高爐布袋箱體防爆膜工作壓力

Ⅰ 煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆性能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用於水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器採用兩級收塵。一級採用了慣性除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體先進入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由於碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著於濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋後經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然後發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘性較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。

Ⅱ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器除塵器結構

（1） 結構特點
除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：
檢修人孔。
箱體設氮氣吹掃系統，用於清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；
儀表壓縮空氣系統，用於閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。
懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。
高爐布袋除塵器頂部採用符合JB/T4746-2002標准要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有安全閥及放散管。
高爐布袋除塵器下部採用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰鬥上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,並設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。
除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
（2） 箱體安全保護和氣流分布
箱體上設有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設在箱體頂部。
在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換後，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。
箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內是否有破損布袋。
箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。
箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。
在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。
出氣口設置在箱體頂部。
（3）油漆要求
筒體內壁：塗E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然後塗W61-64有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：塗E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。

Ⅲ 煤炭爐防爆膜可以防多少壓力

煤炭爐防爆膜可以防多少壓力：焦爐地下室煤氣主管防爆板壓力最低不小於500Pa;，機、焦側高爐煤氣最低不小於300 Pa

Ⅳ 鍋爐布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對於大於0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。 布袋除塵器安裝要點
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

Ⅳ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器工作原理

高爐布袋除塵器 初步分離（粗凈）後的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散於過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋錶面，經過濾後的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附於布袋錶面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

Ⅵ 除塵布袋與除塵骨架的安裝注意事項

1、將防護套套進花板孔內（安裝過程必須使用濾袋廠家提供的專用護套)，護套布料須把花板孔邊緣整圈包圍，防止除塵器骨架安裝時劃傷。

2、濾袋整箱進入凈氣室後開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而後使袋底先進入套有護套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔後取出護套。注意:不允許濾袋與粗糙的鋼結構部件直接磕碰。如無法整箱搬進凈氣室時，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等。嚴禁濾袋錶面隨意與鋼結構菱角部件磕碰。

3、小心取出護套後，雙手摺彎濾袋彈性環，外袋口凹槽對准花板孔邊緣（最好是袋口縫合處先與花板孔接觸)，均勻接觸並逐漸回放，袋環與花板整圈貼緊，張緊均勻。如最後回放處無法貼緊花板，可使用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊。注意:安裝後檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊。

4、最多安裝好三行濾袋後必須緊接安裝袋籠，防止腳踩濾袋袋口。使濾袋彈性卡槽與花板孔邊緣均勻接觸，通常能聽到一聲「啪」的清脆的響聲，代表除塵器布袋已經和花板孔卡緊，提示如果沒卡緊，則可以用手按緊，或用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊。未徹底卡緊的濾袋在除塵器投運後容易掉袋。

Ⅶ 布袋除塵器對除塵布袋有哪些要求

布袋除塵器在選型時應著重考慮以下幾個影響除塵器除塵效率和運行費用的主要因素.
(1)處理風量。布袋除塵器的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，並考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按最高風量選用布袋除塵器。對於高溫煙氣應按煙氣溫度折算 到工況風量來選用布袋除塵器。
(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高於露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對於高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx,鑒於SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對於可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應採用氣密性高的結構，並採取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒並經冷卻後，才能進入布袋除塵器。
對於腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。

Ⅷ 高爐煤氣干法凈化袋式除塵器工作原理

就是煤氣通過一定孔隙的布袋後氣體過去 粉塵留下。很簡單

Ⅸ 高爐煤氣爆炸極限什麼意思

可燃抄物質（可襲燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。例如一氧化碳與空氣混合的爆炸極限為12．5％～80％。可燃性混合物能夠發生爆炸的zui低濃度和zui高濃度，分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低於爆炸下限和高於爆炸上限濃度時，既不爆炸，也不著火。這是由於前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而後者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當於反應當量濃度時，具有最大的爆炸威力（即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例）。

可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬、爆炸下限越低和爆炸上限越高時，其爆炸危險性越大。這是因為爆炸極限越寬則出現爆炸條件的機會就多；爆炸下限越低則可燃物稍有泄漏就會形成爆炸條件；爆炸上限越高則有少量空氣滲入容器，就能與容器內的可燃物混合形成爆炸條件。應當指出，可燃性混合物的濃度高於爆炸上限時，雖然不會著火和爆炸，但當它從容器或管道里逸出，重新接觸空氣時卻能燃燒，仍有發生著火的危險。

Ⅹ 高爐煤氣管道中煤氣的溫度大概范圍是多少

一般情況下：高爐煤氣下降管——重力除塵器段300+-50度；重力除塵器——布袋除塵器之間；視管道長短、季節情況，一般情況下溫度會下降50-80度；進入布袋除塵器的溫度一般需要控制在200+-50度；出布袋除塵器箱體進入煤氣主管的溫度一般下降20度左右。一般情況下進入TRT的溫度在120左右。