煤礦機電專業的論文
遼 源 職 業 技 術 學 院
畢業綜合實訓報告
題目：礦井通風設計
專業班級: 高礦電0831
設 計 人: 任 丹 鵬
指 導 人: 劉 溫 暖
2011年5月27日
遼 源 職 業 技 術 學 院
畢業設計（論文）評閱人評語
評 閱 人： （簽字）
評閱日期： 年 月 日
遼 源 職 業 技 術 學 院
畢 業 設 計（論文）答 辯 評 語 第 號
日 期： 年 月 日
提交設計（論文）學生：
提交畢業設計（論文）答辯材料：
1）、設計（論文）說明書共 頁
2）、設計（論文）圖 共 頁
3）、指 導 教 師 評 語 共 頁
畢 業 設 計 （論文） 答 辯 評 語：
答辯成績：
綜合成績：
畢業設計（論文）答辯組長： （簽字）
組員： （簽字）
目錄
一、礦井通風設計的內容與要求 5
（一）礦井基建時期的通風 5
（二）礦井生產時期的通風 5
（三）礦井通風設計的內容 6
（四）礦井通風設計的要求 7
二、優選礦井通風系統 7
（一）礦井通風系統的要求 7
（二）確定礦井通風系統 8
三、礦井風量計算 8
（一）礦井風量計算原則 8
（二）礦井需風量的計算 8
1.採煤工作面需風量的計算 8
2.掘進工作面需風量的計算 11
3.硐室需風量計算 13
4.其他用風巷道的需風量計算機 14
四、礦井通風總阻力計算 15
（一）礦井通風總阻力計算原則 15
（二）礦井通風總阻力計算 15
五、礦井通風設備的選擇 16
（一）主要通風機的選擇 17
六、概算礦井通風費用 21
前 言
通風是關繫到煤礦生產安全的重要環節。確保通風系統的穩定可靠，要做到隨礦井生產變化即時進行通風系統改造與協調，嚴格控制串聯通風，強化局部通風管理，杜絕局部通風機無計劃斷電，做到通風系統正規合理、可靠、穩定.
礦井通風設計是整個礦井設計內容的重要組成部分，是保證安全生產的重要環節。因此，必須周密考慮，精心設計，力求實現預期效果。
第一章 礦井通風設計的內容與要求
礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進經濟的礦井通風系統。礦井通風設計分為新建或擴建礦井通風設計。對於新建礦井的通風設計，既要考慮當前的需要，又要考慮長遠發展的可能。對於改建或擴建礦井的通風設計，必須對礦井原有的生產與通風情況做出詳細的調查，分析通風存在的問題，考慮礦井生產的特點和發展規劃，充分利用原有的井巷與通風設備，在原有基礎上提出更完善、更切合實際的通風設計。無論新建、改建或擴建礦井的通風設計，都必須貫徹黨的技術經濟政策，遵照國家頒布的礦山安全規程、技術規程、設計規范和有關的規定。
礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產時期，分別進行設計計算。
第一節 礦井基建時期的通風
礦井基建時期的通風指建井過程中掘進井巷時的通風，即開鑿井筒（或平硐）、井底車場、井下硐室、第一水平的運輸巷道和通風巷道時的通風。此時期多用局部通風機對獨頭巷道進行局部通風。當兩個井筒貫通後，主要通風機安裝完畢，便可用主要通風機對已開鑿的井巷實行全壓通風，從而可縮短其餘井巷與硐室掘進時局部通風的距離。
第二節 礦井生產時期的通風
礦井生產時期的通風是指礦井投產後，包括全礦開拓、采准和採煤工作面以及其他井巷的通風。這時期的通風設計，根據礦井生產年限的長短，又可分為兩種情況：
（1）礦井服務年限不長時（大約15至20年），只做一次通風設計。礦井達產後通風阻力最小時為礦井通風容易時期；礦井通風阻力最大時為困難時期。依據這兩個時期的生產情況進行設計計算，並選出對此兩個時期的通風皆為適宜的通風設備。
（2）礦井服務年限較長時，考慮到通風機設備選型，礦井所需風量和風壓的變化等因素，又需分為兩個時期進行通風設計。第一水平為第一期，對該時期內通風容易和困難兩種情況詳細地進行設計計算。第二期的通風設計只做一般的原則規劃，但對礦井通風系統，應根據礦井整個生產時期的技術經濟因素，作出全面的考慮，以使確定的通風系統既可適應現實生產的要求，又能照顧長遠的生產發展與變化情況。
礦井通風設計所需要的基礎資料如下：
礦井地形地質圖；礦岩游離二氧化硅（矽）、硫、放射性物質及瓦斯和有害氣體的含量；煤岩自然發火傾向性；煤塵爆炸性；礦區氣候條件，包括年最高、最低、平均氣溫、地溫、地熱增深率及常年主導風向等；礦岩容重、塊度、鬆散系數、含泥量及粘結性；礦區有無老窯舊巷及其所在地點和存在情形；礦井年產量、服務年限、開拓系統、回採順序、開采方法；產量分配和作業布置，同時作業的工作面數及備用工作面個數；同時開動的各種型號的鑿岩機台數及其分布；同時爆破的最多炸葯量；同時工作的最多人數等。
第三節 礦井通風設計的內容
（1）確定礦井通風系統
（2）礦井通風計算和風量分配
（3）礦井通風阻力計算
（4）選擇通風設備
（5）概算礦井通風費用
此外，根據不同地區或礦井的特殊條件，還需警醒礦井空氣溫度調節的計算（具體內容見第八章）
第四節 礦井通風設計的要求
（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產和創造良好的勞動條件；
（2）通風系統簡單，風流穩定，易於管理，具有抗災能力；
（3）發生事故時，風流易於控制，人員便於撤出；
（4）有符合規定的井下環境及安全檢測系統或檢測措施；
（5）通風系統的基建投資省，營運費用低，綜合經濟效益好。
第二章 優選礦井通風系統
第一節 礦井通風系統的要求
（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統。
（2）進風井口應按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
（3）箕斗提升井或裝有膠帶運送機的井筒不應兼做進風井，如果兼做進風井使用，必須採取措施，滿足安全的需要。
（4）多風機通風系統，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近，當通風機之間的風壓相差較大時，應減小共用風路的風壓，使其不超過任何一個通風機風壓的30%。
（5）每一個生產水平和每一采區，都必須布置回風巷，實行分區通風。
（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。
（7）井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。
第二節 確定礦井通風系統
根據礦井瓦斯湧出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中後期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優化或技術經濟比較後確定礦井通風系統。礦井通風系統應具有較強的抗災能力，當井下一旦發生災害性事故後所選擇的通風系統能將災害控制在最小范圍，並能迅速恢復正常生產。
第三章 礦井風量計算
第一節 礦井風量計算原則
礦井需風量，按下列要求分別計算，並採取其中最大值。
（1） 按井下同時工作最多人數計算，每人每分鍾共計風量不得少於4m³；
（2） 按採煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。
第二節 礦井需風量的計算
1.採煤工作面需風量的計算
採煤工作面的風量應該按下列因素分別計算，取得最大值。
1） 按瓦斯湧出量計算
Qwi=100 Qgwi Kgwi
式中 Qwi——第i個採煤工作面需要風量，m³/min
Qgwi——第i個採煤工作面瓦斯絕對湧出量，m³/min
Kgwi——第i個採煤工作面因瓦斯湧出不均勻的備用風量系數，它是該工作面瓦斯絕對湧出量的最大值和平均值之比。生產礦井可根據各個工作面正常生產條件時，至少進行5晝夜的觀測，得出5個比值，取其最大值。通常機采工作面取Kgwi=1.2～1.6；炮采工作面取Kgwi=1.4～2.0；水采工作面取Kgwi=2.0～3.0。
2） 按工作面進風流溫度計算
採煤工作面應有良好的氣候條件。其進風流溫度可根據風流溫度預測方法進行計算。其氣溫與風速應符合表7-4-1的要求。
表7-4-1 採煤工作面空氣溫度與風速對應表
採煤工作面進風流氣溫/℃ 採煤工作面風速/m•s-1
<15
15~18
18~20
20~23
23~26 0.3~0.5
0.5～0.8
0.8～1.0
1.0～1.5
1.5～1.8
採煤工作面的需要風量計算：
Qwi=60 Vwi Swi Kwi
式中 Vwi——第i個採煤工作面的風速，按其進風流溫度從表7-4-1中選取，m/s；
Swi——第i個採煤工作面有效通風斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值，m2
Kwi——第i個工作面的長度系數，可按表7-4-2選取。
表7-4-2 採煤工作面長度風量系數表
採煤工作面長度/m 工作面長度風量系數Kwi
<15
50～80
80～120
120~150
150~180
>180 0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.30~1.40
3) 按使用炸葯量計算
Qwi=25×Awi
式中 25——每使用1kg炸葯的供風量，m3/min；
Awi——第i個工作面一次爆破使用的最大炸葯量，kg；
4） 按工作人員數量計算
Qwi=4×nwi
式中 4——每人每分鍾應供給的最低風量，m3/min；
nwi——第i個採煤工作面同時工作的最多人數，個。
5） 按風速進行驗算
按最低風速驗算各個採煤工作面的最小風量：
Qwi≥60×0.25×Swi
按最高風速驗算各個採煤工作面的最大風量：
Qwi≤60×0.25×Swi
採煤工作面有串聯通風時，按其中一個最大需風量計算。備用工作面也按上述要求，並滿足瓦斯、二氧化碳、風流溫度和風速等規定計算需風量，且不得低於其回採時需風量的50%。
2.掘進工作面需風量的計算
煤巷、半煤岩和岩巷掘進工作面的風量，應按下列因素分別計算，取其最大值。
1） 按瓦斯湧出量計算
Qhi=100×Qghi×Kghi
式中 Qhi——第i個掘進工作面的需風量，m3/min；
Qghi——第i個掘進工作面的絕對瓦斯湧出量，m3/min；
Kghi——第i個掘進工作面的瓦斯湧出不均勻和備用風量系數，一般可取1.5～2.0。
2） 按炸葯量計算
Qhi=25×Ahi
式中 25——使用1kg炸葯的供風量，m3/min；
Ahi——第i個掘進工作面一次爆破使用的最大炸葯量，kg。
3） 按局部通風機吸風量計算
Qhi= ∑Qhfi×Khfi
式中 ∑Qhfi——第i個掘進工作面同時運轉的局部通風機額定風量的和。各種通風機的額定風量可按表7-4-3選取。
Khfi——為防止局部通風機吸循環風的風量備用系數，一般取1.2～1.3。進風巷道中無瓦斯湧出時取1.2，有瓦斯湧出時去1.3。
表7-4-3 各種局部通風機的額定風量
風機型號 額定風量/ m3•min-1
JBT-51(5.5KW)
JBT-52(11KW)
JBT-61(14KW)
JBT-62(28KW) 150
200
250
300
4)按工作人員數量計算
Qhi=4×nhi
式中nhi ——第i個掘進工作面同時工作的最多人數，人。
5）按風速進行驗算
按最小風速驗算，各個岩巷絕境工作面最小風量：
Qhi≥ 60×0.15×Shi
各個煤巷或半煤巷掘進工作面的最小風量：
Qhi≥ 60×0.25×Sdi
按最高風速驗算，各個掘進工作面的最大風量：
Qhi≤ 60×4×Shi
式中Shi——第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。
3.硐室需風量計算
各個獨立通風硐室的供風量，應根據不同類型的硐室分別進行計算：
1） 機電硐室
發熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設備發熱量分別進行計算：
Qri= 3600×∑N×θ
ρ×Cp×60×Δt
式中Qhi——第i個機電硐室的需風量，m3/min；
∑N—機電硐室中運轉的電動機（變壓器）總功率，kw；
θ—機電硐室的發熱系數，可根據實際考察由機電硐室內機械設備運轉時的實際熱量轉換為相當於電器設備容量做無用功的系數確定，也可按表7-4-4選取；
ρ—空氣密度，一般取1.2kg/ m3；
Cp—空氣的定壓比熱，一般可取1kJ/（kg•K）；
Δt—機電硐室進、回風流的溫度差，℃。
表7-4-4機電硐室發熱系數（θ）表
機電硐室名稱 發熱系數
空氣壓縮機房 0.20~0.23
水泵房 0.01~0.03
變電所、絞車房 0.02~0.04
采區變電所及變電硐室，可按經驗值確定需風量：
Qri=60~80 m3/min
2） 爆破材料庫
Qri=4×V/60
式中 V—庫房容積，m3
但大型爆破材料庫不得小於100 m3/min，中小型爆破材料庫不得小於60 m3/min。
3） 充電硐室
按其回風流中氫氣濃度小於0.5%計算
Qri=200×qrhi
式中qrhi ——第i個充電硐室在充電時產生的氫氣量，m3/min。
4.其他用風巷道的需風量計算機
各個其他巷道的需風量，應根據瓦斯湧出量和風速分別進行計算，採用其最大值。
1） 按瓦斯湧出量計算
Qoi=133×Qgoi×kgoi
式中Qgoi——第i個其他用風巷道的瓦斯絕對湧出量，m3/min；
koi ——第i個其他用風巷道瓦斯湧出不均勻的風量備用系數，一般可取kgoi=1.2~1.3.
2） 按最低風速驗算
Qoi≥ 60×0.15×Soi
式中Soi——第i個其他井巷凈斷面積，m2。
5.礦井總風量計算
礦井的總進風量，應按採煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算：
Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km
式中∑Qwt—— 採煤工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min；
∑Qht—— 掘進工作面所需風量之和，m3/min；
∑Qrt—— 硐室所需風量之和，m3/min；
∑Qot—— 其他用風地點所需風量之和，m3/min。
km—— 礦井通風（包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素）系數，可取1.15~1.25。
第四章 礦井通風總阻力計算
第一節 礦井通風總阻力計算原則
（1）礦井通風總阻力，不應超過2940pa。
（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立通風的擴建區）宜按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。
第二節 礦井通風總阻力計算
礦井通風總阻力是指風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。
對於有兩台或多台主要通風機工作的礦井，礦井通風阻力應按每台主要通風機所服務的系統分別計算。
在主要通風機的服務年限內，隨著採煤工作面及采區接替的變化，通風系統的總阻力也將因之變化。為了使主要通風機在整個服務期限都能滿足需要，而且主要通風機有較高的運轉效率，需要按照開拓開采布局和採掘工作面接替安排，對主要通風機服務期內不同時期的系統總阻力的變化進行分析，當根據風量和巷道參數（斷面、長度等）直接判定出最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力，當不能直接判定時，應選幾條可能最大的路線進行計算比較，然後確定該時期的礦井總阻力。
在礦井通風系統總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統總阻力最大時稱為通風困難時期。對於通風容易和困難時期，要分別畫出通風系統圖。按照採掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總壓力。
為便於計算和查驗，可用表7-4-5的格式，沿著通風容易和困難時期的風流路線，依次計算各段摩擦阻力hft，然後分別計算得出容易和困難時期的總摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1.1（擴建礦井乘以1.15）後，得兩個時期的礦井總壓力hme和hmd。
通風容易時期總阻力 hme=（1.1～1.15）hfe
通風困難時期總阻力 hmd=（1.1～1.15）hfd
上面兩式中hf按下式計算：
hf= hfi
式中 hfi= Qi2
第五章 礦井通風設備的選擇
第一節 礦井通風設備是指主要通風機和電動機。
（1） 礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套做備用。
（2） 選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，並使通風設備長期高效率運行。當工況變化較大時，根據礦井分期時間及節能情況，應分期選擇電動機。
（3） 通風機能力應留有一定的餘量，軸流式通風機在最大設計負壓和風量時，輪葉運轉角度應比允許范圍小5°；離心式通風機的選型設計轉速不宜大於允許最高轉速的90%。
（4） 進、出風井井口的高差在150m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深400m以上時，宜計算礦井的自然風壓。
第二節 主要通風機的選擇
（1）計算通風機風量Qf
由於外部漏風（即井口防爆門及主要通風機附近的反風門等處的漏風），風機風量Qf大於礦井風量Qm
Qf=k Qm
式中 Qf—— 主要通風機的工作風量，m3/s；
Qm——礦井需風量，m3/s；
K——漏風損失系數，風井不做提升用時取1.1，箕斗井做回風用時取1.15；回風並兼做升降人員時取1.2。
（2）計算通風機風壓
通風機全壓Htd和礦井自然風壓HN共同作用克服礦井通風系統的總阻力hm、通風機附屬裝置（風硐和擴散器）的阻力hd及擴散器出口動能損失Hvd。當自然風壓與通風機風壓作用相同時取「-」；自然風壓與通風機負壓作用反向時取「+」。根據提供的通風機性能曲線，由下式求出通風機風壓：
Htd=hm+hd+Hvd±HN
通產離心式通風機提供的大多是全壓曲線，而軸流式通風機提供的大多是靜壓曲線。因此，對抽出式通風礦井：
離心式通風機：
容易時期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN
困難時期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN
表7-4-5 礦井通風阻力計算表
時期 節點序號 巷道名稱 支護形式 a/
Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/
Ns2m-8 Q/
m3s-1 Q2/
m6s-2 hfi
/pa V/
ms-1
容易時期
hfi=∑hfi= pa
困難時期
hfi=∑hfi= pa
軸流式通風機：
容易時期 Htd min=hm+hd-HN
困難時期 Htd max=hm+hd+HN
通風容易時期為使自然風壓與通風機風壓作用相同時，通風機有較高的效率，故從通風系統阻力中減去自然風壓HN；通風困難時期，為使自然風壓與通風機風壓作用反向時，通風機能力滿足，故通風系統阻力中加上自然風壓HN。
（3）初選通風機
根據計算的礦井通風容易時期通風機的Qf、Hsd min（或Htd max）和礦井通風困難時期通風機的Qf、Hsd max（或Htd max）在通風機特性曲線上，選出滿足礦井通風要求的通風機。
（4）求通風機的實際工況點
因為根據Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）確定的工況點，即設計工況點不一點恰好在所選擇通風機的特性曲線上，必須根據通風機的工作阻力，確定其實際工況點。
1） 計算通風機的工作風阻
用靜壓特性曲線時：
Ssd min=
Ssd max=
用全壓特性曲線時：
RTd min=
STd max=
2）確定通風機的實際工況點
在通風機特性曲線圖中做通風機工作風阻曲線，與風壓曲線的交點即為實際工況點。
（5） 確定通風機的型號和轉速
根據各台通風機的工況參數（Qf、Hsd、η、N）對初選的通風機進行技術、經濟和安全性比較，最後確定滿足礦井通風要求，技術先進、效率高和運轉費用低的通風機的型號和轉速。
（6）電動機選擇
1）通風機輸入功率按通風容易及困難時期，分別計算通風機所需輸入功率Nmin、Nmax。
Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs
或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt
式中ηt、ηs分別為通風機全壓效率和靜壓效率；
2）電動機的台數和種類
當Nmin≥0.6Nmax時，可選一台電動機，電動機功率為
Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）
當Nmin<0.6Nmax時，可選兩台電動機，其功率分別為
初期 Nemin= •ke/（ηeηtr）
後期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）計算。
式中 ke——電動機容量備用系數，ke=1.1～1.2
ηe——電動機效率，ηe=0.9～0.94（大型電動機取較高值）
ηtr——傳動效率，電動機與通風機直聯時ηtr=1，皮帶傳動時ηtr=0.95。
電動機功率在400～500kw以上時，宜選用同步電動機。其優點是在低負荷運轉時，可用來改善電網功率因數，使礦井經濟用電；缺點是這種電動機的購置和安裝費較高。
第六章 概算礦井通風費用
噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經濟指標。統計分析成本的構成，則是探求降低成本提高經濟效益不可少的基礎資料。
噸煤通風成本主要包括下列費用：
1. 電費（W1）
噸煤的通風電費為主要通風機年耗電費及井下輔助通風機、局部通風機電費之和除以年產量，可用如下公式計算：
W1=（E+EA）×D/T
式中 E——主要通風機年耗電量，設計中用下式計算：
通風容易時期和困難時期共選一台電動機時，
E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw）
選兩台電動機時
E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw）
式中 D——電價，元/kw•h
T——礦井年產量，t；
EA——局部通風機和輔助通風機的年耗電量；
ηv——變壓器效率，可取0.95
ηw——電纜輸電效率，取決於電纜長度和每米電纜損耗，在0.9～0.95范圍內選取。
2. 設備折舊費
通風設備的折舊費與設備數量、成本及服務年限有關可用表7-4-6計算。
噸煤的通風設備折舊費W2為
W2=（G1+G2）/T
表7-4-6通風成本計算表
序
號
設備名稱
計算單位
數量 總成本
總計 服
務
年
限 基本投資折舊費 大修理折舊費
備注
單位成本 設備費 運輸及安裝費
3. 材料消耗費用
包括各種通風構築物的材料費，通風機和電動機潤滑油料費，防塵等設施費用。每噸煤的通風材料消耗費W3為：
W3=C/T
式中 C——材料消耗總費用，元/a。
4. 通風工作人員工資費用
礦井通風工作人員，每年工資總額為A（元），則一噸煤的工資費用W4為
W4= A/T
5. 專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費
折算至噸煤的費用為W5。
6.每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用W6
礦井每采一噸煤的通風總費用W為
W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6礦井
結束語
三年的學習已近尾聲,我通過三年來的系統學習,使我掌握了堅實的基礎理論和系統的專門知識,也使我的業務水平有了很大的提高,而著一切,都是歸功於遼源職業技術學院的各位老師的深切教誨與熱情鼓勵.在即將畢業之際,我要感謝三年來的所有教育我,關心我的老師們,是他們在我學習期間給了我最有力的幫助和鼓勵,使我能順利的完成學業,對此,我表示衷心地感謝!本課題是我在我的導師劉溫暖教授的悉心指導下完成的.半年多來,劉教授多次詢問課題進程,幫助我開拓研究思路.劉教授以其嚴謹求實的治學態度,高度的敬業精神,孜孜以求的工作作風和大膽創新的進去精神給我樹立了榜樣.在此向劉教授致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參考文獻
(1)礦井通風與安全 作者： 何廷山 2009
(2)煤礦開采技術專業及專業群教材 作者 喻曉峰 劉其志
Ⅳ 詳解煤礦井下防爆開關
通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。煤礦井下生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。
Ⅵ 煤礦防爆開關知識電工技術知識————急需！！！！！
一、堅持使用漏電器
1、井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。
每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。（查記錄或現場實驗）
2、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。（查記錄或現場實驗）
3、檢漏電阻值調整: 127 V---11ΚΩ 380 V---15ΚΩ 660 V---30ΚΩ 1140 V—50ΚΩ
動作電阻值：127 V---2ΚΩ 380 V---3.5ΚΩ 660 V---11ΚΩ 1140 V—20ΚΩ
二、過流保護的整定、選擇
1、常用數據
對於380V三相電動機，額定電流=2額定功率
對於660V三相電動機，額定電流=1.15額定功率
鼠籠電動機的起動電流=4～6倍額定電流
2、電磁式過流繼電器
①做總開關保護時，整定值≥同時起動的最大額定起動電流＋其它總額定電流
②做單台設備開關保護時，整定值≥同時起動的最大額定起動電流
③靈敏度校驗，被保護范圍最末端兩相最小短路電流≥1.5倍的整定電流。
最末端兩相最小短路電流，需要整定開關到最末端電纜的長度、斷面換算後計算才能得出。
3、電子保護器
①整定值=額定電流
②靈敏度校驗，被保護范圍最末端兩相最小短路電流≥1.2倍的整定值
4、熔斷器（熔體選擇）
①做支線保護時，熔體額定電流=電動機起動電流/（1.8～2.5）
②做干線保護時，熔體額定電流=電動機起動電流/（1.8～2.5）+其它電動機總額定電流
③做照明保護時，熔體額定電流≌照明負荷的額定電流。
④做交流電焊機保護時（單相），220V 熔體額定電流=6倍電焊機容量（KW）
380V 熔體額定電流=4倍電焊機容量（KW）
⑤變壓器低壓側，按變壓器的額定電流選擇；高壓側，按迴路最大工作電流的1.5～2倍
5、變壓器的高壓電磁保護裝置，IZ=（1.2～1.4）*（最大起動電流+其它額定電流的總和）/變比
變壓器的電子保護器保護，
Ⅶ 煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因
煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因
1.1開關機構配置不當
隨著對煤礦開采量和開采深度的不斷增加，所需機電設備相應投入使用增多，用電負荷也逐漸加大，井下所選用的防爆開關也在不斷的更換，但很難做到與地上供電所的電路十分匹配的。但煤礦開采環境都位於在地下深處，環境比較潮濕很容易造成高壓防爆機構卡容易卡澀、不靈活，增加開關的固有動作時間，當發生短路時，地面的高壓開關動作快於井下高壓防爆開關從而造成越級跳閘現象。
1.2電流保護電流動作值無法配合
井下饋線線路多數有兩個及以上分段負荷，節點間線路較短，電流速度保護沒有規定范圍，從而使節點間在電流動作值上無法配合，造成節點間的電流速斷保護誤動作。
1.3電流保護時間極差無法配合
煤礦企業為了及時准確的切除故障一般6KV電源憒出線電流速斷保護的動作時限整定為0s動作時限，這樣並下各級線路的速斷保護只能整定為0s的動作時限。但傳統的速斷保護是按照上下級0.5s的級差階梯配合的原則制定的。假如速斷保護採用通過動作時限上下級互相配合的形式，需要增強電纜通過故障電流的導電能力，與此同時對電纜的絕緣和防爆性能的要求也要提升，所以需要增加對設備的投入，整個系統的安全性也會相應的降低。
1.4大型機電在井下的工作
由於每日的生產量的壓力的加大，在井下作業的電動機過多，而許多電機功率大、啟動電流大，位於供電線路的末端直接啟動，在啟動瞬間造成饋線末端電壓下降過多，會出現末端斷路器的操作迴路工作電源電壓低於正常工作值，斷路器機械動作於跳閘並關閉。多台機器且是大功率的機器同時啟動，造成地面線路的負荷保護啟動，經延時後動作於跳閘，擴大停電事故范圍。
1.5電流互感器的影響
電流互感器的保護級准確率較低，且每個互感器的磁化曲線也不盡相同，斷路器在發生故障時往往採用的是電磁式保護，所以在保護的整定值與動作值上會有一定的誤差。從而造成上下級操作不一的情況。
Ⅷ 煤礦井下660伏防爆開關如何整定電機能滿負荷啟動，不跳閘
1、理論上來說就是按照負載的額定電流來整定，但實際中可能要放電餘量，專也就是負載實際屬電流的1.1倍或經驗值，這個整定很重要，開關對負載有完善的保護，整定太大不能起保護作用，太小會經常跳閘，影響生產。
2、防爆開關 ，顧名思義，就是能夠應用在惡劣的較為危險的爆炸環境中。 例如：煤礦行業，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。都需要用到防爆開關。
3、電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
Ⅸ 煤礦防爆電氣檢查細則內容
蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體
第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。
防爆面
第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6
第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。
電纜引入裝置
第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。
密封圈
第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。
緊固件
第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。
聯鎖裝置
第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。
電纜與連接
第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。
電纜接線工藝
第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60
其它
第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.
Ⅹ 煤礦防爆開關怎麼卸開
1、首先將固定架兩端的螺孔與防爆開關接線端喇叭嘴對齊。
2、其次使用螺栓將固定架與防爆開關固定。
3、最後將開關卸下來即可。