乙炔發生器蓋上的防爆膜其鋁片厚度應該是

⑴ 乙炔發生器的影響發生因素

①壓力和溫度。乙炔的自燃點為335℃，容易受熱自燃。200－300℃時，乙炔分子開始發生放熱的聚合反應。當溫度高於500℃時，乙炔會發生爆炸性分解。若該分解在密閉容器中進行，會因溫度的升高，壓力的增加而發生爆炸。溫度和壓力膿乙炔的聚合作用和爆炸分解的影響見下圖。
②氧化劑。乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸極限為2．2—81%，自燃點為305℃ ；與氧氣混合其爆炸極限為2．8—93%，自燃點為300℃；與氟氣混合在日光照射下或加熱就會爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合，發生燃燒爆炸。
③雜質。乙炔中常含有磷化氫、硫代氫等有害雜質。磷化氫的自燃點較低，45—60℃時就會發生自燃、引爆乙炔與空氣混合氣體。
④觸媒劑。氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等觸媒劑，能將乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上，使乙炔濃度增加，促進乙炔分子的聚和反應和爆炸分解。
⑤容器容積。容器體積越小，越不易發生爆炸；反之，爆炸危險性也就越大。
此外，由於乙炔的點火能量小（0．019mJ），等金屬接觸後會形成爆炸性混合物等。 電石是碳化鈣的俗稱，它本身不具有燃爆性質，其燃燒爆炸的危險性主要表現在：
①遇水燃燒爆炸。電石與火接觸立即分解，產生乙炔並放出大量熱
量，該熱量即可引起乙炔著火爆炸。
②電石火花。電石中一般含有硅鐵雜質，在碰撞或摩擦時，能產生火花，成為乙炔的引爆源；電石中含有的磷化鈣雜質，與水作用生成磷化氫氣體，該氣體自然點較低，易引起發生器中爆炸性混合物爆炸。
③電石粒度。電石的粒度越小，與水作用的分解速度越快，瞬時釋放的熱量也就越多，容易造成局部過熱而產生危險，見下表。 ①阻火措施。
當火焰的燃燒速度大於乙炔和氧氣混合的氣流速度時，氣焊（割）火焰就會沿焊（割）炬燒向膠管燃燒，發生危險。為此，應安裝阻火裝置，常用的是回火防止器，防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。回火防止器按壓力分為低壓式（<0．07MPA=和中壓式（0．07—0．15MPa）兩種；按結構分為開口式和閉合式兩種；按阻火介質分為水封式和乾式兩種。
②泄壓措施。泄壓是當發生器的壓力升高超過一定限值時，或是爆炸而產生壓力時，能及時泄放壓力，從而防止發生器的破裂。常用的泄壓裝置有安全閥、泄爆片。
A 安全閥。亦稱泄壓閥，其作用是保證乙炔發生器的壓力超過安全規定的壓力（0．215MPa）時能自動開啟，泄放部分氣體；當壓力降至安全范圍時又自動關閉，以保證發生器不超壓破壞。為保證安全閥的靈敏可靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結堵塞。此外，應經常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現象，並應及時檢修。
B 泄爆片。用於發生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下，鋁箔片較為理想。泄爆片應具有中夠的強度，以承受工作壓力（一般在0．15MPa以下）：良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性；易於破裂；厚度應盡可能薄。對於容積大於300L的罐體，泄爆面積的選用應通過爆破試驗來確定。泄爆片應用規定的材料、規格，不能隨意更換。
③監控措施。 監控的作用是為了控制乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對於固定式乙炔發生器，必須監控以上所有的參數；對於容量較小的移動式發生器可不必進行溫度監控。
A 壓力監控。中壓乙炔發生器必須裝設壓力表，以直接顯示罐體內部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏准確，在使用過程中應注意維護和檢修。壓力表應保持清潔，如表盤玻璃破碎或刻度模糊．則應停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。要經常檢查指針轉動後是否正常退回零位。壓力表必須定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停止作用。
B 水位控制。可以採用水位計或水位龍頭指示水位。應按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給發生器各罐體加水。水位計的指示刻度應保持清晰易見，水位龍頭不應被銹蝕。
C 溫度監控。採用酒精溫度計測量乙炔氣溫和發生器電解分解區域水溫的溫度，禁止使用水銀溫度計。溫度計的玻璃護管應經常擦洗，使溫度計的刻度清晰。
④乙炔發生器的布局。
A 移動式發生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內。
B 固定式發生器應布置在單獨的房間，在室外安置時，應有專用棚子。
C 乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的水平距離應保持在10m以上，不準安放在劇烈震動的工作平台和設備上。
⑤乙炔使用前的准備工作。
A 檢查發生器的安全裝置是否齊全，工作性能是否正常。
B 按規定的裝水量灌水。
C 應根據各類發生器要求的定量裝電石，不得裝得過滿。
D 冬季作用發生器如發現結凍，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火或燒紅鐵烘烤，更不能使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。
⑥乙炔發生器的使用。
A 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位，待一切正常，才可打開送水閥給電石送水。
B 送水後應檢查壓力表、安全閥及各處接頭等處是否正常。
C 起動後若出現壓力表讀數上升過快，或有氣體從安全閥逸出，或壓力表指針仍停在零位等現象，應立即停氣。待排除故障後，方可重新啟動。
⑦工作過程的防爆。
A 在供氣使用前應捧放發生器內存留的乙炔與空氣混合物。
B 在進行中應隨時檢查發生器的各個部位，一旦發現漏氣、水位不符或安全裝置失靈等問題，應及時採取措施。
C 運行過程中清除電石渣的工作，必須在電石安全分解後進行。
D 發生器內水溫超過80℃時，應灌注冷水或暫時停止工作，採取冷卻措施使之降溫。
E 不可隨便打開發生器和放水，以防電石過熱引起的著火和爆炸。

⑵ 乙炔發生器的安全使用要求

首先應檢查發生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常後才能灌水和加入電石。乙炔發生器必須設有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙炔發生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡爆起時能刺破薄膜，不準用重物壓著發生器的氣室。乙炔發生器可能發生爆炸的各部位(如發氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時可靠破裂。
灌水必須按規定加足水量，水質應好，應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。
裝電石應根據各類發生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層，使發氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒，引起發氣室炸裂或電石槽拔不出來。
電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。移動式發生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過30%，不得使用尺寸大於80mm的電石。一般結構的發生器禁止使用粒度小於2mm的電石。
冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常後，才能打開進水閥結電石送水，或通過操縱桿讓電石下降與水接觸產生乙炔。這時應檢查壓力表，各處接頭及安全閥門等是否正常。
啟動後壓力表讀數可能上升過快，甚至有氣體從安全閥逸出，或者啟動後壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查並排除故陳後，方可重新啟動。
冬季啟動時，中壓移動式發生器有時啟動數分鍾後，壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鍾後再根據情況判斷處理。 在供氣使用前應排放發生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位、一旦發現漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應及時採取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時應用肥皂水、禁止使用明火。
運行過程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解後進行。水滴式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，表明電石已分解完全，可以清理。
發生器內水溫超過70℃時，應該灌注沖水，或暫時停止工作，採取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發生器或放水，防止因電石過熱而著火爆炸。
乙炔發生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前，必須檢查水封安全器，應沒有漏氣和凍結，然後注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作，必須在停止輸氣時進行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次，在每次發生岡火後也應檢查一次。如發現水位降低，必須加水補充，但水位不得高於控制閥，以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。
在停止供給乙炔時，不管焊槍的閥門是否關閉，水封安全器的進氣閥門必須關閉。在寒冷天氣進行焊接工作時，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。
低壓水封安全器的乙炔導管下端，應比安全管下端為低，以便發生回火時。使爆炸氣體經安全管排入大氣小，而不致侵入乙炔發生器。
廠內乙炔管道應裝沒薄膜安全門，安全門應裝在安全可靠的地點，以防傷人及引起火災。管道從閥門應每天檢查，保持不漏。
不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統上動火，每次工作完畢，應將軟管拆下。
乙炔站發生火災時、應迅速切斷火場的動力電源，關閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用乾粉或二氧化碳滅火器滅火。 發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣。然後再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時，若發現冒出火苗，應立即蓋是發生器蓋子。使其隔絕空氣，並立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫後才能再開蓋子和放水，禁止在蓋上蓋子後隨即放水。使用「水管給水式」乙炔發生器，當分解室的溫度降至50℃以下時，才可進行清除工作。清除的石灰漿應送進廢料坑。
冬季在作業完畢後，應將發生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結。

⑶ 你知道使用乙炔發生器時應注意哪些安全事項嗎

乙炔是爆炸性氣體，在一定溫度和壓力下能自行發生爆炸。使用乙炔發生器應注意以下安全問題：宜採用塊度25～80mm的電石，不宜採用塊度15mm以下的電石和電石粉粒，以防分解太快。

乙炔發生器本體及安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔）應保持完好，不得有泄漏、堵塞。如乙炔發生器內部凍結，只能用熱水、蒸汽解凍，而不能用明火或電熱器具加熱。使用前，應盡量放出乙炔發生器內乙炔與空氣的混合物；每班工作結束前，應放出乙炔發生器內的電石灰和污水。

回火防止器只能接用一把焊槍；水封式回火防止器應垂直安裝；使用水封式回火防止器前，應放出其內乙炔與空氣的混合物；在冰凍季節，工作完畢後應放出水封式回火防止器內的存水：冰凍季節宜採用乾式回火防止器。

⑷ 乙炔發生器用什麼溫度計

acetylenegenerator能使水和電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置，稱為乙炔發生器。乙炔發生器按壓力分類：低壓式——壓力小於0.007MPa,中壓式——壓力為0.007MPa——0.13MPa。乙炔發生器按電石與水接觸的方式不同分：沉浮式、排水式、水入電石式和聯合式等。
對操作人員的要求
操作人員必須經過專門訓練，熟悉乙炔發生器的結構和作用原理，並經安全技術考核合格。

乙炔發生器的布置原則
移動式乙炔發生器可以安置在室外或通風良好的室內 。嚴禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發生器應布置在單獨的房間或專用棚內。乙炔發生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處，也不準布置在靠近空氣壓縮機處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處上方（如煙囪、高空作業點等）飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發生器與明火、散火花的地點、高壓電源線以及其它熱源應保持水平距離10m以上。不準安放在劇烈震動的工作台和設備上。夏季使用移動式乙炔發生器時，嚴禁在烈日下曝曬。

使用前的准備工作
首先應檢查發生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、 泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常後才能灌水和加入電石。乙炔發生器必須設有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙炔發生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡爆起時能刺破薄膜，不準用重物壓著發生器的氣室。乙炔發生器可能發生爆炸的各部位(如發氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時可靠破裂。

灌水必須按規定加足水量，水質應好，應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。

裝電石應根據各類發生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層，使發氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒，引起發氣室炸裂或電石槽拔不出來。

電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。移動式發生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過30%，不得使用尺寸大於80mm的電石。一般結構的發生器禁止使用粒度小於2mm的電石。

冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。

⑸ 氣焊、氣割的安全操作規程有什麼要求

一般規定

1、嚴格遵守一般焊工、規則和焊(割)炬安全操作規程。

2、乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。

3、工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設備、附件及管路漏氣時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小於5米，並應採取隔離措施。

6、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。

9、壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，採取措施，消除余氣後才能進行。

10、工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

(5)乙炔發生器蓋上的防爆膜其鋁片厚度應該是擴展閱讀

每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩餘壓力應不小於0.05兆帕，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。

⑹ 乙炔防回火裝置的原理是什麼

防回火裝置就是一個有許多微孔的金屬件，如鋼鐵或銅合金，由於高溫版在短時間內權透不過涼的金屬，不能把金屬加熱，到達金屬處乙炔達不到燃燒溫度而自動息滅，實現阻燃。

1：在氣焊或氣割過程中，發生氣體火焰進人噴嘴內逆向燃燒的現象就是乙炔防回火裝置的原理。

2：在發生事故或系統不穩定的狀況下，燃燒點的火會通過管道向氣源方向蔓延，防止並阻斷這種回火的裝置稱作回火防止器。

(6)乙炔發生器蓋上的防爆膜其鋁片厚度應該是擴展閱讀

工業上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮後將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

分子構型：直線型

雜化類型：sp雜化中心原子孤電子對數：0通常計量單位：m³；mm³；cm³；

密度：標准氣壓下1.17Kg/m³；在25攝氏度狀況下，密度1.12Kg/m³。

包裝方法：鋼質氣瓶

⑺ 煤氣管道防爆膜鋁板厚度是多少

用0.3至0.5mm鋁板。來

如果工作壓力源達到60Kpa，就要用0.8mm厚的鋁板。

防爆膜採用復必須用退火狀態厚度為0.3～0.5mm的工業純軟鋁板製作，不得以鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等材質代替。

(7)乙炔發生器蓋上的防爆膜其鋁片厚度應該是擴展閱讀：

防爆閥一般都採用鋁板做為防爆膜，鋁板的厚度根據防爆閥直徑和正常度工作時所承受壓力來計算，也就是當爆破壓力越大是鋁板厚度知越厚。

鋁板也有一定的耐腐蝕性道。正常運行的煤氣發生爐要定時檢查防爆裝置，對版鋁板要定時更換，一些帶有刻痕的鋁權板盡量不用和換掉。

通過含有各種金屬鍍層射99%的紫外線，同時阻隔不同波長的熱能量，達到阻隔紫外線和可見光帶來的熱能。同時又保持良好的透光率。

⑻ 如何正確使用氧氣乙炔瓶的宣傳欄

氧氣乙炔：
[學科] 機械工程 —> 焊接與切割 —> 熔焊
[英文等價術語] oxy-acetylene flame
[術語定義（漢語）]乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰。[1]
通過調節氧氣閥門和乙炔閥，可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
1.中性焰
當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內焰和外焰組成：靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰，呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應用此處加熱工件和焊絲；最外層為外焰，呈桔紅色。中性焰是焊接時常用的火焰，用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合等材料。
2.碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，且溫度也較低。碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。
3.氧化焰
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲。氧化焰中由於氧多，易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸氣。
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢許可後，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替。 4、氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得採用紫銅製作。
6、高、中壓乙炔發生，應可靠接地。壓力及安全閥應定期校驗。 7、碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。
8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓和搖動。
9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，之間距離大於5m .距易燃、易爆物品和明火距離，不得少於10m 。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
10、氧氣應用防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，並防止曝曬。凍結後應用熱水加熱，不準用火烤。
11、乙炔氣管用後需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽回熱解凍，嚴禁用火烘烤。
12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。 13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
14、嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，並將所有的孔、口打開。
16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應塗護膚油脂。工作完畢應洗漱。 18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出後要卧放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方准離開。

⑼ 防爆膜是什麼

又稱防爆片或爆破片。 當容器內壓力超過一定限度時，薄膜先被沖破，因而可以內降低容器內的壓力，避免容爆炸。在壓力容器中應用極廣。 防爆膜一詞有時特指前擋風膜。由於交通安全的要求，前擋風膜對透光性要求極高。一般的太陽膜是不能用於前擋風的。其價格也比一般的太陽膜高很多。這時防爆就成了防爆膜的最主要功能。
又稱為太陽膜，顧名思義，其用途主要就是用來對付夏季那灼人的太陽光的。
汽車玻璃防爆膜
防暴膜，在中國市場上經常被錯誤的稱為「防爆膜」，是窗膜（英文名稱是windowsfilm）在中國市場上用於汽車膜的特定稱謂，這其實是一種誤導，是誇大其詞。
暴，是暴力的意思；爆，是爆炸的意思。在中國汽車膜市場上，絕大部分的防暴膜是PET與鍍鋁PET復合後的雙層金屬復合膜，其厚度為0.05mm（2mil），這種厚度的PET膜與汽車玻璃通過膠粘劑貼合起來後，只能達到延長被小偷敲碎玻璃的時間，而不能防止爆炸或防盜，而真正的防爆膜至少達到0.3mm（12mil）與汽車玻璃通過特種膠粘劑復合後才能防止爆炸。
因此，國內將防暴膜稱為「防爆膜」實際上是對其功能的一種誇大。